soldadura

1. INTEGRANTES:
• JHOAN MEDINA
• CAROLINA FONTENLA
• DIXEN NOGERA
SOLDADURA

2. SOLDADURA: Proceso de fabricación en
donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o
plástico), para conseguir un baño de material fundido
(el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en
una unión fija

3. Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la de fragua, la
cual los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y
golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardíamente, siguiendo poco después la
soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente
durante el principio del siglo XX.
Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas incluyendo
métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno
de los más populares, así como procesos semiautomáticos y automáticos
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco
con núcleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos
continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura
con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia
continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan
desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión
de la calidad y las propiedades de la soldadura.

4. TIPOS DE SOLDADURA

5. sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está
constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o
núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de
sustancias no metálicas. Para realizar dicha soldadura se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el
circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
SOLDADURA DE ARCO

6. O (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Requiere una alimentación de
electrodo consumible continua, ya sea sólido o tubular (fundente). La zona
fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica
por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido
de calcio, dióxido de silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros
compuestos. Puede operarse tanto en modo automático como mecanizado,
aunque también existe la SAW semi-automática de pistola (portátil) con
emisión de flujo de alimentación a presión o por gravedad. El proceso
normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a
pesar de que las soldaduras en posición horizontal se hacen con una
estructura especial para depositar el flujo).
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

7. La característica más importante de esta soldadura es que el arco eléctrico
se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo
hasta el baño de fusión en el material base. Además los aceros AWS en
soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas
gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la
fusión del recubrimiento del arco.
SOLDADURA DE ARCO MANUAL CON
ELECTRODOS REVESTIDOS

8. Con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal
hasta que ocurría la unión. Es el proceso de soldadura más antiguo. El mismo
consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su
estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado)
se logra la unión de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de
aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas
pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas
hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidación, para esto se utilizan
aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza bórax combinado
con sal de amonio. La clasificación de los procesos de soldadura
mencionados hasta aquí es la más sencilla y general.
SOLDADURA DE FRAGUA

9. En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero
este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los
430 ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base. Habitualmente
se requiere de fundentes especiales para remover los óxidos de las
superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los
metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata.
SOLDADURA FUERTE

10. Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de
aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión
de estos metales no es superior a los 430 ºC. En este proceso se produce una
aleación entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la
unión. En los metales de aporte por lo general se utilizan aleaciones de
plomo y estaño los que funden entre los 180 y 370 ºC .Este tipo de soldadura
es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes
cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unión de
elementos a circuitos eléctricos.
SOLDADURA BLANDA

11. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica,
también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible.
Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en
años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales.
Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también
para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para
producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. La
soldadura a gas también es usada en la soldadura de plástico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho más bajas.
SOLDADURA A GAS

12. La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando
corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más
superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el
área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa
a través del metal. En general, los métodos de la soldadura por resistencia
son eficientes y causan poca contaminación, pero sus aplicaciones son algo
limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
SOLDADURA POR RESISTENCIA

13. La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia
usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos
electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal
juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las ventajas del método
incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de
trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización, y el no
requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es
perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo
el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.
SOLDADURA POR PUNTOS

14. llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son
procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy
similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La
soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras
que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de
electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía, haciendo
posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del
área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son
fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos. Las desventajas
primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.
SOLDADURA POR RAYO DE ENERGIA

15. es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y
equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es sólido si
no que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea al núcleo,
relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es
conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita
a continuación el flux y los elementos aleantes, cerrándose después
mediante una serie de rodillos de conformado. Como en la soldadura
MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de un gas de
protección, para proteger la zona soldada de la contaminación atmosférica.
SOLDADURA CON HILOSTUBULARES

16. Es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los
mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como
un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad
energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas
ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el
elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su
zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura
TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de
espesores pequeños.
SOLDADURA PLASMA

17. OTROSTIPOS DE SOLDADURA

18. SOLDADURA TIG: El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%.
SOLDADURA SIN PLOMO: Es un tipo de soldadura en la que la
aleación más apta era aquella compuesta por estaño/plata/cobre, también llamada
SAC. La temperatura de fusión de la aleación SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5%
Cu) es 34 ºC superior a la de SnPb.
SOLDADURA POR RAYO LASER: Esta utiliza la energía aportada
por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea
unir, resultando así la unión entre los elementos involucrados. La soldadura se
realiza por el calentamiento de la zona a soldar.
SOLDADURA ULTRASÓNICA: Es un tipo de soldadura que utiliza
una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego
haciendo bajar la punta de la máquina para provocar la fundición

19. SOLDADURA GMAW: Este utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura
MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora.
SOLDADURAS DE RANURA: Tipos de soldaduras hecho al
unir una pieza metálica que contiene un agujero alargado con otra pieza
metálica posicionada directamente debajo de la primera.
SOLDADURAS DE TAPÓN: Tipos de soldaduras hecho al unir
una pieza metálica que contiene un agujero circular con otra pieza metálica
posicionada directamente debajo de la primera.
SOLDADURA DE CANAL: Tipo de soldadura que consiste en
una abertura entre las superficies de dos piezas, la cual proporciona espacio
para contener el metal de soldadura. Las soldaduras de canal se usan en
todas las uniones excepto las uniones de superposición.
SOLDADURA BISELADA DE CANAL: Tipo de soldadura
de canal con un borde en forma de una soldadura de canal en “V” y otro
borde que es cuadrado. Esta soldadura requiere de menos preparación y
metal de soldadura.