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Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería
                      Ingeniería Industrial



                             Fundamentos de Ingeniería
                             Primer semestre




             Ing. Patricia Eugenia Grimaldo Piña
                                      Noviembre de 2012
Contenido

1.Localización de Planta
  Definición
  Factores y elementos
  Herramientas
  Ventajas
2. Distribución de Planta
  Definición
  Factores y elementos
  Herramientas
  Ventajas
Mostrar técnicas y métodos existentes para el
estudio y elaboración de una adecuada y eficaz
 localización y distribución de planta.



               Aplicación
En cualquier tipo de empresa o industria
Es la ubicación adecuada de una organización en
     la que se contempla a todos los factores y
elementos en una interacción constante oportuna y
 eficiente que sinérgicamente permita la obtención
        optima de su producto o servicio final
tiempo, distancia, comunicación, medio de transporte, cultura,
economía, costumbres, especialidad, competencia,


mano de obra, insumos, materia prima, proveedores, clientes,
capital, producto.
Factores a considerar


Ámbito nacional                    Ámbito regional




                    Ámbito local
Puntos
 Consideraciones locales
 Principales actividades de la zona
 Disponibilidad de servicos publicos
 Apoyo civil y judicial
 Población a no más de 30 kms.
 Seguridad social
 Centro de diversión
 Bancos, afianzadoras

             Mano de obra calificada
             Legislación obrera, antecedentes sobre huelgas
             Tipo de caminos
             Distancia de las zonas de distribución, acopio y
            punto de venta
             Medio de transporte
 Clima y contaminación
 Análisis industrial
 Precio del predio
 Inspección del sitio
 Impuestos
 Analisis economico del lugar
 Desarrollo industrial


                         Diseño del proceso
                         Maquinaria y equipo
                         Producto y servicio
                         Demanda
Causa del estudio

Construcción o ampliación de una nueva planta

   Por iniciativa empresarial
   Por mejoramiento y modernización
   Readaptación por necesidades de crecimiento
   Innovación y competitividad
   Nuevo producto, línea de producción, ampliación de giro
   Fletes y mercado de consumo
Estudio preliminar: determina sitios viables.
• Análisis detallado: investigación de mano de obra.
• Sistemas basados en la evaluación de
factores: evalúa ubicaciones opcionales.
• Aplicación de Modelos de localización
• Estudio de factibilidad       evaluación de proyecto.
   Modelo de la mediana simple:
    trayectoria de los embarques.

   Programación lineal: Evalua los sitios uno
    a uno para determinar el más
    adecuado.

   Modelo de simulación:
Distribución en planta:
                planta


 Es la disposición de unidades o centros de trabajo
 al interior de las instalaciones incluyendo áreas de
              operación y administrativas


 Ordenación física de los elementos industriales…
Factores y elementos

 Proceso
 Equipo y herramienta
 Equipo de manejo de materiales ( malacates, grúas
viajeras, montacargas, transportadores, garruchas etc.)
 Disposición del espació
 Disposición de áreas de trabajo, almacenamiento,
resguardo, circulación, oficinas, área de descarga y carga,
estacionamiento, etc.
 Áreas de operación: casa de maquinas, transformador
 Área de producción
Intereses:
     * Económico * Social * desempeño
Principios:
1.   Principio de la integración de conjunto.
2. Principio de la mínima distancia.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales.
4. Principio de espacio cúbico.
5. Principio de la satisfacción y la seguridad.
6. Principio de flexibilidad.
Tipos:
* Distribución por posición fija.
* Distribución por proceso o fusión.
* Ditribución por producción o cadena.


Frecuentes problemas:
         - Proyecto de una planta.
         - Expansión o traslado de una planta.
         - Reordenación de una planta.
         - Ajustes en distribución.
         - nuevo producto
         - nueva linea de producción
Método SLP
        (Systematic layout planning)


          Simulación


      Investigación de
        operaciones




Disposición de un área de trabajo
contemplando todos los elementos
y recursos que en ella intervienen
  Mayor y mejores posibilidades de transporte
  Disminución en los retrasos de producción.
  Mejor utilización de la maquinaria.
  optimización y la continuidad en la producción.
  Reducción del ccongestionamiento y del área de
suelo ocupado
 Facilitar la administración y control de los recursos,
humanos, tecnológicos, económicos.
 Reducción y mejora de inventarios
 Mejora la relación con proveedores-clientes
 optimización de la operación
 Fácilidad acceso a mercados
 reducción de costos
 mejora en la eficiencia y eficacia
La localización y distribución de planta
     es la parte esencial de toda
organización con ella establecemos los
parámetros de eficacia y eficiencia de
 acuerdo a su capacidad instalada .
Bibliografía :


Ingeniería Industrial y Administración
Una nueva perspectiva
Philip E. Hicks
Segunda Edición, sexta reimpresión 2005
CECSA

