Manual pitahaya cortada para exportar

Propuesta de Exportación
de Frutos de Pitahaya
en Rodajas desde
Ecuador hacia los EE.UU.
Programa de Mitigación de Barreras Técnicas
de Acceso a Mercados
www.profiagro.org
Contrato de Asistencia Técnica No Reembolsable
ATM/ME-8530

Autor:
Agencia Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del Agro
AGROCALIDAD
Revisión Técnica:
Jorge Trujillo
Gerente General, Rilesa S.A.
Remigio Crespo
Administrador, Rilesa S.A.
Elaboración:
Cristina Acosta
Egresada de la Universidad del Pacífico
Diseño y Diagramación:
Daniel San Andrés
Analista de Mercadeo y Comunicación, CORPEI
Revisión y coordinación:
Rafael Altamirano
Director Programa PROFIAGRO, CORPEI

INTRODUCCION
El presente Manual de Proceso de Empaque de Pitahaya ‘en
rodajas refrigeradas, está basado en la descripción de cada una
de las operaciones unitarias o etapas establecidas en el Diagrama
de Flujo, las mismas que antes y durante el empaque de pitahaya
son controladas mediante especificaciones de calidad de la
materia prima, materiales de fabricación y materiales de empaque;
inspecciones en líneas, para así optimizar el proceso y reducir o
eliminar los riesgos y peligro que existen durante el empaque de
fruta fresca.
Cada etapa del proceso se encuentra monitoreada por medio de
registros que nos ayudan al control de cada uno de los parámetros
de proceso y soportado por las especificaciones de control de
calidad.
El alcance de este manual es el detalle de cada paso o etapa descrita
en el diagrama de flujo para el EMPAQUE DE PITAHAYA EN
RODAJAS que se lleva a cabo en la empacadora de la Hacienda
Anacardo perteneciente a la compañía RILESA S.A.

ÍNDICE
Ë Proceso de transformación y empaque
de pitahaya en rodajas para el mercado de
exportación
1. Lista de Insumos
2. Indumentaria del personal que manipule(n) la
Pitahaya
3. Material de empaque
4. Descripción de Insumos
5. Descripción del uso de la indumentaria, y de la
presentación de las personas que manipularán
la fruta.
6. Proceso de transformación y empaque de
pitahaya en rodajes
ANEXOS
Anexo 1: Definiciones
Anexo 2: Registro de verificación de
equipos y utensiios
Anexo 3: Check List de instalaciones físicas
empacadora/cuarto de refrigeración
Anexo 4: Control de recepción de Materia Prima
Anexo 5: Registro de Cloración en tanques de
lavado
Anexo 6: Registro de despacho de producto
terminado
6
6
6
7
7
9
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36

Manual de Exportación de Frutos de Pitahaya en Rodajas
desde Ecuador hacia los EE.UU.6
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN Y
EMPAQUE DE PITAHAYA EN RODAJES
PARA EL MERCADO DE EXPORTACION
1. LISTA INSUMOS.
1.1 HIPLOCLORITO DE SODIO AL 10%
1.2 ACIDO CITRICO
1.3 PITAHAYA FRESCA
1.4 BANDEJAS DE PLÁSTICO
1.5 TABLA DE PICAR
1.6 CUCHILLO AFILADO
1.7 HERRAMIENTA DE SEGMENTACIÓN
1.8 GAVETAS PLÁSTICAS
1.9 BALANZA GRAMERA
1.10 ESPONJAS DE POLIETILENO
1.11 KIT DE PISCINA
2. INDUMENTARIA DEL PERSONAL QUE
MANIPULA LA PITAHAYA
2.1 GUANTES DE LATEX
2.2 MANDIL BLANCO
2.3 COFIA

desde Ecuador hacia los EE.UU. 7
2.4 MASCARILLA
2.5 ZAPATOS CERRADOS
3. MATERIAL DE EMPAQUE.
3.1 EMPAQUE PRIMARIO.

