diseño de plantas industriales

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
“Extensión Porlamar”
Principios Básicos de Diseños de Planta
Bachiller:
Quintero Fabio
C.I 20.904.169

2. Introducción
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de u
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas
las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no
solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado
y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están
encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó
para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para
hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se
plantee, es decir, los empleados.

3. Objetivo del Diseño de Planta
Conocer los diferentes elementos que intervienen
en el análisis de la localización, distribución y adecuación de
infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen análisis que permita dar la solución
más óptima a este tipo de decisiones.

4. Procedimiento para la Toma de
decisiones de Localización de una Planta
La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los
casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para
algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que
restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados
en el análisis es enorme.
Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localización,
el primer paso será la constitución de un equipo multifuncional encargado de
realizar el estudio. En él tendrán cabida representantes de las principales áreas de
la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisión (Operaciones,
Ingeniería, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).

5. Procedimiento para la Toma de
decisiones de Localización de una Planta
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países
diferentes, la decisión se habrá de sistematizar en niveles geográficos. En este
sentido, suelen distinguirse dos Macro-localización, o evaluación de países, regiones,
comunidades o ciudades, y Micro-localización, o evaluación de emplazamientos
específicos.
El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:
a) Búsqueda de alternativas de localización: se establecerá un
conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más
profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan
los factores dominantes de la empresa (por ejemplo:
existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra
adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.)

6. Procedimiento para la Toma de
decisiones de Localización de una Planta
b) Análisis preliminar: se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las
políticas de las diversas áreas, para traducirlas en requerimientos para la localización
de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localización,
cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios importantes en la
evaluación de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros,
personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de
localización deberá evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los
factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y
los segundos son deseables.
c) Evaluación de alternativas: en esta fase se recoge toda la información acerca de
cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

7. Procedimiento para la Toma de
decisiones de Localización de una Planta
d) Selección de la localización: través de análisis cuantitativos o cualitativos se compararán entre sí las
diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en
general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo
del estudio no debe ser buscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última
instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Dirección,
determinarán la localización definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste deberá ser a la
vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de agregación geográfica que se analiza y con un
impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posición estratégica de la empresa

8. Análisis de factores de
Macro y Micro localización
Factores que afectan a la Macro-localización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa

9. Análisis de factores de
Macro y Micro localización
Factores que afectan a la Micro-localización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de zonificación
• Características del terreno: costo, tamaño, forma, niveles, capacidad portante
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
• Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

10. Distribución de Planta

11. Tipo de Distribución de Planta
Distribución por posición fija:
el material permanece en
situación fija y son los
hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
Distribución por posición fija: el
material permanece en
situación fija y son los hombres
y la maquinaria los que
confluyen hacia él
Distribución por proceso. Las
operaciones del mismo tipo
se realizan dentro del mismo
sector.

12. Ventajas de una Buena Distribución en
Plantas Industriales
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo
 Mejora la satisfacción del trabajador
 Mejora la satisfacción del trabajador
 Incremento de la productividad
 Incremento de la productividad
 Disminuyen los retrasos
 Disminuyen los retrasos
 Optimización del espacio
• Optimización del espacio
• Reducción del material en proceso
• Reducción del material en proceso
• Optimización de la vigilancia
• Optimización de la vigilancia

13. Objetivos de la Distribución de plantas
• Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
• Movimiento de material según distancias mínimas.
• Circulación del trabajo a través de la planta
• Utilización “efectiva” de todo el espacio
• Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.

14. Factores que afectan a la distribución
en planta
• Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc
• Maquinaria
• Trabajadores
• Movimientos (de personas y materiales)
• Espera (almacenes temporales, permanentes, salas
de espera)
• Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
• Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
Versatilidad, flexibilidad, expansión

15. Clasificación de las Plantas Industriales
Por la índole del proceso puesto en practica
Proceso Continuo (Cemento)
Proceso repetitivo. (confección de vestido)
Proceso intermitente. (turbinas)
Por el tipo de procesos predominantes Por las materias
primas predominantes. Mecánico Químico

16. Clasificación de las Plantas Industriales
por el tipo de Productos Obtenidos
• Agricultura, silvicultura, caza y pesca. Agricultura,
silvicultura, caza y pesca.
• Explotación de minas y canteras.
• Manufactureras
• Construcción
• Comercio.
• Transporte, almacenaje y comunicaciones. Transporte

17. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE
PLANTAS INDUSTRIALES
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías de acuerdo a un proceso básico prestablecido. La función del hombre dentro de
este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los
equipos, por lo anterior, el diseño de plantas industriales es importante porque se determina la
ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no
es algo fácil de llevar a cabo debido al gran numero de factores que hay que considerar, una planta
industrial es un sistema complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres

18. Capacidad de Diseño de una Planta
Capacidad de diseño: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta.
Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia prima, huelga,
problemas de maquinaria, etc.).
Capacidad máxima: volumen que lograría la planta en 24 horas de producción por día los 365 días del
ano.
Capacidad pico: volumen máximo alcanzable de producción en un periodo corto. En éste se genera una
alta demanda. Ejemplo: fabricación de turrones en navidad.
Diseño técnico del proceso: cada sistema operativo es único, existen diversos elementos que
condicionan el diseño del proceso productivo: los productos o servicios, sus tratamientos comerciales, la
capacidad de la planta, su localización, los recursos humanos disponibles, etc. Según el grado de
customizacion del producto y la adaptación del producto a los que requiere cada cliente, surgen los
siguientes tipos básicos de procesos:

19. Capacidad de Diseño de una Planta
Por proyecto (: consiste en una serie de pasos separados, generalmente dirigidos a la fabricación de un
artículo único. Ej: construcción de edificios, de una represa, lanzamiento de una campana publicitaria.
Por lotes o Batch: es discontinua y se vincula a una amplia variedad de productos y a la obtención de
volúmenes relativamente pequeños de cada uno de ellos. La materia prima pasa por distintas
estaciones de trabajo y en cada una de ellas se realizan transformaciones para llegar al producto
terminado.
Líneas de producción: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre el producto final, en pos
de un mayor volumen de producción. Así se obtienen costos unitarios menores. Ej: montaje de
automóviles.

20. Clasificación de las Plantas
a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.
De otra parte, podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en diversas
áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en plantas de producción o
fabricación, de servicio y de ventas.
Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de instalación
manejos de procedimiento administración distribución de planta y tecnología llegan a producir
decenas y cientos de vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros.