formulación y evaluación de proyectos

1. UNIVERSIDAD DE PANAMÁ
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
FORMULACÓN Y EVALUACIÓN DE
PROYECTOS AGROPECUARIOS
ESTUDIO TÉCNICO
 Integrantes:
 Arroyo, Horibiade. 8-859-390
 Dolande, Yorlenis. 8-875-1197
 Rodríguez, Florisel. 2-730-1145

2. Índice
1. Objetivos y generalidades del estudios técnicos y parte
que la conforman.
1.2 determinar el tamaño optimo de la planta o el
negocio
1.2.1 Distribución de Planta
1.2.1.1 Objetivos del diseño de planta
1.2.1.2 Tipos de distribución de planta
1.2.1.3 Procesos de diseño y distribución de planta
1.3 Localización del proyecto
Niveles de localización de un proyecto
1.3.1 Factores que pueden apoyar a la determinación de
la localización proyecto
1.3.2 Etapas para la selección de la ubicación de
proyecto
1.3.3 Métodos para determinar la localización del
Proyecto

3. Introducción
El estudio Técnico
aporta información
cualitativa y
cuantitativa
respecto a los
factores que
deberá contener
una nueva unidad
en operación , esto
es : Tecnología ,
recursos y magnitud
de los costos de
inversión.

4. ¿Qué es un estudio técnico?
Definición
 Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes
opciones tecnológicas para producir los bienes o servicios que
se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad
técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los
equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones
necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de
inversión y de operación requeridos, así como el capital de
trabajo que se necesita. (Rosales, 2005)

5. Partes que conforma un
estudio técnico
Análisis y determinación de
la localización optima del
proyecto
Análisis y determinación del
tamaño optimo del
proyecto
Análisis de la disponibilidad y
el costo de los suministros e
insumos
Identificación y descripción
del procesos
Determinación de la
organización humana y
jurídica que se requiere para
la correcta operación del
proyecto

6. Se presenta tres tipos de
capacidad:
 1. capacidad diseñadas : es el nivel máximo
posible de producción o de prestación de
servicio.
 2. capacidad instalada: nivel máximo de
producción o prestación de servicios que los
trabajadores con la maquinarias, equipos e
infraestructura disponible pueden generar
permanentemente.
 3. capacidad real: porcentaje de la capacidad
instalada que en promedio se esta utilizando,
teniendo en cuenta la contingencia de
producción y ventas, durante un tiempo
determinado.

7.  EJEMPLO:
 la capacidad diseñada puede ser de la
fabricación de 500 docenas de camisas semanales
o de 200 camas.
 La capacidad instalada de 480 camisas semanales
o de 180 camas.
 Y la capacidad real de 408 (el 85% de la
capacidad instalada) o de 178 camas (89% de la
capacidad instalada).

8. 1.2.1 Distribución de Planta
Es el proceso de ordenación física de
los elementos industriales de modo
que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible. Esta
ordenación
incluye tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de
taller. (Niebel – Freivalds)

9. 1.2.1.1 Objetivos del diseño de
planta
 General:
 Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo, que sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo más segura y
satisfactoria para los empleados.
 Específicos:
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.

10. 1.2.1.2 Tipos de distribución de
planta
 Distribución por posición fija: se emplea
fundamentalmente en proyectos de gran
envergadura en los que el material permanece
estático
 Distribución por proceso por funciones por
secciones o por talleres: se escoge habitualmente
cuando la producción se organiza por lotes
 Distribución por producto en cadena o en serie:
se adopta una distribución por producto.

11. 1.2.1.3 Procesos de diseño y
distribución de planta
Formulación del
problema de diseño
Análisis
Búsqueda de
alternativas
de diseño
Evaluación de
alternativas de diseño
Selección de diseño
Especificaciones

12. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Localización del proyecto :
 Este elemento consiste identificar el lugar ideal para la
implementación del proyecto.
El Objetivo:
 Es lograr una situación de competencia basada en
menores precios, mejor capacidad de transporte y
rapidez en el servicio.
Algunos Criterios para la localización son:
 Factibilidad: Se deberá elegir la alternativa que sea
accesible para el proyecto.
 Rentabilidad: La mejor localización es la que permite
obtener mayor ganancia.

13. NIVELES DE LOCALIZACIÓN DE
UN POYECTO
 Localización a nivel
Micro (Local)
Localización a nivel
Macro (Regional)
Se determina el lugar
especifico donde se instalara el
proyecto.
Entre los factores a considerar
están:
 Vías de Acceso
 Transporte de Mano de
Obra.
 Energía Eléctrica
Se elige la región o zona mas
atractiva para el proyecto
Compuesta por
 Ubicación del mercado de
consumo .
 Las fuentes de materias
primas .
 La Mano de obra disponible.
 Todos los servicios básicos
para el funcionamiento del
proyecto,

14. Factores que pueden apoyar a la
determinación de la localización
proyecto

15. Etapas para la selección
de la ubicación de proyecto
 Identificar y definir los factores
locacionales
 Identificar los factores de tipo
institucional que limitan o que
alientan la localización
 Realizar evaluaciones de tipo
subjetivo con factores
cualitativos
 Realizar una evaluación
objetiva y subjetiva
La selección de la
localización
optima
 Adecuadas vías de
acceso.
 Cercanía de
Instituciones públicas
y empresariales
importantes
 Amplias
instalaciones.
 Espacios de
estacionamiento.
 Provisión de todos los
servicios públicos
básicos.

16. Métodos para determinar la
localización del Proyecto:
 El Método Cualitativo Por Puntos: Consiste en asignar
elementos cuantitativos a un grupo de criterios
relevantes para la localización, lo que lleva a comparar
varios sitios y escoger el que más puntuación tenga.
 El Método Cuantitativo De Vogel : Este método requiere
un análisis de costos de transporte, de la materia prima y
los productos terminados de tal manera que el monto
de los costos determinarán la mejor localización.
 El método de Brown y Gibson Se combinan factores
posibles de cuantificar con factores subjetivos..

17. CONCLUSIÒN
 El diseño de planta es un paso importante
para un proyecto porque nos ayuda a lograr
una mayor y mejor utilización de la mano de
obra y la maquinaria
 La importancia de este estudio se deriva de
la posibilidad de llevar a cabo una
valorización económica de las variables
técnicas del proyecto, que permitan una
apreciación exacta o aproximada de los
recursos necesarios para el proyecto;
además de proporcionar información de
utilidad al estudio económico-financiero.

18. • Ponce Chauca , 2012
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1461/4/CAPITULO
%203.pdf
• Ingeniería industrial métodos estándares y diseño de trabajo
11edicion
Niebel – freivalds
www.mitecnologico.com
• El Estudio Técnico. Sapag, 2008
http://www.ucipfg.com/Repositorio/MIA/MIA-01/BLOQUE-ACADEMICO/
Unidad2/lecturas/Capitulo_del_Estudio_Tecnico.p
df
Citas
Bibliográficas