Tarrinas plásticas transparentes que almacenan,
500gramos de la pulpa segmentada.
Plástico para termosellado
3.2 EMPAQUE SECUNDARIO.
Caja de Cartón
Sticker
4. DESCRIPCIÓN DE INSUMOS.
4.1 HIPOCLORITO DE SODIO AL 10 %. -Nombre
común CLORO.
4.2 ACIDO CITRICO.- Se lo utiliza como regulador de
pH, en la preparación de las diferentes soluciones.
4.3 PITAHAYA FRESCA.- Es la materia prima del

proceso. Las frutos de pitahaya amarilla deben estar en
perfecto estado, provenir del mismo origen, para probar
su homogeneidad de calidad, y color con un mínimo de
peso de 150 gr.
Los siguientes insumos deben ser debidamente lavados y
secados para asegurar su higiene:
4.4 BANDEJAS DE PLASTICO
4.5 TABLA DE PICAR.- Instrumento en el cual se
realizara el corte de la fruta
4.6 CUCHILLO AFILADO.- De hoja ancha, para
facilitar el corte
4.7 HERRAMIENTA DE SEGMENTACION.- Ha
sido diseñada específicamente para cortar la pitahaya en
rodajas iguales, las cuales no pueden pasar de un 1cm
de grosor. Está hecha con una base de plástico y tiene
cuchillas metálicas incorporadas.
4.8 TARRINAS PLÁSTICAS especiales para el envase
4.9 GAVETAS PLÁSTICAS
4.10 BALANZA GRAMERA.- Elemento que sirve

para pesar la fruta que ha sido procesada, de manera que
se asegura el peso exacto en gramos.
4.11 ESPONJAS DE POLIETILENO
4.12 KIT DE PISCINA.- Utensilios utilizados para medir
el nivel de cloro en el agua, y así mantenerlo constante,
como cloro residual.
5. DESCRIPCION DEL USO DE LA
INDUMENTARIA, Y DE LA PRESENTACION
DE LAS PERSONAS QUE MANIPULARAN LA
FRUTA.
5.1Preparacióndela(s)persona(s)quemanipulará(n)
la pitahaya
Es obligatorio que los encargados de realizar el proceso
de corte en rodajas de la fruta sigan este procedimiento
para asegurar la limpieza total del proceso.
Antes de colocarse la indumentaria, las personasËË
mencionadas deben revisar lo siguiente:
• Manos y uñas: las manos no deben tener residuos

de cremas, y las uñas deben ser cortas y deben estar
libres de esmalte.
• Aseo facial: no se admite ningún tipo de maquillaje
o crema en la cara. Además, se solicita que el
personal masculino este debidamente rasurado ya
que no se aceptan barbas ni bigotes.
• Joyería: todo tipo de accesorio debe ser retirado
antes de entrar a la cámara de proceso de la
pitahaya. Los anillos, relojes, pulseras, esclavas,
aretes, cadenas, escapularios y rosarios no están
permitidos.
Colocación del gorro:ËË toda persona debe tener
recogido su cabello en una cofia. Ésta debe cubrir
hasta las orejas del operario
Colocación del mandil: la persona se colocaráËË
el mandil encima de su ropa habitual de trabajo,
procurando cerrar bien el velcro. El mandil no debe
tener bolsillos.
Colocación de los guantes:ËË Antes de colocarse los
guantes, la persona debe lavarse las manos y brazos
hasta la altura de los codos con una solución iodada
inolora. Luego, se toma de la caja de guantes un nuevo
par y se los coloca. Los guantes se utilizan una vez por
proceso de manipulación.

