2. ¿Qué es SEIS SIGMA?
SEIS SIGMA es una metodología de mejora de
procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de
los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
3. META DE 6 SIGMA
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4
defectos por millón de eventos u oportunidades,
entendiéndose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos
establecidos.
4. Herramientas
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la
caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el
nombre de la herramienta, ya que sigma es
la desviación que da una idea de la variabilidad en un
proceso.
5. Objetivo
Y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir
ésta de modo que el proceso se encuentre siempre
dentro de los límites establecidos por los requisitos del
cliente.
6. Proceso
Definir
• Concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo.
Medir
• Entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
Analiz
ar
• Pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar
• Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.
Contro
lar
• Se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y
valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.
8. 1.- DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una variación del histograma
tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los
datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio
de Pareto, también conocido como la regla 80 -20
enunció en su momento que "el 20% de la población,
poseía el 80% de la riqueza".
9. Objetivo
El objetivo entonces de un
diagrama de Pareto, es el de
evidenciar prioridades, puesto que
en la práctica suele ser difícil
controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un
producto o servicios.
10. EJEMPLO
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores
desea establecer controles sobre los defectos que
aparecen en las unidades que salen como producto
terminado en la línea de producción. Para ello se hace
imperativo determinar cuáles son los defectos más
frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los
defectos posibles:
11. Motor no detiene
No enfría
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelación
Puerta def.
Otros
12. Después de inspeccionar 88 refrigeradores
defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de
frecuencias:
13. Ordenamos los datos y anexamos una columna de
frecuencias y otra de frecuencias acumuladas:
14. Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama
de Pareto:
15. En éste caso el 81,8% de los defectos del proceso
corresponden al 25% de los tipos de defectos, es decir
que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionarían el 81,8% de
unidades defectuosas
16. 2.- ESTRATIFICACIÓN
La estratificación es un método estadística utilizado para
el control, análisis y mejora de la calidad, consistente en
clasificar los datos disponibles por grupos con similares
características. A cada grupo se le denomina estrato.
17. Estratificar no es más que dividir el
conjunto de los datos disponibles en
subconjuntos que, en principio,
pueden ser más homogéneos, a cada
subconjunto se le denomina estrato.
18. Comparar
Comparar las
características
poblacionales de
los diferentes
estratos que, de
no ser iguales, son
una fuente de
heterogeneidad y,
por tanto, de no
calidad.
heterogeneidades
Estas
heterogeneidades
deben ser
detectadas,
corregidas y
eliminadas.
Analisis
La situación que
en concreto va a
ser analizada
determina los
estratos a
emplear.
19. Los estratos a definir lo serán en función de la
situación particular de que se trate, pudiendo
establecerse estratificaciones atendiendo a:
Personal.
• Materiales.
• Maquinaria y equipo
Áreas de gestión.
• Tiempo.
• Entorno.
Localización geográfica.
20. Se debe estudiar el comportamiento, la opinión o los
datos de cada uno de los grupos o variables que
interviene en una determinada situación. El
conocimiento de estos datos en la forma expuesta, es
decir, estratificados, permitirá valorar la conveniencia
de adoptar determinadas acciones.
21. HOJA DE VERIFICACIÓN
La hoja de verificación se utiliza para reunir datos
basados en la observación del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de
la captura, análisis y control de información relativa al
proceso.
22. ¿Qué es?
Básicamente es un formato que facilita que una
persona pueda tomar datos en una forma ordenada y
de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se
esté realizando.
23. Elaboración e Interpretación de las Hojas de Verificación
• Asegúrese de que las observaciones sean
representativas.Observaciones
• Asegúrese de que el proceso de observación
es eficiente de manera que las personas
tengan tiempo suficiente para hacerlo.
Proceso de
observación
• La población (universo) muestreada debe
ser homogéneaLa población
24. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
El diagrama de Ishikawa, también
llamado diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto
25. Proceso
Característica
de calidad
Se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere examinar
Diagrama Hacer un diagrama en blanco.
Escribir de forma concisa el problema o efecto.Problema o
efecto.
Categorías Escribir las categorías que se consideren apropiadas al
problema: máquina, mano de obra, materiales, métodos, son las
más comunes y se aplican en muchos procesos.
26. LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas, también denominada tormenta
de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que
facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una
técnica de grupo para generar ideas originales en un
ambiente relajado.
27. Procedimiento
Realizar una lluvia de
ideas
(brainstorming)
• Posibles causas y
relacionarlas con
cada categoría.
¿por qué?
• ¿por qué? a cada
causa, no más de
dos o tres veces.
¿Por qué no se
dispone de tiempo
necesario?.
¿Por qué no se
dispone de tiempo
para estudiar las
características de
cada producto?.
• enfocar
Enfocar
• Empezar por
enfocar las
variaciones en las
causas
seleccionadas
como fácil de
implementar y de
alto impacto.
28. Método
La principal regla del método es aplazar el juicio, ya que
en un principio toda idea es válida y ninguna debe ser
rechazada. Habitualmente, en una reunión para la
resolución de problemas, muchas ideas tal vez
aprovechables mueren precozmente ante una observación
"juiciosa" sobre su inutilidad o carácter disparatado.
29. Diagrama de dispersión
Un diagrama de dispersión o gráfica de
dispersión es un tipo de diagrama matemático que
utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los
valores de dos variables para un conjunto de datos.
30. Herramienta
El diagrama de dispersión es una de las
herramientas básicas de control de calidad, que
incluyen además el histograma, el diagrama de
Pareto, la hoja de verificación, los gráficos de
control, el diagrama de Ishikawa y el diagrama de
flujo.
31. Los datos se muestran como un conjunto de puntos,
cada uno con el valor de una variable que determina la
posición en el eje horizontal (x) y el valor de la otra
variable determinado por la posición en el eje vertical
(y).
32. Un diagrama de dispersión puede sugerir varios tipos
de correlaciones entre las variables con un intervalo de
confianza determinado. La correlación puede ser
positiva (aumento), negativa (descenso), o nula (las
variables no están correlacionadas). Se puede dibujar
una línea de ajuste (llamada también "línea de
tendencia") con el fin de estudiar la correlación entre
las variables.
33. DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de proceso es una forma gráfica de
presentar las actividades involucradas en la
elaboración de un bien y/o servicio terminado.
34. La simbología utilizada en la elaboración de un
diagrama de proceso es la siguiente:
