1. UNIDAD II: FLUJO, REDISEÑO DE PROCESOS Y
MEJORAMIENTO CONTINUO
TEMA N° 3: MEJORAMIENTO Y REDISEÑO DE
PROCESOS (PARTE II)
ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS
Tutor: Ing. Jorge Fernández Dávila Cadenillas

2. MANUFACTURA ESBELTA
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador
La mejora consistente de Productividad y Calidad

3. PENSAMIENTO ESBELTO
Calidad perfecta a la primera
Minimización del despilfarro
Mejora continua
Procesos "pull"
Flexibilidad
Relación con los proveedores

5. HERRAMIENTAS LEAN
Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor)
5 eses
Justo a Tiempo
Sistema Pull
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mejora continua (Kaizen)
Cambio rápido de modelo (SMED)
Kanban

6. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
• Representación gráfica que muestra todas las
acciones que se llevan a cabo en un proceso.
En el mapa se identifican cuáles de éstas
agregan valor, o sea, las acciones necesarias
para entregar lo que el cliente quiere.
• Muestra los flujos de materiales y de
información necesarios para transformar la
materia prima en un producto para cumplir las
órdenes que envía el cliente.

8. 5 ESES
Clasificar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

9. 5 ESES

11. JUSTO A TIEMPO

12. SISTEMA PULL

13. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

14. MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

15. CAMBIO RÁPIDO DE MODELO (SMED)
Producir en lotes pequeños
Reducir inventarios
Procesar productos de alta calidad
Reducir los costos
Tiempos de entrega más cortos
Ser más competitivos
Tiempos de cambio más confiables
Carga más equilibrada en la producción diaria

16. KANBAN

17. • Estimados alumnos, estimadas alumnas,
muchas gracias por su atención……. ¡¡¡¡¡¡