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Analisis de Capacidad
- 1. República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Instituto de Tecnología Antonio José de Sucre Extensión San Felipe – Edo. Yaracuy Presentado por: Anthony Parada V-24001034 Esc. 79 Prof.: Jairo Duran 22 de Junio de 2016
- 2. El hecho de que un proceso se encuentre bajo control no significa en ningún momento que esta produciendo piezas acordes con las especificaciones que le son impuestas, lo que significa simplemente que se esta comportando de la forma como tradicionalmente lo ha venido haciendo, y que sobre el no están actuando causas asignables. La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto.
- 3. Los limites de control representan los estándares de la organización ejecutante, los limites de las especificaciones representan las expectativas del cliente o requisitos de rendimiento y calidad del contrato del proyecto. Los limites de especificaciones están por fuera de los limites de control. Los limites de especificación de un producto son fijados voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna norma.
- 5. Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica de calidad dada, ya que esto permitirá saber en que medida tal característica es satisfactoria( cumple especificaciones). Terminología: Cp Capacidad del proceso LST límite superior de la tolerancia LIT límite inferior de la tolerancia σ desviación típica (sigma)
- 6. La habilidad del proceso es la capacidad que este tiene de producir unidades dentro de los limites de especificación. El que un proceso este en control estadístico significa: que no existen causas especiales de variación, y que si estas existieron fueron identificados y eliminadas. Por lo tanto al no existir de momento causas especiales, puede predecirse el comportamiento futuro del proceso, pues este se comporta en forma consistente.
- 7. La fórmula para la habilidad del proceso que más se usa es: Habilidad del Proceso = +- 3σ (un total de 6σ) donde σ es la desviación estándar del proceso cuando se encuentra bajo control estadístico. Adicionalmente si el proceso esta centrado en la especificación nominal y sigue una distribución de probabilidad normal, 99,73% de la producción estará a menos de 3σ de la especificación nominal. En este contexto la tasa de habilidad de un proceso Cp se refiere a la variación en un proceso alrededor del valor promedio, obteniéndose a través de la siguiente fórmula (notar que se usa 6S como estimación de 6σ):
- 8. Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar a través de un numero si un proceso puede cumplir consistentemente con los requerimientos impuestos sobre un proceso por clientes internos o externos. Estos índices no tienen unidades, lo cual permite comparar dos procesos completamente diferentes. Este índice juega un papel fundamental en las plantas de producción a la hora de demostrar que un proceso (ej. de producción de tornillos) es fiable y está bajo control.
- 9. El primer paso fundamental en “seis sigma” es definir claramente que es lo que el cliente quiere, en requerimientos explícitos. Llamaremos a estos requerimientos “características criticas de calidad”. El próximo paso será establecer la probabilidad de defectos o fallas que ocurren con relación a estas características. El nivel “sigma” de calidad es también frecuentemente expresado en defectos por millón de eventos u oportunidades(DPMO).