1. Planeación y control de la producción
Presentado por:
Ana Beatriz Sánchez Sánchez.
Carrera:
Ing. En alimentos
Catedrática:
M. en. C. Carolina del Carmen Pérez Sánchez.
Tenique tabasco a 21 de noviembre del 2013

2. Contenido
UNIDAD 6: Planeación y control de la producción integrados
6.1 Sistemas de producción empujar.
6.2 Sistemas de producción jalar. Sistema de producción Material
6.3 Requirements Planning (MRP) and Enterprise Resources
Planning (ERP).
Sistemas de manufactura flexible FMS.
Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura kan ban
6.4 y SMED (disminución de tiempos
de preparación a un dígito).
6.5
Tecnología de producción optimizada OPT.
6.6
UNIDAD 7: logística
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Abastecimientos.
Transportes.|
Distribuciones.
Compras.
Almacenajes.
Centros de carga.
Cadenas de suministros.
Cadenas cliente - proveedor.

4. Sistemas empujar
El énfasis se hace en el uso de información sobre clientes, proveedores y
producción para la administración de los flujos de materiales. Se planea
que los lotes de materias pri-mas lleguen a la fábrica aproximadamente
cuando se necesiten para la fabricación de lotes de piezas subensambles.
“Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envíelas donde
se necesitan a continuación, o si no, al inventario, empujando así el
material a través de la producción de acuerdo con el programa.“

5. Los sistema empujar tiene una componente técnica que se
refiere a la manera en que mandan los trabajos al sistema de
producción y su flujo a través del sistema.
Una vez enviado el trabajo fluye de una operación a otra a
través del sistema de producción sin importar lo que pase
delante de él, de aquí el término empujar para este método, se
empujan los trabajos a través del sistema, otro nombre que
recibe el sistema, es sistema basados en programas, ya que el
programa empuja la producción.

6. Ejemplo empujar
Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30
de agosto y se necesita aproximadamente una semana para
pasar a través c/u de las cuatro etapas de producción, el
programa sería como sigue:
ETAPA DE
PRODUCCIÓN
FECHA DE
INICIO
FECHA DE
TERMINACIÓN
Adquisición del
material
Producir el juego de
piezas
Fabricar los
subensambles
Ensamble final
3 de agosto
9 de agosto
10 de agosto
16 de agosto
17 de agosto
23 de agosto
24 de agosto
30 de agosto

7. Sistema de producción jalar
los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto
administrativo. La componente técnica es un derivado de una
técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor
company en Japón, a principios de los sesenta. La ténica se dio
a conocer como el sistema de producción Toyota. El objetivo es
proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el
tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Kanban, la palabra
japonesa para tarjeta, es la herramienta original que se uso para
logre estos objetivos. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota
para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes
modelos de automóviles con un retraso mínimo.
Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los
sistemas jalar. Un sistema empujar controla el envío de las
órdenes de trabajo, mientras que el sistema jalar controla la
planta. Para ser más específicos, los sistemas empujar controlan
la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los

8. Sistema de production Material Requirements
Planning (MRP) and Enterprise Resources
Planning (ERP).
QUE ES PLANEACIÓN
Es una responsabilidad clave para emprender cualquier
proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso
efectivo de recursos humanos, financieros y materiales,
especialmente cuando son escasos. Implica una distribución
organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de
planes detallados para la obtención, distribución y recepción
de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de
materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y
situaciones cambiantes.

9. Plan de producción
•Planea
los niveles de producción e
inventarios
•Generalmente
en
familias
de
productos
100
80
60
40
20
0
ENE
FEB MAR ABR
VENTA
PRODUCCION
INVENTARIOS

10. Planeación de la producción
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza
por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esta
determinada por anticipado, con relación:




Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

11. Sistema MRP I
El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y
disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la
empresa.
-MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las
necesidades de material, es el sistema de planificación de
materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de,
cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da
por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidades de materiales.

