1. Dirección de Producción
Código: 11159
Carácter: Optativa Profesor: Jorge Urios
Créditos: 4,5
Curso: Cuarto

2. Tema 2: Diseño de productos y procesos
 Diseño del Producto
 Selección del Proceso
 Diseño de las Operaciones de Servicio
 Selección de Tecnología
 Análisis del Flujo del Proceso

3. Tema 2: Diseño de productos y procesos
 Diseño del Producto
1. Introducción
2. Curva del ciclo de vida de un producto
3. Proceso de desarrollo de nuevos productos
4. Análisis de valor
5. Fiabilidad de sistemas. Árboles de fallos y AMFE
6. Diseño modular e Ingeniería simultánea
7. Problemas de árboles de fallos. Cálculo de: MTBF, MTTR y
disponibilidad

4. Introducción
 Diseño y rediseño de nuevos productos
 Objetivo: Satisfacer a clientes, aumentar la competitividad
de la empresa; conseguir una ventaja competitiva
Marketing
Diseño Producción Cliente
Especificación Producto o
del producto o servicio
servicio

5. Introducción
Circunstancias del Entorno que hacen el diseño de nuevos
productos estratégico:
1. El ciclo de vida de los productos se acorta
2. La competencia internacional crece
3. Los mercados estan cada vez más segmentados
4. Los clientes son cada vez más sofisticados
5. Tecnologías diversas y cambiantes
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la empresa

6. El modelo del Ciclo de Vida de los
Productos
1) Introducción
 Fase de mayor incertidumbre. Producto debe ajustarse al
mercado
 Fase más cara. Estudios de mercado, mayores costes,…
2) Crecimiento
 Las ventas crecen más que proporcionalmente
 Se introducen mejoras y especificaciones
3) Madurez
 Mejora en control de costes
 La innovación de reduce
 El producto genera beneficios por si solo
4) Declive

7. El modelo del Ciclo de Vida de los
Productos
Costes de desarrollo y fabricación Ingresos por ventas
Ventas, costes y cash flow
Cash Bº
flow
Cash flow
negativo
Introducción Crecimiento Madurez Declive

8. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
1) Generación de ideas / nuevos productos
Dpto. I+D: No existe en todas las
empresas
 Fuentes Internas, a través Ingeniería Inversa
Empleados
Centros de investigación ajenos a la
empresa
 Fuentes Externas, através
Los vendedores

9. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
2) Selección o filtrado de ideas
 Las mejores y las que sean viables. Filtrado:
a) Dpto. de marketing. ¿Es posible venderlo?
b) Dpto. de producción ¿Es posible fabricarlo? En caso afirmativo
¿Cómo afecta a nuestro proceso?
c) Dpto. financiero ¿tiene la empresa los recursos financieros para
llevarla a la práctica?
3) Diseño preliminar
 Utilidad del producto
 Costes
 Calidad
 Impacto ambiental
 Tiempo de producción

10. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
4) Consecución y prueba del prototipo
 Evaluación del Diseño Preliminar. Intervienen:
a) Función de calidad
b) Análisis de valor en cada etapa de producción
5) Diseño final
 Diseño asistido por ordenador CAD
 Una vez conseguido, lanzamiento al mercado

11. Consideraciones que facilitan el diseño
y la fabricalidad del producto final
1. Estandarización
2. Diseño Modular
3. Fiabilidad
4. Ingeniería del Valor

12. Estandarización
Busca que los productos se fabriquen de acuerdo a un
procedimiento y piezas estándar para que sea más fácil su
producción e intercambiar componentes y piezas
Ventajas:
 Minimiza el número de piezas distintas en el almacén y el
número de cambios en el producto
 Simplifica los procedimiento operativos y de control
 Compras de gran volumen y obtención de descuentos
 Producción en serie y automatización del proceso
Inconvenientes
 Peor calidad y producto no exclusivo
 Rigidez o falta de flexibilidad

13. Diseño Modular
Producir una amplia variedad de productos a partir de un
número limitado de módulos
Ventajas:
 Fallos más fáciles de diagnosticar y remediar
 Reparaciones más sencillas y rápidas
 Simplifica la programación, la planificación del proceso
productivo y la gestión de materiales
Inconvenientes
 Dificultad e imposibilidad de desensamblar los módulos
 No es posible la reutilización de las piezas en buen estado
 Mayores costes al tener que adquirir todo el módulo en lugar
de por partes

14. Fiabilidad
Probabilidad de que un producto funcione
adecuadamente según su especificaciones durante un
periodo de tiempo y bajo unas condiciones

15. Ingeniería de Valor
Lograr una cadena de producción que tenga las menos
etapas posibles para disminuir costes, mano de obra, … y
conseguir una fiabilidad superior Reducir Fallos
Diseño del producto utilizando las herramientas de
prevención tales como AMFE de diseño, Diseño para la
Fabricación (DFM), Diseño para Montaje (DFA)

16. Diseño para la fabricación (DFM) y
Diseño para el montaje (DFA)
DFM: Crear un producto que sea fácil de fabricar y con el
menor número posible de componentes
DFA: Optimizar el montaje del producto con cada uno de
los componentes
Ventajas:
 Disminución del número de componentes
 Incremento de la estandarización de los componentes
 Mejora de los aspectos funcionales
 Mejora del diseño del trabajo y su seguridad
 Mejora de la prestación de servicios y mantenimiento del
producto
 Diseño robusto en calidad

17. Diseño para la fabricación (DFM) y
Diseño para el montaje (DFA)
Inconvenientes
 Mayor tiempo en el diseño de la maquinaria y herramientas
 Ampliación en la variedad de mmpp empleadas

18. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
 Análisis de Valor: es un paso mas dentro de la ingeniería
de valor
 Ingeniería: Se utiliza en la fase de diseño
 Análisis: Se utiliza una vez fabricado el producto
 Se aplicar sobre un producto o servicio que se encuentra
en el mercado
 Eliminar cualquier coste que no contribuya al valor y
eficacia del producto
 Pretende lograr el adecuado grado de satisfacción de las
necesidades del consumidor a un mínimo coste
Eliminar costes innecesarios

19. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
 Ingeniería Simultánea: establece una relación entre el
diseño del producto y el diseño del proceso
1. Proceso secuencial: hasta que no acabe el diseño del
producto no comienza el diseño del proceso
VENTAJAS:
a) Fácil de dirigir y controlar
b) Existencia de un número limitado de tareas en cada etapa
INCONVENIENTES:
a) Elevado tiempo y coste
b) Rigidez: incompatible con rapidez y flexibilidad
c) Dificultad en la interacción de tareas

20. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
2. Proceso simultáneo: al mismo tiempo que se diseña el
producto, se diseña el proceso
VENTAJAS:
a) Rapidez, flexibilidad
b) Menor tiempo y coste
c) Interacción de tareas y miembros del equipoa
INCONVENIENTES:
a) Dificultad de dirigir y controlar
b) No aplicable a grandes proyectos
c) Requiere un gran esfuerzo durante su desarrollo
d) No aplicable a proyectos dirigidos por un gran proyecto