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1. MINABRADEC
CORROSION
Corrosión Ambiental.
Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación
de la capa de laminación por la oxidación de las superficies de
acero al carbono (AC) expuestas a la intemperie.
· Capa de Laminación.
Es una capa de óxido de hierro (Fe2 O3 Fe3 O4, Fe0)
de textura muy dura, siendo gradualmente más
pobre en oxigeno a medida que se acerca al metal.

2. MINABRADEC TIPOS DE CORROSION
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído,
dentro de las mas comunes están:
Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o
electroquímica actúa uniformemente sobre toda la superficie
del metal
Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se
encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales
eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un
metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia
de potencial el material con mas activo será el ánodo.
Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros
por agentes químicos.
Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en
los límites de grano, esto origina perdidas en la resistencia
que desintegran los bordes de los granos.
Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas
luego de una deformación en frío.

3. MINABRADEC GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
Como norma (ISO: 8501:1/SIS 05 5900) fueron fijados
cuatro grados de corrosión ambiental en Superficies de A.C.
· Grado A.
Superficie de A.C. con capa de laminación intacta en toda la
superficie y prácticamente sin corrosión. Representa una
superficie de A.C. recientemente laminada.

4. MINABRADEC GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
· Grado B.
Superficie de A.C. con principio de corrosión de la cual la capa
de laminación comienza a desprenderse.

5. MINABRADEC GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
· Grado C.
La superficie de A.C., donde la capa de laminación fue
eliminada por la corrosión, que deberá ser removida por
raspado o limpieza mecánica, sin embargo, todavía no se
han formado cavidades muy visibles en la superficie.

6. MINABRADEC GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
· Grado D.
La superficie de A.C. donde la capa de laminación fue eliminada
por la corrosión, con formación de cavidades visibles en
gran escala.

7. MINABRADEC PROTECCION DE LA
CORROSION
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir
la corrosión están las siguientes:
• Uso de materiales de gran pureza.
• Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo
aceros inoxidables.
• Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar
soluciones sólidas, como el alivio de tensiones.
• Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para
disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados
en radiadores de los automóviles.
• Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido,
recubrimientos metálicos
• Protección catódica.

8. CORRESPONDENCIACORRESPONDENCIA ENTREENTRE
DIFERENTES NORMASDIFERENTES NORMAS
SWEDISH STANDARDSWEDISH STANDARD STEEL STRUCTURESSTEEL STRUCTURES BRITISH STANDARDBRITISH STANDARD SHIP BERILDINGSHIP BERILDING
SIS 05-5900SIS 05-5900 PAINTING COUNCILPAINTING COUNCIL BS 4232 RESEARSH ASSOC.BS 4232 RESEARSH ASSOC.
SSPCSSPC JAPAN YSRA SPSSJAPAN YSRA SPSS
Sa 3Sa 3 SP5SP5 1ra calidad1ra calidad Sd 3Sd 3
Sa 2 ½Sa 2 ½ SP10SP10 2da calidad2da calidad Sd 2Sd 2
Sa 2Sa 2 SP6SP6 3 ra calidad3 ra calidad Sd 1Sd 1
Sa 1Sa 1 SP7SP7
St 3St 3 SP3SP3
St 2St 2 SP2SP2
NACENACE: NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana): NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana)
SSPCSSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana): STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana)
SIS 055900SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca): SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca)
BS 4232BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica): BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica)

9. MINABRADEC PREPARACION DE
SUPERFICIE
GRADO DE
LIMPIEZA
ESPECIFICACION
SSPC-SP-1 Limpieza Mediante Solventes
SSPC-SP-2 Limpieza con Herramientas Manuales
SSPC-SP-3 Limpieza con Herramientas Eléctricas
SSPC-SP-4 Limpieza de Acero con Fuego
SSPC-SP-5 Limpieza Abrasiva de Metal Blanco
SSPC-SP-6 Limpieza Abrasiva Comercial
SSPC-SP-7 Limpieza Abrasiva de Cepillado
SSPC-SP-8 Limpieza con Baños de Acido
SSPC-SP-9 Limpieza Abrasiva con Interperización
SSPC-SP-10 Limpieza Abrasiva casi Blanca.

10. MINABRADEC PREPARACION DE
SUPERFICIE
GRADO DE LIMPIEZA
SSPC-SP-5
SSPC-SP-6
SSPC-SP-10

11. MINABRADEC PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-6
Limpieza Abrasiva Comercial
Limpieza abrasiva de hasta dos tercios 66 % de la superficie
visible de todo residuo

12. MINABRADEC PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-10
Limpieza Abrasiva casi Blanca
Limpieza abrasiva cercana a metal blanco. Hasta que
un 95% de la superficie de cada elemento este libre de
residuos visibles. Se aplica en ambientes de elevada
humedad, químicos, marinos u otros elementos corrosivos.

13. MINABRADEC PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-5
Limpieza Abrasiva de Metal Blanco
Remoción de óxido, incrustaciones, pintura y material
ajeno mediante abrasión con boquilla (seca o húmeda)
o usando black-beauty o granalla. Para
condiciones severas de adherencia de óxidos y en donde
se justifique un alto costo de limpieza.

