17/07/13 Ing. Jorge Cervera Cárdenas: MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PRODUCTIVO
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  1. 1. 17/07/13 Ing. Jorge Cervera Cárdenas: MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PRODUCTIVO ingjorgecervera.blogspot.com/2010/09/metodologia-de-implementacion-del-smed.html 1/3 Ing. Jorge Cervera Cárdenas JUEVES, 16 DE SEPTIEMBRE DE 2010 MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PRODUCTIVO El proceso de implementación se realizará en tres (3) etapas: la primera consta del levantamiento de la información y documentación, la segunda es el proceso de implementación de SMED, y la última es la de medición y seguimiento. METODOLOGÍA DEL SMED. Cuatro de las ideas fundamentales que buscamos promover con la puesta en marcha del SMED son: Identificar tareas externas y moverlas fuera del cambio de turno o de lote (especialmente, en la etapa de alistamiento). Reconocer que algunas de las tareas normalmente hechos durante un cambio pueden hacerse antes del que equipo y la producción se detenga o después de que el proceso está corriendo con éxito en el próximo producto. Éstos se llaman tareas externas e incluyen aquellas tareas de mantenimiento. Cuando el arreglo se acerca, a menudo la realización del mantenimiento o del ajuste entre un lote u otro, existen partes de mudanza o ensambles desencajados del equipo, que provoca un mayor tiempo que otro. Estas tareas externas pueden consumir mucho tiempo que así que los mueve fuera de la ventana de tiempo cuando la máquina no está produciendo puede acortar los cambios que se cronometran dramáticamente. Determina si cualquiera de las tareas interiores restantes puede modificarse para que ellas se hagan como tareas externas, como el pre-asamblaje de cualquier máquina, pieza o estampación requerida, y cualquier requerimiento de precalentando de nuevos componentes que podrían hacerse antes de instalarse en el equipo. Simplificar las tareas interiores restantes. Se puede usar alfileres y marcas visuales para acelerar el tiempo que permita exigir y conseguir las nuevas partes o componente en el lugar de trabajo. Regular los cerrojos donde sea posible, que permita minimizar el número de tirones que a veces requiere el proceso para avanzar y hacer cumplir los plazos de entrega. Usar Poka- Yoke (prueba contra errores) como técnica para asegurar que el equipo no pueda instalarse incorrectamente. Donde sea factible, realizar tareas interiores en paralelo. Si dos operadores pueden realizar tareas concurrentemente, el tiempo puede reducirse a menudo sin aumentar el volumen total de operarios en el arreglo (desvestir y vestir). Policultivos.com Grupo Estratégico para el Mejoramiento Aplicado ENLACES DE INTERÉS Participar en este sitio Google Friend Connect Miembros (18) ¿Ya eres miembro? Iniciar sesión SEGUIDORES ► 2011 (2) ▼ 2010 (2) ▼ septiembre (2) MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PR... Ingeniería Industrial ARCHIVO DEL BLOG Ing. Jorge Cervera Cárdenas Ver todo mi perfil DATOS PERSONALES 0Compartir Más Siguiente blog» Crear un blog Acceder
  2. 2. 17/07/13 Ing. Jorge Cervera Cárdenas: MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PRODUCTIVO ingjorgecervera.blogspot.com/2010/09/metodologia-de-implementacion-del-smed.html 2/3 Publicado por Ing. Jorge Cervera Cárdenas en 12:49 La clave del SMED está en analizar todo lo que pasa durante un cambio para entender lo que puede moverse para ser hecho fuera de la ventana del cambio y cómo las tareas interiores restantes pueden simplificarse, pueden acortarse y quizás pueden hacerse en paralelo, como muestra la figura 1. Desarrollando un mapa del proceso detallado y el diagrama de recorrido cronometrado es una manera buena de empezar el análisis de SMED. El uso de video también proporciona realmente una valiosa vista de lo que pasa durante el cambio. El diagrama punto-a-punto puede resaltar las oportunidades de reducir el tiempo que gastan los operarios caminando, relocalizando sus herramientas, las partes e incluso los tableros del mando. Los mapas del proceso, es otra herramienta eficaz para clarificar las tareas que ocurren en el cambio, particularmente para ver donde las tareas pueden hacerse en paralelo. Un plano con los recorridos proporciona visión en donde SMED puede tener el beneficio más grande. Éstos necesariamente no son los pasos con el cambio más largo durante tiempos, pero puede ser los pasos con cambios encima de las pérdidas, sobre todo aquéllos donde las pérdidas del cambio ocasionan largos tiempos de fabricación por lote y altos inventarios en procesos. En los procesos de plantas, material perdido durante el cambio es a menudo mucho más de una preocupación que el tiempo perdido. Después de que el SMED se aplique exitosamente, es crítico que longitud de los lotes de fabricación sea repasada y se acortada para aprovecharse de la reducción de tiempo de los cambios, para que todos los desperdicios descritos puedan reducirse. Figura 1. Se puede observar como las tareas interiores pueden simplificarse, pueden acortarse y pueden hacerse en paralelo. Fuente: Tomado con fines de consulta de KING, Peter L. SMED in the process industries. ABI/INFORM Global. Sept., 2009. Recomendar esto en Google No hay comentarios: Publicar un comentario en la entrada
  3. 3. 17/07/13 Ing. Jorge Cervera Cárdenas: MÉTODOLOGÍA PARA IMPLEMENTAR SMED EN UN PROCESO PRODUCTIVO ingjorgecervera.blogspot.com/2010/09/metodologia-de-implementacion-del-smed.html 3/3 Entrada más reciente Entrada antiguaPágina principal Suscribirse a: Enviar comentarios (Atom) Introduce tu comentario... Comentar como: Cuenta de Google Publicar Vista previa Plantilla Picture Window. Imágenes de plantillas de merrymoonmary. Con la tecnología de Blogger.

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