12. Sistemas MRP II
MRP II es un sistema de planeación,
programación y control basado en
computadora,
proporciona
a
la
administración una herramienta para
planear y controlar sus actividades de
manufactura y operaciones de apoyo,
obteniendo un nivel mas alto de
satisfacción del cliente y reduciendo al
mismo tiempo los costos.
•Una mejor planificación y control de operaciones.
•Un mejor uso de nuestros recursos disponibles.
•Analiza procesos para que sean más eficientes.
•Abarca más departamentos, no sólo producción.

13. Componentes del sistema
Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las
planificaciones de recursos y las planificaciones de carga

14. 
Diferencia entre MRP I Y MRP II
Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia prima
(programar
inventarios
y
producción)

Planifica la capacidad de recursos
de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.

15. Planeación de requerimiento de materiales MRP
basado en los siguientes principios:
La demanda de la mayoría de articulos
es dependiente
Existen tiempos de entrega de los
materiales con base en los cuales se
puede planear la compra de estos.

16. Datos de entrada de MRP
Plan Maestro de
Producción
MPS
Lista de
Materiales
Datos de
Inventario
MRP
Programa de
Producción
Plan de Compras
Tiempos de
Entrega

17. Que es FMS

Es una celda altamente automatizada de tecnología de
grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo
de procesos, interconectadas por un sistema automático de
carga, almacenamiento y descarga de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y
cantidades de producción que puede ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la demanda

18. Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura
kan ban y SMED (disminución de tiempos
de preparación a un dígito).

19. Enfoques de JIT

20. Los inventarios ocultan problemas

21. Términos claves JIT

22. Diferentes tipos de kanban

23. Otros tipos de kanban

24. .
Reglas del kanban

25. Tecnología de producción optimizada OPT
que constituye un sistema mediante computadora para realizar
la planeación de la producción, las necesidades de materiales
y la utilización de los recursos. La OPT se introdujo por
primera vez en EE.UU. en 1979 a través de la Empresa
Consultora Creative Output Inc. ubicada en Milford,
Connecticut
el sistema de planificación y programación OPT, en el
Subsistema Productivo de empresas fabriles, su creador
comenzó a ampliar sus estudios con el propósito de conformar
.
un nuevo cuerpo teórico que sirviese para mejorar la gestión
de todos los subsistemas de cualquier tipo de organización, ya
fuera industrial o de servicios. Para este siguió el mismo
esquema básico de análisis que ya utilizaba OPT, es decir,
descubrir las limitaciones del sistema y hacer girar todo el
proceso de gestión en base a ellas.

27. LOGÍSTICA
DEFINICIÓN
Servicio al cliente
! !!
¿
?
Almacenamiento
Logística son métodos, medios, que
permiten el desarrollo de los
procesos de aprovisionamiento
(compras),
almacenamiento,
distribución
de
Inventarios,
información y dinero .
Inventarios
Localización, Redes y Suministros
Transporte
“La logística Planea, implementa y
controla eficiente y efectivamente el
flujo normal y en reversa y el
almacenamiento
de
bienes,
servicios
y
su
información
relacionada, entre el punto de
origen y el punto de consumo con
el
objeto
de
satisfacer
las
necesidades del cliente”

28. PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA
4 Elementos
Indicadores
Infraestructura
Procesos
Ser
v
5 Procesos
icio
Organización
al c
lien
Inv
te
ent
ario
Su
s
min
istr
os
Tra
nsp
ort
Alm
e
ace
nam
ien
to
ica
íst
og
L
1 Estrategia

29. COMPETENCIA
GLOBAL
MERCADO
MERCADO
GLOBLAL
UNIDAD
PRODUCTIVA
TRABAJO
TIERRA
CAPITAL
ADMINISTRACION
BIENES-SERVICIOS
SABER-INNOVACION
CLIENTES
SUPERVIVENCIA
COMPETENCIA
PRODUCTIVIDAD
HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS
SOPORTE
CONOCIMIENTO
APLICACION
MODELACION
MATAMATICA
CADENAS DE ABASTECIMIENTO
WAJ