Colocación de la mascarilla:ËË la mascarilla será de
tela y es de uso personal. La misma debe ser lavada
todos los días.
ËË Zapatos: los zapatos deben ser cerrados, y deben
estar cuidadosamente desinfectados

6.PROCESODETRANSFORMACIÓN Y EMPAQUE
DE PITAHAYA EN RODAJAS
El proceso consta de las siguientes etapas: Recepción, selección,
primer lavado, segundo lavado, refrigeración, corte y empaque
como consta en el siguiente diagrama de flujo.
NO
Recepción
de la
Pitahaya
¿Hay una fruta que
cumple con los requisi-
tos de exportación?
Fruta para
mercado
nacional
Lavado tanque # 1
(desinfección y corte
de pedúnculo)
Lavado tanque #2
(enjuague)
Inicio cadena
de frío
Corte # 1
(parte basal y apical)
Corte #2
(retiro de la cáscacara)
Segmentación
Envasado
Termosellado
Embalaje
Almacenamiento

6.1 Recepción
La fruta es colocada en gavetas plásticas recubiertas
internamente con esponjas de polietileno expandido previamente
lavadas antes de comenzar el embarque, luego las gavetas con fruta
son transportadas a la empacadora gavetas plásticas mediante
carretones o carros. Los carretones o carros son inspeccionados
antes de comenzar la jornada de trabajo por un encargado del
área de recepción el cual tiene que verificar que el carretón no
contenga residuos de químicos u otra materia extraña que pueda
causar contaminación cruzada a la fruta. Los carretones una
vez que llegan a la empacadora esperan su turno respectivo para
proceder a descargar la fruta sobre las carrileras.
6.2 Selección
Las gavetas con fruta ingresan al área de selección mediante
carrileras. En esta área se selecciona la fruta de acuerdo a las
especificaciones de pitahaya para proceso de exportación de la
fruta segmentada. Las especificaciones son:

• Peso 150 gr. mínimo
• Maduración del 50% al 70%
• Daños en la piel son permitidos siem-
pre y cuando estos no afecten la calidad
de la pulpa.
6.3 Primer Lavado, Desinfección y Corte de Pedúnculo
Luego de seleccionada la fruta, se procede a colocarla en el
tanque denominado tanque #1, el cual contiene agua con una
concentración de cloro residual a 3 ppm. Las personas que
están apostadas alrededor del tanque se encargan de cortarle
el pedúnculo, y retirar algún rastro de suciedad con cepillos de
plástico, así como también espinas que hayan pasado la limpieza
de la fruta en la cosecha, luego la fruta es transferida al tanque de
enjuague.
6.4 Segundo Lavado y Enjuague
En el siguiente tanque, denominado tanque #2 se encuentra agua
con una concentración de cloro residual a 1.5 ppm.

El personal apostado a los lados del tanque realiza la operación de
retirar los restos de espinas y suciedad, la fruta es lavada a con un
cepillo de plástico con la finalidad de quitarle cualquier impureza
que en la etapa anterior no haya sido eliminada.
6.5 Refrigeración de la fruta
Antes de comenzar con la elaboración de las rodajas, la fruta
debe ingresar a un cuarto refrigerado a 8ºC. Este proceso inicia la
cadena de frío para la pitahaya, el cual permite preservarla en un
ambiente fresco que alarga su tiempo de duración.
6.6 Proceso de corte y empaque
Luego de la etapa de refrigeración se prepara la fruta para su
posterior empacado, este proceso incluye los siguientes pasos:
6.6.1 Corte de la Parte Basal y Apical de la Fruta
Una vez colocada la fruta
limpia en los cubículos
respectivos, se procede a
cortarla con un cuchillo
afilado, 3 cm. adentro de la
base y 3 cm. adentro de la
parte apical para eliminar el
resto del pedúnculo y de la
flor.

6.6.2 Corte y pelado
Luego con el mismo cuchillo se hace de 5 a 6 cortes longitudinales
procurando cortar solo la corteza de la fruta, a continuación se
procede a desprender la cáscara con mucho cuidado sin lastimar
la pulpa.

