Manufactura Abrasivos Dewalt

1. DISCOS ABRASIVOS

2. ¿Qué es un Abrasivo?
Un abrasivo es un accesorio hecho de
granos abrasivos aglomerados, que es
utilizado luego para esmerilar, cortar y
dar el acabado a otros materiales.
Es cualquier material de gran dureza
que se usa para pulir, raspar, desgastar,
o dar forma a otros materiales.

3. Clasificación
1. Aglomerado:
mezcla de granos y
resina, reforzado
con malla.
2. Revestido: granos ligados a una hoja de
respaldo.
3. Diamantado: tiene una placa metálica con
granos diamantados ligados a el.

4. Tipo aglomerado

5. Revestidos

6. Diamantados
Para cortar
baldosas, mármol
y granito. Acabado
liso y mínimo
astillado.
Dentada: ladrillos,
bloques, baldosas.
Rápido y
profundidad
constante.
Segmentado:
concreto, piedra
y bloques de
forma rápido.

7. Como se fabrican los abrasivos?
Granos
Resina Líquida
Aditivos y Rellenos
2. Mezcla Homogénea de los componentes
Mezclador
1. Mezcla proporcional de los componentes 3. Se hacen capas de abrasivo con malla de
fibra de vidrio en moldes
4. Se aplica presión a estos moldes 5. Se aplica calor a 350°F por 24 Horas. 6. Se troquela la brida y sale el producto final

8. COMO
TRABAJAN LOS
ABRASIVOS

9. Superficie
Disco
1) Los discos abrasivos son cientos de bordes
cortantes (granos abrasivos) aglomerados entre
si formando una sola herramienta. Tan pronto el
disco toca el material los granos expuestos son
liberados.
Como trabajan los abrasivos ?

10. 2) Cuando el disco desbasta, el material causa la
fractura de la superficie del grano, exponiendo
el nuevo filo de los puntos cortantes. El
material tambien desgasta rapidamente el
material entre los granos.
Como trabajan los abrasivos ?

11. 3) Eventualmente la superficie de los granos
es sobre utilizada. Los granos usados son
liberados cuando el aglomerante se
desgasta completamente entre ellos, y
nuevos granos son expuestos. Este
proceso continua hasta que el disco se
desgasta hasta su limite.
Como trabajan los abrasivos ?

12. Empastado / Entrapado - El llenado de los poros de la
superficie de desbaste del abrasivo con el material que esta
siendo desbastado, usualmente ocasiona que se pierda
rendimiento en el corte y produzca un pobre acabado
Cristalizado / Brillado - Una condición extrema de carga
en la superficie de desbaste del disco es causada por la pérdida
de filo de los granos y generación de viruta
Causas comunes
• El grado del abrasivo es muy duro.
• El corte es muy lento.
• El abrasivo es doblado en el uso.
• La velocidad de rotación de la maquina es muy alta.
• Corte transversal de secciones muy gruesas.
• Corte de materiales muy duros o muy blandos.
Problemas comunes?

13. COMPONENTES
DE LOS
ABRASIVOS

14. Anatomía de los Abrasivos

15. 1 – Granos Abrasivos
Particulas de componentes
abrasivos artificiales, los cuales
proveen de forma, afilado, dureza
y friabilidad.
3 principales componentes de los discos
abrasivos
A -Oxido de Aluminio C -Carburo de Silicio Z -Zirconio
3 - Refuerzo
El material de refuerzo le proporciona una alta
resistencia al disco en sus máximas RPM’s y
resistencia a la presión aplicada lateralmente
durante su uso.
2 – Aglomerante
El aglomerante mantiene unidos los granos
y determina la resistencia del disco abrasivo
Criolita
Fenoles
Resinas Malla de refuerzo
de fibra de vidrio

16. Tamaño de los granos abrasivos
Tamaño de Grano (ANSI*)
1” (25,4mm)
10 divisiones
1/24” = Grano 16
1/36” = Grano 32
1/60” = Grano 60
1”
(25,4mm)
Los granos se clasifican por
tamaño en un tren de tamices
Grano de
tamaño 10
Se toma como referencia la
división lineal de una pulgada
*ANSI: American National Standards Institute

17. Tamaño de un grano abrasivo
Número de
grano Característica
Número de
grano Característica
6 Muy Grueso 90 Fino
10 Basto 100
12 120
14 150
16
Grueso
180
20 220
24 240 Muy fino
30 280
36 320
46
Medio
400
54 500
60 600
70
800
1000
80

18. Granos Abrasivos
Granos usados en los discos DEWALT
Carburo de silicio
C
Fundir Carbón
Mineral (Coque) y
Silicio
Horno Eléctrico,
36 Hrs @ 3,600°F
(1,982°C)
Discos abrasivos de corte y
pulido para Mampostería,
piedra, concreto, bronce,
latón, metales no ferrosos y
refractarios
Color verdoso-marrón.
Mas duro yafilado que el
óxido de aluminio pero
menos resistente yse
fractura más fácil.
Oxido de
Aluminio
A
Fundir Bauxita
(Oxido de
Aluminio
Hidratado)
Horno Cilíndrico
de Arco,
36Hrs @ 3,300°F
(1,816°C)
Discos abrasivos de corte y
pulido de Aceros blandos y
duros, aceros inoxidables
de bajo contenido en
carbono
Color rojizo-marrón, muy
duro yresistente, más que
el carburo de silicio
Zirconia
Z
Fundir Oxido de
Aluminio con
Zirconia
Sinterización
@ 1,600°C
@ 5000 psi
Discos abrasivos para
cortar ydesbastar aceros
especiales, altamente
aleados, inoxidables, yotros
materiales duros.
Grano extremadamente
duro ytamaño de cristal
muyfino, de gran cantidad
de remoción ydurabilidad

19. UNION
ESTRUCTURAL
GRANO
ABRASIVO
ANILLO
FENOLICO
RELLENO (CRIOLITA)
Aglomerante Resinoide de los Abrasivos
GRANO
ABRASIVO
Unión De Los Granos Abarsivos

20. Aglomerante Resinoide:
Un compuesto sintetico de resinas fenólicas las cuales están formuladas para
operar a altas velocidades y temperaturas. Se puede reforzar para una resistencia
adicional
Aglomerante Vitrificado:
Es un aglomerante donde los materiales abrasivos son calentados hasta el punto
donde los granos se funden unos con otros, como el vidrio o la porcelana. Para
desbaste común o de pulido de precisión. No es afectado por agua, aceite, acidos o
cambios normales de temperatura.
Aglomerante de Laca:
Para trabajos livianos y muy suaves acabados.
Aglomerante de Goma:
Para alta calidad y suaves acabados como pulimento de autos.
Tipos de Aglomerante

21. DUREZA DEL DISCO
La dureza es el término que se refiere a la fuerza
con que el material de la resina retiene los granos
del disco
DISCOS DUROS:
Mayor Duracion, pero pueden no cortar tan rapido y limpio.
Usado en materiales suaves o blandos
DISCOS BLANDOS:
Corte rapido y suave, pero no duran mucho. Usados
generalmente en materiales duros.
DISCOS ABRASIVOS

22. GRADO DE DUREZA
A Z
MAS SUAVE MAS DURO
CORTE RAPIDO Y SUAVE CORTE MAS DIFICIL
MENOR DURACION MAYOR DURACION
MEJOR ACABADO POBRE ACABDO
MENOS RIGIDO MAS RIGIDO
TAMAÑO DEL GRANO
NUMERO DE CUADRICULAS POR
PULGADA LINEAL
20 240
GRANDES FINOS
CORTE RAPIDO CORTE LENTO
ACABADO RUGOSO ACABADO SUAVE
DUREZA

23. DURO
SUAVE
VELOCIDAD
DURACION
VIDA UTIL vs. VELOCIDAD

24. DISCOS
DEWALT

25. NOMENCLATURA

26. TIPOS DE DISCO
Tipo 1
Esmerilado
y corte con
Máquina
estacionaria
Tipo 41
(1A)
Especial para
corte
Tipo 42
(27A)
Centro
deprimido
para corte
Tipo 27
Centro deprimido
para esmerilado

27. Resinas Fenólicas Premium y
agentes abrasivos activos para:
Larga Duración del disco
Corte limpio, Corte de diferentes
materiales, libre de rebabas
Granos de Alto Rendimiento
100% Granos Vírgenes
2 refuerzos externos en
cada disco de corte
Mayor Durabilidad y
Mayor Seguridad
2 Refuerzos de fibra de vidrio
Distribución Uniforme de Granos de
Alto Rendimiento
Corte Rápido y Libre de Rebabas
DISCOS DE CORTE TIPO 1

28. • ACCION DE CORTE MAS AGRESIVA
• CORTE Y ESMERILADO MAS RAPIDO
• DISCOS CON MENOS VIBRACION
SISTEMAS AGLOMERANTES ACTIVOS
DISCOS MAS DENSOS, CON MENOS POROSIDAD
MAS GRANOS ABRASIVOS POR DISCO
• MAS ASPERO Y DURABLE
• MAS LARGA DURACION
• INTERACCIÓN OPTIMIZADA ENTRE DISCO-PIEZA DE TRABAJO
Nuevos Discos Abrasivos DEWALT

29. Muchas
Gracias.