14. MINABRADEC CAMPO DE APLICACION
ON SHORE OFF SHORE

15. DATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDADDATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDAD
SUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADESSUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADES
DE PINTURADE PINTURA
 RECUBRIMIENTOSRECUBRIMIENTOS RANGO Z (MICRAS)RANGO Z (MICRAS)
 1 ALQUIDICOS1 ALQUIDICOS 15-2515-25
 2 ACRILICOS2 ACRILICOS 5050
 3 VINILICOS3 VINILICOS 5050
 4 CLOROCAUCHO4 CLOROCAUCHO 5050
 5 BITUMINOSOS5 BITUMINOSOS 50-7550-75
 6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS 40-7040-70
 7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS 40-7040-70
 8 EPOXY LIBRE SOLVENTES8 EPOXY LIBRE SOLVENTES 50-10050-100
 9 ZINC EPOXY9 ZINC EPOXY 40-7040-70
 10 ZINC SILICATE10 ZINC SILICATE 40-7040-70
 11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER.11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER. 15-2015-20
 Estos datos están sujetos a la recomendación del fabricante deEstos datos están sujetos a la recomendación del fabricante de
pintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversaspintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversas
granulometríasgranulometrías

16. MINABRADEC
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• EQUIPOS MECANICOS.
• PROTECCION PERSONAL.
• MATERIAL ABRASIVO.
• INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE CALIDAD

17. MINABRADEC
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• EQUIPOS MECANICOS.

18. MINABRADEC
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• PROTECCION PERSONAL.

19. MINABRADEC
PROTECCION PERSONAL.

20. MINABRADEC
PROTECCION PERSONAL.

21. MINABRADEC
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• MATERIAL ABRASIVO.
El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y
debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes
parámetros:
• Estado inicial de la superficie de acero.
• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.
• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del
recubrimiento .
• Lugar a realizar.

22. MINABRADEC
El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y
debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes
parámetros:
• Estado inicial de la superficie de acero.
• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.
• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del
recubrimiento .
• Lugar a realizar.
MATERIAL ABRASIVO.

23. MINABRADEC
DEFINICIONES
MATERIAL ABRASIVO.
“Es la distancia media existente entre los picos/crestas y los valles de
un perfil de una superficie de acero chorreada con un abrasivo a un
Grado de Limpieza de acuerdo a una Norma internacional/local”
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales
como: Rz, Rt, Ra.
Rz = Es la altura media entre pico/cresta y valle = Perfil de
Chorreado.
Rt = Altura máxima entre pico/cresta y valle.
Ra = Es la distancia media a una Línea Central Imaginaria (Línea roja)
que puede dibujarse entre los picos/crestas y los valles = C.L.A.
(Centre Line Average) = Centro de la Línea Media (ISO 3274).
Normalmente se utiliza valores de un perfil de chorreado Rz igual de 4
a 6 veces el C.L.A, (Ra).
Rugosidad

24. MINABRADEC
DEFINICIONES
MATERIAL ABRASIVO.
Rugosidad

25. MINABRADEC
CLASIFICACION DEL MATERIAL
MATERIAL ABRASIVO.
1. GRID
2. SHOT
3. SAND

26. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
Minerales Abrasivos del Ecuador, aprovechando los recursos
minerales naturales de nuestro País ha dado un enfoque eminentemente
técnico en defensa del ecosistema con la explotación y procesamiento
de un mineral petrificado durante miles de años conocido como
DURABRASIV

27. MINABRADEC
DURABRASIV
MATERIAL ABRASIVO.
Los minerales abrasivos son naturales, por lo tanto, no contaminan el
medio ambiente. Son procesados bajo un estricto control de calidad lo
que garantiza la uniformidad de los diversos tamaños. Su estructura es
dura, lo cual no permite que se rompa fácilmente al impacto. Por su
forma angular permite obtener los mejores perfiles de rugosidad
superficial del acero que asegura el anclaje del recubrimiento.
DESCRIPCION

28. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
Acero sin recubrimiento
Acero con recubrimiento deteriorado
SELECCIÓN DEL TAMAÑO
DURABRASIV

29. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
0.5mm 1.5mm 2 mm (Nominal)
TAMAÑO
DURABRASIV

30. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
mm 0.5 1 1.5 2 (Nominal)
RENDIMIENTO
DURABRASIV
Micras 25 50 75 100 ... (Referencial)

31. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
COMPARACIONES
DURABRASIV
RENDIMIENTO

32. MINABRADEC
MATERIAL ABRASIVO.
COMPARACIONES
DURABRASIV
DUREZA
DURABRASIV ARENA

33. MINABRADEC
CUIDADOS EN LA
LIMPIEZA DE SUPERFICIES
• La superficie granallada no debe ser tocada con las manos
• En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo
máximo entre la limpieza y la aplicación de pintura no podrá exceder
de 6 horas.
• Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones
de soldadura locales, éstos, por su naturaleza, tienen acentuada
porosidad
• Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura
deben ser removidos por el granallado
• Cuando, por necesidad, se ejecuta granallado seco estando la
superficie a una temperatura menor de 3ºC y sobre el punto de rocío o
humedad relativa de 85%., será necesario la adición de inhibidores de
corrosión, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al granallado
• La granalla o cualquier abrasivo precisan estar en estado
completamente seco

34. MINABRADEC
CONDICIONES
ESPECIFICAS
• Las mangueras deben ser provistas por actuadores neumáticos
• En caso que la superficie se presente excesivamente cubierta de escamas
de oxidación, la limpieza debe ser auxiliada para la remoción de las
escamas con herramientas de impacto o mecánica

35. MINABRADEC
QA/QC
En resumen, este método experimental requiere que el comparador
apropiado es seleccionado y comparado con la superficie por vista - con
o sin magnificación, o toque.
La aleta más cercano para la superficie real indica la aspereza de la
superficie.
Las comparaciones deberían estar hechas en una serie convenida de
posiciones, cuál caracteriza la superficie.
Test Method - ASTM D4417 Method A

36. MINABRADEC
QA/QC
En resumen, este Método requiere que el término medio de diez
medidas se calcule en una serie convenida de posiciones, cuál
caracterice la superficie.
El manómetro debería estar encerado antes de empezar las mediciones
Test Method - ASTM D4417 Method B