6.6.3 Segmentacion o Corte
Una vez que la fruta está pelada se procede a segmentarla con la
ayuda de la herramienta de segmentación, la cual la deja cortada
en rodajas de menos de 1cm de espesor. (0.39 pulgadas)

6.6.4 Empacado
La fruta en rodajas, se deposita en recipientes de plástico limpios
y adecuados para este efecto, se coloca la cantidad requerida para
cada recipiente y se tapa. Las tarrinas vienen en presentaciones
de 500 gr.
6.6.5 Termosellado
Se lo realiza con el plástico especial para este efecto, junto con
el túnel de vapor, que es el equipo que permite que se realice el
termosellado, es decir, que se adhiera al envase.
6.6.6 Embalaje
El embalaje se realiza en cartones, en los cuales se colocan las
tarrinas de plástico mencionadas, totalmente selladas. Los cartones
contienen 6 tarrinas cada uno.

6.6.7 Etiquetado y Selladao
El paletizado se lo realiza de acuerdo al peso de las tarrinas.
El número de cajas que se colocan por pallet es de 192
aproximadamente, procurando colocar las cajas de la manera mas
uniforme posible para evitar que se derrumben posteriormente al
ensunchar las cajas.
6.6.8 Almacenamiento
Una vez armados los pallets, se procede a su identificarlos
y almacenamiento en la bodega destinada para esta fin, guardando
la temperatura adecuada del producto hasta que éste sea
despachado.
6.6.9 Despacho y Transporte
Una vez completada la orden de embarque, se procede a
despachar el producto terminado en el transporte designado a
llevar la carga (tracto mulas). Antes de introducir los pallets en el
contenedor de la naviera, se debe realizar la inspección respectiva
al mismo para ver si se encuentra cualquier sustancia extraña
que pueda causar una contaminación a la fruta, y también para
verificar que el sistema de frío esté funcionando correctamente.
El contenedor se lo gradúa a una temperatura de 8 ºC. Asimismo,
se debe revisar que la información de los documentos que lleva
el transportista sea la correcta. Se toman los siguientes datos:
nombre del transportista, numero de cédula de identidad del

transportista,placa del vehículo, número de contenedor y número
de sello.
Luego de determinar que el transporte es apto para
movilizar producto, se colocan los cartones y a la mitad de haber
llenado el contenedor se le coloca el registrador de temperatura
(Time Recorder) activado.

ANEXO 1:
DEFINICIONES
AGUA POTABLE.- Es el agua cuyas
características se encuentran dentro de los
estándares permitidos a fin de garantizar su
aptitud para el consumo humano y el uso
doméstico.
..............................
ALMACENAMIENTO.- Acción de guardar. Reunir en una
bodega local las materias primas o productos para su conservación,
custodia, suministro, futuro procesamiento o venta.
..............................
ASEGURAMIENTO.- Acción y efecto de asegurar. Tener un
sistema bajo control, para ello, se utilizará diferentes herramientas
que ayuden a alcanzar este objetivo. Se recomienda llevar un
monitoreo y verificación continuo para alcanzar el aseguramiento
de cualquier sistema.
..............................
BASURA.- Cualquier material cuya calidad ó características no
permiten incluirla nuevamente en el proceso que la genera, o en
cualquier otro dentro del procesamiento de alimentos.

BROMATOLÓGICO.- Análisis de laboratorio realizado a los
insumos alimenticios
..............................
COFIA.- Redecilla usada para recoger el
cabello.
..............................
CLASIFICACIÓN.- Ordenar por tamaño la materia prima.
..............................
CLORACIÓN.- La adición de compuestos clorados como
sanitizantes cuya función es la reducción o eliminación de
microorganismos presentes.
..............................
CLORO RESIDUAL.- El cloro que queda después de cumplir
su efecto biocida, el que generalmente es medido para establecer
un parámetro de control de la cantidad de esté presente.
..............................
CONTAMINACIÓN.- Cualquier elemento extraño o sustancia
presente en el alimento que lo hace no apto para el consumo
humano. Se considera contaminado el producto o materia
prima que contenga microorganismos, hormonas, sustancias
químicas como plaguicidas, sustancias bacteriostáticas, partículas
radioactivas, material extraño como vidrio; así como también
cualquier otra sustancia que rebase los límites permisibles
establecidos en la norma legal correspondiente.