Organización para la Producción
E.S. Roscoe
Cuarta Edición 2008
CECSA
……Gracias por su atención

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Localización y Distribución de Planta

  • 1. Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería Ingeniería Industrial Fundamentos de Ingeniería Primer semestre Ing. Patricia Eugenia Grimaldo Piña Noviembre de 2012
  • 2. Contenido 1.Localización de Planta Definición Factores y elementos Herramientas Ventajas 2. Distribución de Planta Definición Factores y elementos Herramientas Ventajas
  • 3. Mostrar técnicas y métodos existentes para el estudio y elaboración de una adecuada y eficaz localización y distribución de planta. Aplicación En cualquier tipo de empresa o industria
  • 4. Es la ubicación adecuada de una organización en la que se contempla a todos los factores y elementos en una interacción constante oportuna y eficiente que sinérgicamente permita la obtención optima de su producto o servicio final
  • 5. tiempo, distancia, comunicación, medio de transporte, cultura, economía, costumbres, especialidad, competencia, mano de obra, insumos, materia prima, proveedores, clientes, capital, producto.
  • 6. Factores a considerar Ámbito nacional Ámbito regional Ámbito local
  • 7. Puntos  Consideraciones locales  Principales actividades de la zona  Disponibilidad de servicos publicos  Apoyo civil y judicial  Población a no más de 30 kms.  Seguridad social  Centro de diversión  Bancos, afianzadoras  Mano de obra calificada  Legislación obrera, antecedentes sobre huelgas  Tipo de caminos  Distancia de las zonas de distribución, acopio y punto de venta  Medio de transporte
  • 8.  Clima y contaminación  Análisis industrial  Precio del predio  Inspección del sitio  Impuestos  Analisis economico del lugar  Desarrollo industrial  Diseño del proceso  Maquinaria y equipo  Producto y servicio  Demanda
  • 9. Causa del estudio Construcción o ampliación de una nueva planta  Por iniciativa empresarial  Por mejoramiento y modernización  Readaptación por necesidades de crecimiento  Innovación y competitividad  Nuevo producto, línea de producción, ampliación de giro  Fletes y mercado de consumo
  • 10. Estudio preliminar: determina sitios viables. • Análisis detallado: investigación de mano de obra. • Sistemas basados en la evaluación de factores: evalúa ubicaciones opcionales. • Aplicación de Modelos de localización • Estudio de factibilidad evaluación de proyecto.
  • 11. Modelo de la mediana simple: trayectoria de los embarques.  Programación lineal: Evalua los sitios uno a uno para determinar el más adecuado.  Modelo de simulación:
  • 12. Distribución en planta: planta Es la disposición de unidades o centros de trabajo al interior de las instalaciones incluyendo áreas de operación y administrativas Ordenación física de los elementos industriales…
  • 13. Factores y elementos  Proceso  Equipo y herramienta  Equipo de manejo de materiales ( malacates, grúas viajeras, montacargas, transportadores, garruchas etc.)  Disposición del espació  Disposición de áreas de trabajo, almacenamiento, resguardo, circulación, oficinas, área de descarga y carga, estacionamiento, etc.  Áreas de operación: casa de maquinas, transformador  Área de producción
  • 14. Intereses: * Económico * Social * desempeño Principios: 1. Principio de la integración de conjunto. 2. Principio de la mínima distancia. 3. Principio de la circulación o flujo de materiales. 4. Principio de espacio cúbico. 5. Principio de la satisfacción y la seguridad. 6. Principio de flexibilidad.
  • 15. Tipos: * Distribución por posición fija. * Distribución por proceso o fusión. * Ditribución por producción o cadena. Frecuentes problemas: - Proyecto de una planta. - Expansión o traslado de una planta. - Reordenación de una planta. - Ajustes en distribución. - nuevo producto - nueva linea de producción
  • 16. Método SLP (Systematic layout planning) Simulación Investigación de operaciones Disposición de un área de trabajo contemplando todos los elementos y recursos que en ella intervienen
  • 17.  Mayor y mejores posibilidades de transporte  Disminución en los retrasos de producción.  Mejor utilización de la maquinaria.  optimización y la continuidad en la producción.  Reducción del ccongestionamiento y del área de suelo ocupado  Facilitar la administración y control de los recursos, humanos, tecnológicos, económicos.  Reducción y mejora de inventarios  Mejora la relación con proveedores-clientes  optimización de la operación  Fácilidad acceso a mercados  reducción de costos  mejora en la eficiencia y eficacia
  • 18. La localización y distribución de planta es la parte esencial de toda organización con ella establecemos los parámetros de eficacia y eficiencia de acuerdo a su capacidad instalada .
  • 19. Bibliografía : Ingeniería Industrial y Administración Una nueva perspectiva Philip E. Hicks Segunda Edición, sexta reimpresión 2005 CECSA Organización para la Producción E.S. Roscoe Cuarta Edición 2008 CECSA
  • 20. ……Gracias por su atención