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 Kanban es una palabra japonesa que significa
  “tarjetas visuales”
      Kan = visuales
      Ban = tarjeta
 Es una herramienta que nos sirve para poder
  conseguir la producción JIT (just-in-time)


                      WILLIAN NIETO
                      @WILLIAM_1112
El sistema de KANBAN en Electroguayas es aplicado en la
elaboración de Ordenes de Trabajo de mantenimiento, lo cual
ayuda a:
       *     Mejorar el “FLUJO” del trabajo
       *     Descubrir los problemas tempranamente
       *     Balancear la demanda de mantenimiento por
             área


                             WILLIAN NIETO
                             @WILLIAM_1112
Beneficios obtenido con la implementación del
sistema de mantenimiento:
 Poder identificar los equipos que requieren un
  cambio o un simple mantenimiento preventivo
 Coordinar el stock con la bodega de posibles
  recurso o materiales necesarios.
 Mejora el manejo del riesgo
 Mejora la calidad del trabajo
                       WILLIAN NIETO
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IMAGEN DEL TABLERO COMO
 RESULTADO
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                    WILLIAN NIETO
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 Inicialmente se realizaban hojas de ruta
  diariamente por áreas de trabajo especificas,
  sin identificar los elementos prioritarios
 Posterior a la implementación, se define
  prioridades en los equipos mas importantes de
  la planta, a fin de controlar el optimo
  desempeño, teniendo en cuenta la vida útil del
  equipo y la fácil adquisición para su posible
  reemplazo
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 Inicialmente se realizaban hojas de ruta
  diariamente por áreas de trabajo especificas,
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 Posterior a la implementación, se define
  prioridades en los equipos mas importantes de
  la planta, a fin de controlar el optimo
  desempeño, teniendo en cuenta la vida útil del
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Kanban aplicado a procesos de mantenimiento en electroguayas

  • 1.  Kanban es una palabra japonesa que significa “tarjetas visuales” Kan = visuales Ban = tarjeta  Es una herramienta que nos sirve para poder conseguir la producción JIT (just-in-time) WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112
  • 2. El sistema de KANBAN en Electroguayas es aplicado en la elaboración de Ordenes de Trabajo de mantenimiento, lo cual ayuda a: * Mejorar el “FLUJO” del trabajo * Descubrir los problemas tempranamente * Balancear la demanda de mantenimiento por área WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112
  • 3. Beneficios obtenido con la implementación del sistema de mantenimiento:  Poder identificar los equipos que requieren un cambio o un simple mantenimiento preventivo  Coordinar el stock con la bodega de posibles recurso o materiales necesarios.  Mejora el manejo del riesgo  Mejora la calidad del trabajo WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112
  • 4. IMAGEN DEL TABLERO COMO RESULTADO
  • 5. IMAGEN DEL TABLERO COMO RESULTADO WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112
  • 6.  Inicialmente se realizaban hojas de ruta diariamente por áreas de trabajo especificas, sin identificar los elementos prioritarios  Posterior a la implementación, se define prioridades en los equipos mas importantes de la planta, a fin de controlar el optimo desempeño, teniendo en cuenta la vida útil del equipo y la fácil adquisición para su posible reemplazo WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112
  • 7.  Inicialmente se realizaban hojas de ruta diariamente por áreas de trabajo especificas, sin identificar los elementos prioritarios  Posterior a la implementación, se define prioridades en los equipos mas importantes de la planta, a fin de controlar el optimo desempeño, teniendo en cuenta la vida útil del equipo y la fácil adquisición para su posible reemplazo WILLIAN NIETO @WILLIAM_1112