CONTROL.- Manejar las condiciones de una operación y así
mantenerlas dentro del criterio establecido (verbo). El estado en
el cual los procedimientos correctos están siendo seguidos y los
criterios establecidos siendo alcanzados (nombre).
..............................
CRONOGRAMA.- Es la planificación
estratégica de las actividades a seguir en un
proyecto determinado.
..............................
CHECK LIST.- Lista de revisión que sirve como registro.
..............................
DRENAJE.- Canales o conductos por los cuales se desalojan las
aguas servidas.
..............................
DESPERDICIO.- Residuo de lo que no se puede o no se quiere
utilizar.
..............................
DESINFECCIÓN O SANITIZACIÓN.- Reducción del número
de microorganismos a un nivel que no da lugar a la contaminación del
alimento, mediante agentes químicos, métodos físicos ó ambos.
..............................

DESINFECTANTE Ó SANITIZANTE.- Cualquier agente,
por lo regular químico, capaz de matar células vegetativas
microbianas, pero no necesariamente las esporas resistentes de
microorganismos patógenos.
..............................
DEFECTO.- es la materia prima que se encuentra enmohecida,
que no cumple con lo estipulado en la especificación de materia
prima.
..............................
DETERGENTE.- Mezcla de sustancias de
origen sintético, cuya función es la de reducir
la tensión superficial del agua, ejerciendo
una acción humectante, emulsificante y
dispersante, que facilita la remoción de mugre
y manchas.
..............................
DIAGRAMA DE FLUJO.- esquema en la cual se representa
cada una de las operaciones unitarias o etapas del proceso de
transformación de empaque además de los parámetros de control
de procesos.
..............................
ENDÉMICO.- Enfermedad que se encuentra presente en una
comunidad en todo momento.

ELABORACIÓN.- preparación de un producto mediante pasos
cada uno detallado en el diagrama de flujo.
..............................
HIGIENE.- Todas las medidas necesarias
para garantizar la sanidad e inocuidad de los
productos en todas las fases del proceso de
fabricación hasta su consumo final.
..............................
HOMOGENIZAR.- Trasformar en homogéneo un compuesto
o mezcla de elementos diversos.
..............................
INOCUO.- Aquello que no causa daño a la salud.
..............................
INSUMO.- Factor de producción.
..............................
INVENTARIO.- anotación ordenada y sistemática de
producto.
..............................
LIMPIEZA.- Conjunto de procedimientos que tienen como
objetivo eliminar tierra, residuos, suciedad, polvo, grasa u otras
materias objetables.

MANIPULACIÓN.- Acción ó modo de regular y dirigir
materiales, productos, equipos y máquinas durante las operaciones
del proceso con operaciones manuales.
..............................
MANUFACTURA.- Transformación de un
producto por medio del trabajo, para obtener
un determinado bien de consumo.
..............................
MATERIA PRIMA.- Sustancia ó producto de cualquier origen
que se use en la elaboración de alimentos o balanceados.
..............................
MEDIDA PREVENTIVA.- Factores físicos, químicos u otros
que son usados para controlar un riesgo de salud identificado.
..............................
MICROORGANISMOS.- Significa levaduras, mohos, bacterias
y virus e incluye, pero no se limita, a aquellas especies que tengan
importancia para la salud pública. El término “microorganismos
indeseables” incluye a aquellos microorganismos que tengan
importancia para la salud pública.
..............................
NORMAS.- Reglas a las que se deben ajustar las operaciones de
producción y manejo establecidas en la compañía.

PARTE BASAL.- Es el extremo inferior de la fruta
..............................
PARTE APICAL.- Es el extremo superior
de la fruta, que tiene forma ligeramente
puntiaguda
..............................
PEDÚNCULO.- Parte vegetativa que une el fruto a la planta
..............................
PLAGAS.- Se refiere a cualquier animal ó insecto, e incluye pero
no se limita, a aves, roedores, moscas y larvas.
..............................
PREVENCIÓN.- Impedir que un riesgo se introduzca en el
proceso de producción y empaque del producto.
..............................
PROCESO.- Conjunto de actividades relativas a la obtención,
conservación y almacenamiento del producto definido.
PRODUCTO RECHAZADO.- Es aquel producto que es dado
de baja porque puede presentar un riesgo a la salud del consumidor
o porque no puede ser reprocesado.

