2. tuerca tornillos y roscadoO Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado,
dentro del cual se introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca. De esta
forma, pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unión desmontable
de dos o más piezas entre sí.
O Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, etc.), cada una de
ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras
necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal es de uso general.
O Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismática, para
una mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras
externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un
torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de
la tuerca; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos
de circunferencia.
3. ROSCA O ROSCADO PARTES DE UN TORNILLO
Una Rosca es una arista helicoidal de un
tornillo, rosca exterior. o de una tuerca rosca
interior, de sección triangular, cuadrada o
roma, formada sobre un núcleo cilíndrico,
cuyo diámetro y paso se hallan
estandarizados. Una rosca esta formada por
el enrollamiento helicoidal de un prisma
llamado filete.
Si la rosca esta elaborada en el exterior de
la superficie, se denomina rosca exterior
o tornillo. Si la rosca esta elaborada en el
interior de la superficie, se denomina rosca
interior o tuerca. El conjunto de tornillo y
tuerca forman un medio de unión roscado.
1- Cabeza: La cabeza del tornillo es la parte
más ancha y esta permite sujetar el tornillo o
imprimirle un movimiento giratorio con la
ayuda de las herramientas adecuadas. Esta
cabeza puede ser cilíndrica, hexagonal,
cuadrada,…
2- Cuello: Es la parte del tornillo que se
encuentra sin roscar entre la cabeza y la
rosca.
3- Rosca: Es la parte del cilindro que tienen
el surco helicoidal.
4. Rosca de un tornillo
Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. La distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza.
Diámetro interior: es el mayor diámetro de una rosca interna y externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes
en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Avance: es la distancia que avanzará el tornillo relativo a la tuerca es una rotación. Para un tornillo de
rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y
así sucesivamente.
5. clasificación
Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:
Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma que engendra la rosca tiene sección
parecida a un triangulo. Es la mas utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de
piezas.
Rosca cuadrada: es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No esta normalizada, por
lo que en la actualidad tiende a desaparecer.
Rosca trapecial: es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se
emplea mucho en husillos de maquinas herramientas, para conseguir movimientos de
translación.
Rosca redonda: esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes
o bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil elaboración.
Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente
un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración pero muy resistente a los esfuerzos exiliares
en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas.
Elementos roscados
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilización es muy
común en todo tipo de máquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaños.
Los más comunes son:
6. Tornillo pasante y tuerca
Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el
otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presión y giro, en una tuerca o en
un hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el interior. La cabeza del tornillo y la
tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas. En definitiva, los
tornillos constan de dos partes
- Cuerpo: o elemento de unión, que está roscado.
- Cabeza: o elemento de apriete.
7. Tornillos de unión
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las
piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de
unión se utiliza, generalmente, sobre piezas metálicas de un considerable grosor
donde practicar el agujero roscado. Un caso particular son los tirafondos, que se
utilizan frecuentemente para unir entre sí piezas de madera, proporcionándoles
una unión
más segura que los clavos.
8. DESIGNACIÓN
Básicamente, la designación de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca
según su forma, designación de la rosca y norma que la define. A estos datos se pueden
añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc.
9. tipos de tornillos
Tornillo de cabeza hexagonal
Unión de piezas con gran apriete.
NORMAS:
- DIN: 532, 558, 601, 931, 933, 960, 961, 6914, 7964
- UNE-EN: 24015
- UNE-EN ISO
- 4014, 4016, 4017, 4018, 5876, 8765
§ Tornillo de cabeza hexagonal con valona
Con la valona que lleva este tornillo, no hay necesidad de utilizar una arandela entre la cabeza del
tornillo y la pieza a unir.
NORMAS
- UNE-EN: 1662, 1665, 14219
10. Tornillo de cabeza hexagonal con pivote
Con la ayuda de un pasador inmoviliza la pieza con un gran apriete
NORMAS
- DIN: 560, 561
§ Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta
También se le denomina tornillo prisionero porque une las piezas impidiendo cualquier tipo
de movimiento
§ Tornillos de cabeza ranurada
En un avellanado es posible ocultar la cabeza sin necesidad de un gran apriete.
NORMAS
- DIN: 63, 64, 68, 84, 85, 86, 87, 88, 91, 404, 920, 921, 922, 923, 925, 963, 964,
7969
- UNE-EN ISO: 1207, 1580, 2009, 2010
11. Tornillos de cabeza con ranura cruciforme
En un avellanado es posible ocultar la cabeza sin necesidad de un gran apriete.
NORMAS
- DIN: 966, 7985, 7986, 7987, 7988
- UNE-EN ISO: 7045,7046, 7047, 7048
Tornillo de cabeza con prisionero
Se necesita un taladro para inmovilizar el tornillo sin roscar.
NORMAS
- DIN: 604, 607, 792
Tornillos con cuello cuadrado
Se necesita un taladro para inmovilizar el tornillo sin roscar.
NORMAS
- DIN: 603, 605, 608
Tornillo con cabeza de martillo
Fijación de máquinas por medio de ranuras en T.
NORMAS
- DIN: 138, 188, 251
- UNE: 1721
12. Tuerca.
Tuerca de ala o mariposa, hexagonal, con reborde y otras.
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual
presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en
forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar
uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede
agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y
quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones
con máquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas características
geométricas del tornillo con el que se acopla, por lo que está
normalizada según los sistemas generales de roscas.
13. Existen 4 características básicas para identificar una tuerca:
El número de caras. En la mayoría de las
tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4
(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos
básicos se pueden introducir diversas
variaciones. Un modelo de tuerca muy
empleado es la palomilla (rueda de las
bicicletas, tendederos de ropa, etc.), que
contiene dos planos salientes para facilitar
el giro de la tuerca empleando solamente
las manos.
El grosor de la tuerca.
El diámetro del tornillo que encaja en ella,
que no es el del agujero sino el que aparece
entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca que tiene que coincidir con
el del tornillo al que se acopla.
Las tuercas se aprietan generalmente con
llaves de boca fija, adaptadas a las
dimensiones de sus caras. Cuando se
requiere un par de apriete muy exacto se
utiliza una llave dinamométrica. En los
montajes industriales se utilizan para el
apriete rápido herramientas neumáticas.
Para apretar tuercas no es aconsejable
utilizar tubos o palancas porque se puede
romper el tornillo o deteriorarse la rosca.
