Proyecto de Gerencia

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN: PUERTO ORDAZ
Propuesta de un Sistema de Control Para el Proceso de Producción de
Agua Potable del Acueducto Macagua – Hidrobolivar C.A
Autores (as): Márquez Enverlin C.I:24890947
Morillo Annis C.: 24481707
Tutor: Ing. Alcidez Cádiz
Puerto Ordaz, Julio del 2016

2. INTRODUCCIÓN
La calidad total es una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer
negocios y está localizado hacia el cliente. La calidad total no solo se refiere
al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría permanente del aspecto
organizacional, gerencial; tomando una empresa como una máquina
gigantesca, donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el funcionario del
más bajo nivel jerárquico están comprometidos con los objetivos
empresariales.
Hidrobolivar C.A es una empresa que busca ser la Hidrológica de
referencia nacional, logrando la satisfacción de sus clientes de calidad. Así
mismo busca solución la problemática del agua en el Estado Bolívar. Es por
esto que está comprometida con sus clientes y con fin de garantizar una
gestión innovadora, para el año 2008 obtienen la certificación internacional
ISO 9001:2000.
La presente investigación se realiza en la planta de tratamiento de agua
potable ubicada en la ciudad de San Félix, municipio Caroní, Estado Bolívar,
esta planta procesa en dos módulos de filtros independientes identificados
como Planta A y B a razón de 3200 LPS cada una. La Planta Potabilizadora
de San Félix opera las 24 horas al día, con lo cual se trata de cubrir en su
totalidad la demanda de agua potable de la población.
La investigación se estructura de la siguiente manera:
Capítulo I: Corresponden a la descripción de la empresa, reseña histórica,
misión, objetivos estratégicos, valores, espacio físico.
Capitulo II: Se refiere al diagrama de proceso, en el cual se describe las
actividades involucradas en la elaboración de agua potable.
Capitulo III: Se presentan las normas y políticas de control, que desarrollan
autoridades y su personal a cargo

3. Capitulo IV: Pertenece a los modelos de auditoría para la empresa
Hidrobolivar C.A...
Capítulo V: Se refiere a las propuestas de control y mejoras para la empresa
Hidrobolivar C.A.
Finalmente se presentan conclusiones y bibliografía.

4. CAPÍTULO I
Descripción de la Empresa
Reseña Histórica
Hidrobolívar se creó a partir del 26 de marzo de 2005 por iniciativa del
Gobierno Regional del Estado Bolívar en una acción sin precedentes,
consolidó una institución para dar respuestas a la grave problemática del
estado en materia de Agua Potable y Saneamiento. De esta manera, el
Gobernador Francisco Rangel Gómez da cumplimiento a lo establecido en la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y en la Ley de
Prestación de los Servicios de Agua Potable y Saneamiento (L.O.P.S.A.P.S.),
transfiriendo la prestación de los servicios de agua a los municipios y éstos a
su vez delegan esta responsabilidad en la operadora Hidrobolívar, tal como
lo permite el artículo 46 de la Ley.
La Hidrológica del Estado Bolívar, se ha propuesto la recuperación a
corto plazo de los sistemas de bombeo para mejorar el suministro de agua
potable. En este sentido, está acometiendo las acciones necesarias con la
finalidad de avanzar hasta optimizar la operatividad de las balsas tomas y
estaciones de rebombeo, así como mejorar notablemente las condiciones de
las plantas de potabilización. Nuestra hidrológica también ha desplegado una
labor directamente con las comunidades, impulsando la presentación y
aprobación de proyectos comunitarios por parte de las Mesas Técnicas de
Agua en el Comité Técnico Oriental de Hidroven, del cual forma parte junto a
Hidrocaribe, Aguas de Monagas y la Gerencia de Obras Sanitarias e
Hidráulicas de CVG.