PRODUCTO EMPACADO.- empaquetar
o envolver en papel periódico virgen de
acuerdo a presentaciones existente y
especificaciones establecidas.
..............................
PUNTO DE CONTROL.- Cualquier instancia, paso ó
procedimiento en el cual factores biológicos, químicos y/o físicos
puedan ser controlados en una operación.
..............................
SANIDAD.- Conjunto de servicios para preservar la salud
pública.
..............................
SANEAR, DESINFECTAR O SANITIZAR.- Es el
tratamiento que se le da a las superficies de contacto con los
alimentos, mediante un proceso que es efectivo por la destrucción
de células vegetativas de microorganismos de gran significancia
para la salud pública, para reducir substancialmente el número de
microorganismos indeseables pero sin afectar adversamente el
producto o la seguridad para el consumidor.
..............................
SELECCIÓN.- Elegir el mejor entre otro.

TIME RECORDER.- Artefacto dotado de un sensor que se
utiliza para registrar la temperatura interior del contenedor durante
el transcurso del viaje.
..............................
TÓXICO.- Aquello que constituye un riesgo
para la salud cuando al penetrar al organismo
humano produce alteraciones físicas, químicas
ó biológicas que dañan a la salud de manera
inmediata, mediata, temporal o permanente e
incluso pueden ocasionar la muerte.

Presencia
de manchas
Presencia
de residuos
Liberado Observaciones
Equipo/ Utensilios
SI NO SI NO SI NO
Transporte Acarreo
Gavetas
Protectores de gavetas
Tanque de lavado #1
Tanque de lavado #2
Tabla de picar
Heramienta de
Segmentación
Cuchillos
Balanzas
Soporte de balanzas
Carrileras
Contenedor
Refrigerado # 1
Contenedor
Refrigerado # 2
Esponjas de polietileno
Tambucos de basura
Kit de piscina
ANEXO 2:
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE
EQUIPOS Y UTENSIIOS
Frecuencia: Al inicio de la jornada del día
Responsable: Persona que designe el jefe de la empacadora
Verificado: Jefe de empacadora/Administrador
Elaborado por: Verificado por:
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:

ANEXO 3:
CHECK LIST DE INSTALACIONES FÍSICAS
EMPACADORA/CUARTO DE
REFRIGERACIÓN
Si No Observaciones
Pisos Limpios
Paredes en buenas condiciones (pintadas
limpias)
Lámparas funcionando
Mallas limpias y sin raguños
Drenajes exteriores sin acumulacion de
desechos
Pediluvio limpio y sin acumulacion de
suciedad
Se encuentran limpios los lavados de manos
que se encuentran dentro de la empacadora
Area de recepcion de gavetas ordenada
Area de lavado de fruta de exportación
limpia
Area de armado de Cartones ordenados y
sin acumulacion de polvo
Baños ordenados y limpios
Comedor de Empacadoras limpios
Llaves del Baños limpios y sin algún daño
Presencia malezas en exterior de la planta
Tacho de basura sin funda y sin tapa
Materiales de empaquen
mezclados en la bodega de almacenamiento
Los materiales de limpieza se encuentran
identificados
El monitoreo de las trampas (control de
plagas) se lo realiza periódicamente