30. RED DE INFORMACIÓN
TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS
Subsistemas
logísticos
MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA
EMBALAJES Y EQUPOS
Porqué el
Desarrollo de la
logística
TRANSPORTE DE MERCANCIA
MEDIO A UTILIZAR
INV.
ALMACENAMIENTO DE
MERCANCIA
CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN
Competitividad
Globalización y apertura
Costos logísticos
Eficiencia / mejora en procesos
Tiempo de entrega
Exigencias y necesidades del cliente
El servicio que el cliente merece

31. COORDINACION/INTEGRACION SC
DISTRIBUCION
Medios–(owned or leased)
Canales
Pack
CLIENTE
ALMACENAMIENTO
BODEGAS
WMS
Medios (owned or leased)
Pick - layout
Tiempo entrega
Costos
calidad
COMPRAS
APROVISIONAMIENTO
Supplier
Frecuencia /LT
Descuentos /emplaque
SOPORTE GESTION CADENA / SCM

32. Abastecimiento
Es una de las etapas o función logística llamada comúnmente
“Cadena de Suministros”, mediante la cual se provee a una
empresa de todo el material necesario para su funcionamiento.
Este concepto implica incorporar en la definición de proceso
todas aquellas actividades que se relacionan con la compra o
contratación, desde la detección de necesidades hasta la
l
extinción de la vida útil del bien o servicio

33. Objetivos específicos del abastecimiento
• Mantener la continuidad del abastecimiento.
• Pagar precios justos,
• Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando
calidad adecuada.
• Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos
productos y materiales.
• Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la
actuación.
• Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente;
preocuparse por la permanente capacitación del personal; y,
mantener informado al gerente de logística o gerente general
acerca de la marcha del departamento.

34. Proceso de abastecimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Cálculo
de
necesidades.
Compra
o
adquisición.
Obtención.
Almacenamiento
Despacho
o
distribución.
Control de stocks.
Utilización
de
desperdicios.

35. Distribución
Conjunto de empresas que participan en la transferencia de
un bien o servicio a medida que éste se desplaza
del productor al consumidor o usuario industrial.
Son todos los medios de los cuales se vale la
Mercadotecnia, para hacer llegar los productos hasta el
consumidor, en las cantidades apropiadas, en el momento
oportuno y a los precios más convenientes para ambos.

36. Importancia de abastecimiento
El correcto diseño de un canal, asegura que el
proceso logístico y de operación de llevar el
producto hasta el mercado, sea el más
conveniente en los factores de:
•Tiempo
•Costo
•Cobertura

37. Funciones del Intermediario
•Comercialización: Adaptan el producto a las
necesidades del mercado.
•Fijación de Precios: Asignan un precio
competitivo.
•Promoción: Campañas de posicionamiento.
•Logística: Transporte y almacenaje de
mercancía.

38. transporte
el transporte constituye el coste logístico individual más
importante para la mayoría de las empresas. Se ha
observado que el movimiento de carga absorbe entre un
tercio y dos tercios de los costes logísticos
El coste del servicio para la empresa que envía la mercancía
esta dada por el coste del medio del cual se hace uso, más
unos costes accesorios o terminales que se pagan por
servicios adicionales que se suelen proporcionar. en el caso
de un servicio de alquiler, el coste total del servicio está
compuesto por la tarifa que se cobra por el transporte de
productos entre dos puntos, más los costes adicionales como
la recogida en el punto de origen, la entrega en el de destino,
los seguros o la preparación de las mercancías para el
transporte

39. Caso de Análisis: Zara

40. Clasificación de los canales
a) Canal de bienes de consumo:
1.
2.
3.
4.
Directo (Del productor al consumidor)
Minoristas (Productor, tienda, consumidor)
Mayorista (Productor, cadena comercial,
minorista, consumidor)
Agente (Intermediario)
b) Canal de bienes industriales:
1.
2.
3.
Directo
(Fabricante
–
Consumidor)
Distribuidor
Industrial
(Fabricante,
distribuidor,
consumidor)
Intermediario

41. Esquema de distribución

42. Relación Inversamente Proporcional
A menor cantidad de intermediarios:
-Mayores costos de comercialización.
-Menores tiempos de respuesta.
A mayor número de intermediarios:
-Menores costos de comercialización.
-Mayor tiempo de respuesta
Diseño de un canal de Distribución
1.
2.
3.
4.
Analizar las necesidades del mercado.
Establecer objetivos del canal.
Identificar y evaluar las principales alternativas del
canal.
Evaluación de operación.