5. Acueducto Macagua-San Félix es la encargada de la extracción de agua
cruda de los ríos y lagos, y a través de los tratamientos físicos y químicos
necesarios potabilizar el agua y distribuirla a la población de San Félix. Los
tratamientos físicos y químico se realizan dentro de las instalaciones del
acueducto donde se tiene filtros de alta tecnología que garantiza la calidad
del agua potable.
Este acueducto conjuntamente con otros forma el sistema de
abastecimiento de agua de Ciudad Guayana Hidrobolívar, C.A., como se
muestra a continuación:
 Acueducto Industrial: Encargado del suministro de agua potable a las
zonas industriales de la ciudad, como 321, Matanzas, Core 8, Villa
Betania, entre otros
 Acueducto Macagua- San Félix: Suministra agua potable a San Félix y
parte del Pao, y vía Upata hasta la Porfia I, II y III
 Acueducto Puerto Ordaz (Toro Muerto): abastece las zonas de Puerto
Ordaz, hasta Sierra Parima.
Misión
“Proveer el servicio de agua potable y saneamiento en condiciones de
óptima calidad, mediante un modelo de gestión efectivo y sustentable,
asegurando la satisfacción de nuestros clientes y el desarrollo de una nueva
cultura del agua fundamentada en la valoración del recurso hídrico”.
Objetivos estratégicos.
 Garantizar la prestación del servicio de agua potable, con criterios de
cantidad y calidad.
 Mejorar la Recolección conducción tratamiento y disposición final de
aguas servidas y ampliación de la cobertura del servicio de

6. Saneamiento.
 Elaborar, administrar e inspeccionar proyectos que satisfagan el
suministro y distribución de Agua Potable y Saneamiento de Agua
Servidas.
 Alcanzar la sustentabilidad económica y financiera de la hidrológica.
 Mejorar los procesos administrativos y operativos.
 Promover y garantizar la participación comunitaria organizada para
solución de problemas del servicio de agua potable y saneamiento, así
como la sensibilización sobre el uso racional del recurso hídrico.
Valores
 Integridad, Ética y Compromiso. Valoramos los comportamientos que
reflejan ética, transparencia, honradez, disposición y auto-motivación
como medio para obtener credibilidad y respeto.
 Orientación a los Procesos y Clientes. Valoramos los aportes para
mejorar los procesos a través de la identificación y logro de objetivos
cuantificables, realistas y rentables, enfocados a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
 Comunicación Abierta. Valoramos el intercambio de información
dentro de un espíritu abierto y sincero como medio para abordar y
resolver los problemas cotidianos dentro de la organización.
 Trabajo en Equipo. Valoramos el trabajo en equipo por tener un
resultado superior a los esfuerzos individuales hacía el logro de un
fin común.
 Creatividad e innovación valoramos la búsqueda continua de nuevas
soluciones que agreguen valor a la misión de Hidrobolívar.

7. Espacio físico
La ubicación geográfica del acueducto Macagua- San Félix así como los
demás acueductos de Hidrobolívar, responde principalmente a las razones
geográficas y económicas como: la proximidad al rio Caroní y las fuentes de
energía eléctrica. A continuación de describen la ubicación de cada uno de
ellos:
La Planta Potabilizadora Macagua, se encuentra ubicada en el sector
Luis Hurtado de la ciudad de San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar
Figura Nº 1 Mapa de Ubicación del Acueducto Macagua-San Félix.
(Fuente: Intranet de Hidrobolivar, C.A)
Para el proceso potabilizador del agua, este cuenta con la ubicación de
unos golfos denominados Golfo2, Golfo 3 y Golfo 4 de donde se capta el
agua cruda y es transportada a través de bombas hasta el acueducto para
realizar el proceso correspondiente.
La ubicación de estos Golfos se describe a continuación:
 Golfo 2, Estación de Bombeo de Captación
Estación de bombeo de agua cruda se encuentra ubicada en la Torre

8. Toma (Golfo 2), en el sector denominado Lago Gil del Río Caroní, en las
coordenadas 08° 17’ 17 N y 62° 39’ 59 W, específicamente dentro de
las instalaciones del centro industrial Macagua.
 Golfo 3, Estación de Rebombeo de Captación
Estación de Rebombeo de agua cruda, que se encuentra ubicada a 400
m de la estación Torre Toma (Golfo 2) en el mismo sector, en las
coordenadas 08° 17’ 12 N y 062° 39’ 46 W.
 Golfo 4, Estación de Bombeo de Captación
La estación de bombeo Torre Toma (Golfo 4), se encuentra ubicada en
las riveras del Río Caroní, aguas debajo de la casa de máquinas
macagua I, en las coordenadas 08° 19’ 04 N y 062° 39’ 30 W a una
elevación sobre el nivel del mar de 31 M.

9. CAPÍTULO II
Diagrama de Proceso
Proceso de Realización del Producto
El proceso de producción de agua potable que se realiza en el
acueducto macagua- san Félix de las siguientes etapas:
 Captación:
Como su nombre lo indica consiste en la captación de agua cruda de los
ríos y lagos (rio Caroní, captada en el lago o embalse de macagua y el lago
gil) por bombeo hacia los golfos (2, 3,4 y 15). El agua cruda es transportada
desde los golfos por las tubería para llegar al Acueducto específicamente al
área de Modulo (A, y C,) y así dar paso a las siguientes etapa del proceso.
 Tratamiento
En este proceso consta de varias fases con el fin de obtener el agua
potabilizadora; estas fases son: coagulación, floculación, y filtración.
Coagulación: al entrar el agua cruda a la planta (modulo A, y C) se
aprovecha la hidráulica del agua (mezcla rápida), se le agrega sulfato de
aluminio, produciendo una reacción química con el agua dejando ver los
sólidos en suspensión, sustancias coloidales y sólidos disueltos.
Floculación: las partículas o sólidos se unen y forman el floculo (partícula
más grandes) con el fin de ser atrapado en los filtros.

10. Filtración: las partículas (floculo) captadas son sediméntales en el proceso
de filtración.
Luego de que el agua es filtrada se le agrega cal hidratada para
equilibrar el PH y por último se traslada por tuberías donde se le agrega cloro
y es almacenada.
 Almacenamiento
El agua potable es almacenada en contenedores llamadas celdas 1 y
celdas 2. (La celda 1 además de recibir agua potable recibe una parte del
agua cruda que se suministra desde los golfos, ya que por razones de
capacidad esta no pasa por los tanques de módulos A, Y C, para su
tratamiento).
 Distribución
Luego de que el agua se encuentra almacenada en las celdas (1y 2), a
través de las estaciones de bombeo Red baja, Red Alta 1 y aducción upata
es distribuida a las diferentes localidades de San Félix.
Figura 2. Esquema del proceso de Producción De Agua Potable.
Fuente: www.hidrobolivar.gob.ve

11. CAPÍTULO III
Políticas de Control
Política de la calidad
La política de la calidad de la empresa se encuentra establecida Manual
del Sistema de Gestión de Calidad (2010)
HIDROBOLIVAR, C.A está comprometida a prestar un servicio de agua
potable e industrial, que satisfaga los requisitos establecidos en las normas
sanitarias, mejorando continuamente los procesos, desarrollando las
competencias del capital humano, manteniendo un ambiente de trabajo
seguro. Promoviendo la participación comunitaria organizada para solucionar
problemas del servicio de agua y mejorando continuamente el Sistema de
Gestión de Calidad.
Objetivos de la calidad
HIDROBOLIVAR, C.A cuenta con los siguientes objetivos de calidad con
la finalidad de llevar a cabo el cumplimiento de la política de la calidad.
1. Mantener la producción y calidad del agua potable e industrial,
dentro de los planes establecidos en la empresa.
2. Atender oportunamente los requerimientos de los clientes.
3. Mejorar continuamente los procesos.
4. Desarrollar las competencias del capital humano.
5. Garantizar un ambiente de trabajo seguro.
6. Mantener nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

12. 7. Asesorar y consolidar la elaboración y realización de proyectos
comunitarios.
Administración, RRHH, Control de Calidad, Mantenimiento, Seguridad y
Procesos de Producción, en conjunto están ordenadas de forma continua, es
decir que de cada una de estas depende la otra, es decir, que las mismas
van de la mano en la organización, con el objeto de cumplir con las metas
establecidas. Por ende, el mal funcionamiento de cualquiera de ellas
afectaría el proceso de la organización, porque la distribución de planta
aplica a todos los procesos no solo productivos, También tiene mucha
importancia en procesos administrativos, en la ubicación, distribución y
ordenación de la organización en sus diferentes áreas, ya que todas poseen
un único fin, y es el de velar por el cumplimiento de las metas establecidas.