Si No Observaciones
DURANTE EL PROCESO
Hay personal bebiendo comiendo, fumando
mascando chicle
El personal mantiene el uniforme sucio y el área de
trabajo sucio
El personal lleva objetos colgados en el
uniforme de la cintura hacia arriba
El personal porta plumas u otros objetos detrás de
las orejas
El personal mantiene las manos sucias
El personal mantiene los guantes sucios
La utilización de guantes y mascarilla es incorrecta
Se utiliza los empaques u otros recipientes para trans-
portar pernos o materiales de mantenimiento
Se utiliza utensilios de limpieza para transportar
alimentos
Se presenta alimentos dentro de los casilleros de los
baños
El personal de mantenimiento utiliza overol limpio
Los materiales y utensilios de limpieza
se encuentran dentro de la línea de empaque
Los agentes de limpieza se encuentran distribuidos
por la planta
Existen materiales y utensilios en el proceso que
se encuentren en el piso u otro lugar que no sea el
apropiado
El cepillo utilizado para lavar la fruta es guardado sin
lavar y sin desinfectar después de usarlo
El cepillo utilizado para lavar la fruta es utilizado
para limpieza del personal, utensilios y equipos
La materia prima es almacenada en el piso
Se encuentra el personal con delantal en el comedor
o baños
Existe la presencia de químicos en la línea de proceso
ANEXO 3:
REFRIGERACIÓN

Si No Observaciones
PERSONAL
Se encuentra el personal enfermo trabajando
Se encuentra el personal con heridas en la
piel
El personal utiliza ropa sucia para el ingreso
en la planta
El personal utiliza uniforme sucio
El personal presenta barba o bigote
El personal utiliza joyas
(anillos, relojes, aretes), vinchas, rosarios,
escapularios
El personal presenta uñas largas, sucias y/o
pintadas
ANEXO 3:
REFRIGERACIÓN
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:

ANEXO 4:
CONTROL DE RECEPCIÓN MATERIA PRIMA
RESULTADO DE LAAUDITORIA DE CAMPO
*Modulos por Cosecharse_________________
*Total por cosecha_______________________
Firma del tecnico del cultivo: ______________ Fecha _______________
Firma del jefe de la empacadora ____________ Fecha _______________
Fecha de cosecha ________________________
LIBERADO
Hora Transporte Modulo# Cantidad de
Gavetas
SI NO Observaciones
*Estos datos son llenados por el jefe de empacadora después de la auditoria y
antes de entregar el registro al Asistente de la Empacadora y/o su designado

Frecuencia: Cada vez que la fruta llegue a la empacadora
Responsable: Encargado de recepcion de fruta designado por el jefe de la em-
pacadora Verificado: Jefe de la empacadora
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:

ANEXO5:
REGISTRODECLORACIÓNENTANQUESDELAVADO
FECHA
PUNTODE
MUESTREO
HorapH
Inicial
Kg.Ac.Citrico
adicionado
pH
Actual
Cloro
encontrado
(PPM)
Cant.
Adicionado
(ml)
Conc.
Actual
(PPM)
LIBERA-
DO
OBSERVACIONES
SINO
TANQUE#1
3PPM
TANQUE#2
1,5PPM
Frecuencia:Verpuntosdemonitoreo
Responsable:PersonaquedesignejefedeempacadoraElaborado:
Verificado:Jefedeempacadora/AdministradorFirma:
Fecha:
PUNTOSDEMONITOREORANGOSFRECUENCIA
Verificado:
Tanque#13ppmCada1/2horaFirma:
Tanque#21,5ppmCada1/2horaFecha:

ANEXO 6:
REGISTRO DE DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
No. DE TRANSPORTE 1 2 3 4
CÓDIGO DE EMBARQUE
HORA DE LLEGADA
HORA DE SALIDA
NUMERO DE CONTENEDOR
NUMERO DE SELLO
NOMBRE DEL CHOFER
NUMERO DE LICENCIA DEL
CHOFER
NUMERO DE PLACA DEL TRANS-
PORTE
DESTINO
No. DE TRANSPORTE 1 2 3 4
SI NO SI NO SI NO SI NO
El transporte esta limpio y libre de
contaminantes
El sistema de refrigeración esta funcio-
nando bien
Cada pallet tiene su identificación
La información de cada pallet
corresponde con la lista de embarque
La información de la lista de empaque
corresponde con la orden de corte-re-
querimientos del cliente
Tiene colocado el time recorder
El/ los sellos de la naviera están en
buenas condiciones
ESTADO DE LA ETAPA
(Aceptado, Rechazado, Cuarentena)

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