43. Análisis del mercado
•Clientes
•Tamaño de lote: No. de unidades a las que puede
acceder un cliente típico.
•Tiempo de espera.
•Variedad de productos.
•Respaldo de servicio cio

44. compras
es un término utilizado en la industria para identificar las
actividades destinadas a obtener materiales, suministros y
servicios. En sentido estricto, las metas de compras
implican definir la necesidad, seleccionar el proveedor,
acordar un precio aceptable, elaborar el contrato y dar
curso para asegurar una entrega adecuada. De tal modo
los objetivos en materia de compra pueden ser definidas
como:
1. Proveer un flujo ininterrumpido de materiales y
servicios al sistema de operación.
2. Mantener el mínimo nivel de inversión en materia de
inventarios.
3. Maximizar los niveles de calidad.
4. Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de
suministros.
5. Estandarizar.
6. Comprar materiales al más bajo coste total de
adquisición.
7. Fomentar las relaciones interfuncionales.

45. Fases en el proceso de compra
Operaciones previas
- Conocimiento detallado de las necesidades.
- Determinación de las condiciones en que
esas necesidades deben ser satisfechas.
Preparación
Investigación del mercado.
Preselección
de
los
proveedores.
Realización
Análisis y comparaciones de las ofertas.
Negociación con los oferentes.
Elección del proveedor.
Confección del pedido.
Seguimiento
Vigilancia y reclamación de las entregas.
Control cuantitativa y cualitativa de los
productos recibidos.
Conformación de las facturas.
Eventual devolución de los productos no
hallados conformes.
Operaciones derivadas
Recuperación
y
enajenación
de
embalajes, desperdicios, sobrantes, etc.
Gestión de los stocks de los materiales y
productos adquiridos.
posibles

46. almacenajes
Guardar y proteger mercancías que no serán transportadas
pronto ni requieren movimiento en un tiempo.
La logística utiliza el almacenaje por muchas razones, por
ejemplo mejorar el servicio al cliente ofreciendo los
productos en cada punto de venta o simplemente para
acercarlos a los puntos de consumo.
Para el almacenaje, la logística es aplicada en la elección
geográfica de los almacenes y el uso correcto de los tipos
almacenes para que cumplan los objetivos de la
organización, su equipamiento y capacidad.

47. Almacenaje
El uso de almacenes en la cadena de suministro es de suma
importancia para garantizar que el producto llegue a su
destino final. Los almacenes son una herramienta clave para
todo tipo de agentes económicos e industrias por lo que su
mantenimiento y uso es de gran importancia.
En los almacenes se guardan todo tipo de productos, desde
materia primas hasta productos terminados, los grandes
almacenes requieren de la administración de un inventario que
controle y monitoree su flujo. Es importante, considerar que los
almacenes son manejados por cuatro procesos diferentes:
recepción, colocación, preparación y emisión

49. Centros de carga
Consolidación de pedidos con respecto a stock.
•Enlazado con los sistemas de preparación de pedidos y
almacenaje.
–Se completa la cadena de distribución y almacenaje,
cerrando el ciclo logístico.

50. Referencia
• Muñoz, D. (2009). Administración de Operaciones. Enfoque de
Administración de Procesos de Negocios. Cengage Learning
Editores, S.A. de C.V. México. ISBN 9708300748
Tawfik, L y Chauvel. (2000). Administración de la producción.
México Interamericana
.
Martínez Sánchez, A. (1995): "La gestión de los parámetros tecnológicos
clave en fabricación y montaje." Alta Direccción, no 181, pp. 193-200.
Martínez Sánchez, A. (1992): "La estrategia de fabricación y la
competitividad de la empresa." Alta Dirección, nº 162.
Meredith, J.R. (1992): "The Management of Operations: a conceptual
emphasis." John Wiley and Sons.