13. CAPÍTULO IV
Modelos de Auditorías
Se efectúa una auditoria interna, en un bloqueo efectivo a los equipos
para el área de mantenimiento. Con la finalidad de evitar accidente dentro
de la planta de tratamiento de agua del Acueducto Macagua San Félix de la
Empresa HIDROBOLIVAR C.A.
En la actualidad no existen tarjetas de seguridad para los equipos o una
documentación en el sistema y planes de calidad. No se encuentra en su
totalidad en el área de mantenimiento, en cual no cuenta con las prácticas
operativas que se lleven registradas o formularías. Entonces se desea
implementar, un bloqueo efectivo a los equipos en el área de mantenimiento
en la planta de tratamiento del Acueducto Macagua San Félix.
Este trabajo lleva como propósito las ejecución de actividades donde se
requiere el despeje o desactivación de equipos a fin de evitar accidentes al
personal se debe cumplir con las prácticas de bloqueo efectivos y uso de
tarjetas que asegura la conducción segura de las tareas envueltas en la
interacción operador maquina en los distinto proceso que realizan en la
planta de tratamiento del Acueducto Macagua San- Félix.

14. CAPÍTULO V
Propuestas de Control
Se desea orientar al trabajador como debes implementar la tarjeta de
seguridad a la hora de bloquear un equipo.Proponer estas tarjetas que
permitan el desempeño de una buena manipulación al equipo en el área
de mantenimiento.
1.) Usar la tarjeta de seguridad.
Es intervenir un equipo sin haber colado antes una tarjeta de seguridad en el
interruptor principal de energía.
 Asegurarse de llenar la tarjeta de seguridad correctamente colocando
todos los datos que estas requiere.
 Revisar que la persona a la que le fue entregada la tarjeta de
seguridad coloco la tarjeta y bloqueo el equipo.
2.) No usar una tarjeta de otro grupo de trabajo.
Asumir que con una tarjeta existe colocada por otro grupo de trabajo no hace
falta colocar una tarjeta de seguridad propia.
El problema con este caso es que el personal que coloca la tarjeta al terminar
su trabajo retira su tarjeta y enciende el quipo sin percatarse de que haya otro
grupo de trabajo.

15.  Asegurarse de colocar una tarjeta de seguridad propia en el interruptor
de energía del equipo que se ha de intervenir.
 Revise que ni haya otra tarjeta de seguridad en el interruptor antes de
poner el quipo en funcionamiento.
3.) No respetar la existencia de una tarjeta.
Es solicitar la energización de un equipo estando aun la tarjeta de seguridad
al encargado de bloqueo (electricista) asegurándole que el trabajo que
ejecutaba el grupo que solicito el bloqueo ya termino.
 No solicite la energización de un equipo que cuente con tarjeta de
seguridad.
 Espere que el solicitante de bloqueo entregue el talón o solicite su
entrega. Para esto debe asegurarse que todo el personal se encuentre
fuera del alcance de algún movimiento o energía.
 No active ningún equipo que cuente en su interruptor con alguna tarjeta de
seguridad. Espere que sean retiradas todas.
4.) Error al despejar un equipo
Ocurre, cuando se solicita el despeje de un equipo por error o el ejecutante
del bloqueo realiza el despeje de un equipo que realmente se va a intervenir.
Este caso el personal puede estar entrando o interviniendo un equipo
energizando por pensar que fue bloqueado correctamente.
 Verificar los datos del cuerpo principal de la tarjeta y confirmarlo con la
identificación en sitio del equipo que se requiere intervenir.
 Verificar y asegurarse que el bloqueo se está realizando en el
interruptor de energía del equipo que se ha de intervenir.

16.  Verificar en los mandos locales o con el uso de un medidor de energía
(presión, temperatura, tensión, etc.) que el equipo bloqueado, antes de
iniciar el trabajo.
Divulgación de las Prácticas Operativas al implementar las tarjetas de
seguridad dentro de la planta de tratamiento de agua del Acueducto
Macagua San- Félix.
1. Todo equipo debe constar con un procedimiento de bloqueo efectivo.
2. Todo equipo que vaya a ser intervenido deberá aplicársele el bloqueo
efectivo.
3. El supervisor o personal autorizado para realizar el bloqueo debe: conocer
el equipo y su procedimiento de liberación de energía.
4. El supervisor Ejecutor deberá: Verificar que el equipo a intervenir este
bloqueado efectivamente.
5. En cada uno de los interruptores, válvulas o sistema donde se realice el
bloqueo efectivo, de toda máquina o equipo que se vaya a intervenir se
debe: fijar la tarjeta de seguridad, una vez que se haya interrumpió el flujo
de material o energía (bloqueo o despejado) hacia la maquina o equipo.
6. La tarjeta de seguridad constara de dos partes:
 Una que se fija en los interruptores, válvula o dispositivos de bloqueo.
 Un talón desprendible que permanece en poder del supervisor de la
cuadrilla que interviene, o ejecutar trabajo en el equipo.
7. Cada cuadrilla, o grupo de trabajadores, que participe en la intervención
de una maquina o equipo deberá:
Fijar sus propias tarjetas de seguridad en los interruptores
correspondiente.
8. Al hacer cambio de cuadrilla es una misma máquina o equipo que esté
sometido a intervención:
El supervisor o trabajador encargado o autorizado de la cuadrilla que
termine su jordana, le entregara el talón a su relevo.

17. El personal de relevo deberá verificar la cantidad de talones y los
bloqueos correspondientes.
9. Para hacer pruebas en una maquina o equipo que está haciendo
intervenido:
 Retire al personal
 Suspendan la validación temporal del permiso de trabajo.
 Repongan condiciones operativas seguras.
 Posteriormente, al cesar las pruebas en dicho equipo, se colocara
nuevamente las tarjetas de cada una de las intervenciones.
 Se entregara el talón desprendible a cada supervisor ejecutor y se
validara nuevamente el permiso de trabajo que se continúe la intervención.
10. El supervisor ejecutor después de finalizado el trabajo debe:
 Asegurarse que el personal se haya retirado del área.
 Posteriormente entregar el o los talones desprendibles de la tarjetas de
seguridad.
11. Una maquina o equipo que haya sido intervenido solo se activara de
nuevo cuando:
 Se hayan retirado todas las tarjetas de seguridad de sus interruptores,
válvulas o dispositivos de bloqueo.
12. Para retirar la tarjeta de seguridad será requisito indispensable que:
 El supervisor ejecutor entregue el talón al responsable del bloqueo.
13. Al retirar la tarjeta de seguridad el ejecutor deberá:
 Llenar los datos que aparecen al reverso de la tarjeta.
 Entregar al personal que retira la tarjeta.
14. cuando permanezca tarjetas en una maquina o equipo cuya
intervención ha finalizado, solo se podrá activar de nuevo cuando:
 El responsable del área en conjunto con el analista de seguridad
industrial hayan realizado una inspección y comprueben que existe
condiciones seguras para su operación.

18. Evitar en forma general la causa de un accidente motivados al mal uso
o desuso de las tarjetas de seguridad al momento de bloquear equipos.
Se le dará a continuación instrucciones como se debe llenar las tarjetas de
seguridad:
Instrucciones para llenar las tarjetas de seguridad
1) El Supervisor Ejecutor que
solicita el bloqueo efectivo debe:
 Llenar el anverso de las
tarjetas de seguridad con los
datos requeridos.
 Entregar la tarjeta de seguridad
a la persona autorizada para
bloquear o despejar el equipo
que se intervendrá.
2) El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Colocar sus datos en el los
talones desprendibles de la
tarjeta.
3) El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Despejar o desactivar el equipo
desactivando todos sus
interruptores, bloqueando
equipos o dispositivos de
bloqueo.

19. 4) El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Fijar la tarjeta de seguridad en
cada uno de los interruptores,
válvulas o sistema que
bloquean o despejan el equipo.
5) El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Desprender los talones de
cada una de la tarjeta.
 Entregárselos a cada uno de
los supervisores que realizan la
intervención en la maquina o
equipo
6) El Supervisor Ejecutor del trabajo
deberá:
 Verificar que el equipo o
maquina está despejada o
bloqueada y liberada de
energía acumulada en ella
 Proceder a la intervención del
equipo.

20. 7) Después de la intervención.
El Ejecutor del trabajo deba:
 Entregar todos los talones a la
persona autorizada para
despejar o bloquear el equipo.
El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Verificar que los números
correlativos de la tarjeta y el
talón coincidan, solo si estos
coinciden se puede retirar la
tarjeta.
8) Después de retirar la tarjeta de
seguridad.
El Ejecutante del Bloqueo deberá:
 Entregar la tarjeta de seguridad
al personal encargado de la
intervención para que
esto llenen los datos del
reverso de la tarjeta.
El Ejecutor del trabajo deberá:
 Entregar la tarjeta
completamente llena al
personal ejecutante del
bloqueo quienes la mantendrán
en custodia hasta que lo
consideren necesario.

21. Mejora desempeño y calidad total
Un sistema de evaluación de desempeño es el conjunto de mecanismos
que permite definir el grado en que las personas contribuyen al logro de los
estándares requeridos para el cargo o puesto que ocupan en la organización,
así como para los objetivos de la empresa. Facilita las acciones necesarias
para su desarrollo profesional y personal, así como para aumentar su aporte
futuro. Como herramienta de gestión, es una instancia que da oportunidades
para transmitir con claridad los objetivos de la empresa y los estándares de
desempeño individual requeridos, fortaleciendo el compromiso con la
consecución de metas.
Como herramienta de comunicación, permite una relación más clara,
fluida y transparente entre jefes y subordinados. Constituye una oportunidad
para el desarrollo continuo de las personas en un sentido amplio, ya sea
manteniendo fortalezas como revirtiendo debilidades de desempeño
mediante acciones de capacitación y otras.
Para que la calidad total se logre a plenitud, es necesario que se
rescaten los valores morales básicos de la sociedad y es aquí, donde el
empresario juega un papel fundamental, empezando por la educación previa
de sus trabajadores para conseguir una población laboral más predispuesta,
con mejor capacidad de asimilar los problemas de calidad, con mejor criterio
para sugerir cambios en provecho de la calidad, con mejor capacidad de
análisis y observación del proceso de manufactura en caso de productos y
poder enmendar errores.

22. Algunas metodologías para la mejora continúan y buen desempeño de
un proceso.
 Lean Manufacturing
 Six Sigma
 Ruta de Calidad
 Teoría de Restricciones
 Red X
 Sistemas Suaves
 Metodologías de Innovación
Entre la más utilizadas:
 Lean Manufacturing: (Manufactura esbelta) es una filosofía de
gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios"
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción
y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa"
o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción
"pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de
fallos" (pokayoke).
Los principios clave del lean manufacturing son:
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que
no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio)
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento
de la productividad y compartir la información

23.  Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la producción
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores
de producción
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y
la información.
Six Sigma.
Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de
la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma
es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el
estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma
es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el
objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el
proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los
requisitos del cliente.

24. CONCLUSIONES
Auditoria interna de la situación actual evidencio que no existen
tarjetas de seguridad para los equipos o una documentación en el sistema y
planes de calidad, igual forma se constató que no cuentan con las prácticas
operativas que se lleven registradas o formularías. Esta situación puede
producir un accidente por la confusión en el manejo de las tarjetas de
seguridad, la cual permite informar a los demás trabajadores que un equipo
está siendo intervenido por otros y ellos no deben manipular estos equipos
hasta que finalice el bloqueo.
Sea propuesto el uso de las tarjetas de seguridad que permitirá el
desempeño de una buena manipulación al equipo en el área de
mantenimiento, donde se deben cumplir algunas indicaciones como es la de
asegurarse de llenar la tarjeta de seguridad correctamente colocando todos
los datos que estas requiere, revisar que la persona a la que le fue entregada
la tarjeta de seguridad coloco la tarjeta y bloqueo el equipo.

25. BIBLIOGRAFÍA
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HTTP://WWW.MONOGRAFIAS.COM/
SABINO, C. (1986) EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN, CARACAS -VENEZUELA.
PANAPO.
MAYNAL, H. (1996) MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL MÉXICO, MC
GRAW HILL.