Instructivo_de_AMEF.ppt

GERENCIA CALIDAD Y SEGURIDAD
SGC
“INSTRUCTIVO”
ANALISIS DEL
MODO Y EFECTO DE
LA FALLA
(AMEF)

SGC
INDICE
1. INTRODUCCION
• Objetivo
• Alcance
2. GENERALIDADES
• Que es el Amef
• Como se utliza el amef en fase inicial del desarrollo, producto y del proceso.
• En que ayuda el sistema de Amef
• Tipos de Amef en el desarrollo del producto
• Amef Diseño
• Amef Proceso
3. METODO DE TRABAJO
• Recopilación de Experiencias
• Preparacion del Amef
• Realización del Amef
• Administracion, seguimiento y cierrre

SGC
1. INTRODUCCION
Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y
servicios y con el objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han
visto en la obligación de ofrecer garantías, es decir, de comprometerse con
el cliente por un periodo determinado a reparar o sustituir de manera total o
parcial los productos que presenten defectos operacionales o de
contrucción.
Aún cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor,
el hecho de no poder disponer del producto durante un periodo de
reparacion o sustitución, o que este se averíe con mucha frecuencia;
representa un motivo de insatisfacción, el cual se traduce con una perdida
de prestigio para el proveedor.
De igual manera, en aquellos casos en el que el producto o servicio es
utilizado en lugares remotos o en condiciones muy críticas, la garantía
pasa a un segundo plano y el interés principal del cliente recae en que el
producto no falle.
Por este motivo es deseable colocar un producto o servicio que no
presente defectos y para tal fin se realiza el AMEF para aumentar la
confiabilidad y buscar soluciones.

SGC
OBJETIVO DEL CURSO
Dar a conocer una herremienta analítica que asegure, la identificación de fallas
potenciales y sus asociadas mediante un enfoque sistemático y disciplinado de equipo para
cualquier proceso de diseño, manufactura y/o servicio.
OBJETIVO ESPECIFICO
El participante al final del curso podra:
• Identificar las acciones que eliminen o reduzcan la posibilidad de que ocurra la falla
potencial
• Analizar la confiabilidad del sistema
• Documentar el proceso.
ALCANCE
Aplica para mandos medios ( Supervisión) en los procesos de operación, los
cuales son responsables del desempeño de los procesos y desarrollo de los
mismos.

SGC
• ¿QUE ES EL AMEF..?
Es un proceso sistemático para la
identificación de las fallas potenciales
del diseño de un producto o de un
proceso antes de que estas ocurran,
con el propósito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las
mismas.
2. GENERALIDADES

SGC
• ¿COMO SE UTILIZA EL AMEF..?
Esta técnica es mucho mas efectiva cuando se aplica mediante el
trabajo de equipo; el AMEF puede ser implantado de manera
individual. Las ventajas y desventajas de cada manera
mencionada anteriormente pueden ser evaluadas por el resultado
de Costo-Beneficio.
Marketig Diseño Tecnicas de Compras Producción Servicio a
Fabricación Cliente
Planeacion Desarrollo Medios de Piezas de Proceso de Uso del
Produccion Del Producto Fabricación Compras Fabricación Producto
Aseguramie Regulación Análisis de
Metas de Amef de Amef de de la calidad Estadistica Fallas de
Calidad Diseño Proceso Proveedores del Campo
Proceso

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A) El AMEF de diseño:
• Necesidades
• Manufactura
• Ensamble
• TIPOS DE AMEF.
B)El AMEF de proceso:
• Fallas durante la manufactura
• Fallas durante el ensamble
Esto se logra a través de retroalimentación de experiencias
(que sucedió ya alguna vez y no debe repetirse)
Observación crítica y de cuestionamientos
(¿Que podría suceder?)

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AMEF DE DISEÑO
Aplica en partes nuevas,
cambios de partes y nuevas
aplicaciones con las mismas
partes
Aplica los modos de la falla
potenciales relacionados con el
proceso de manufactura o
proceso logístico
AMEF DE PROCESO

SGC
• EN QUE AYUDA EL SISTEMA AMEF?
Mejores posiblilidades de arranque y de
objetivos para quien desarrolla
el producto/ servicio y para el que planea el
proceso.
Aprovechar experiencias. Evitar fallas
repetitivas, minimizar riesgos, reducir
costos
Forma de registro sencilla, comprensible,
comprobable .

SGC
TIPOS DE AMEF EN EL DESARROLLO DE PRODUCTO
Amef de Diseño
Es una verificación basica y reflexiva con respecto al dibujo y diseño del
producto. Debe de asegurarse contra puntos débiles o fallas de un diseño,
las posibles causas a través de pruebas se confiman y si es necesario se
evitan a través de acciones, por ejemplo respecto a:
• Funcionalidd
• Confiabilidad
• Geometría
• Selección de Material
• Manufactura económica.

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TIPOS DE AMEF EN EL DESARROLLO DE PRODUCTO
Amef de Proceso
El objetivo es asegurar el desarrollo de las respectivas funciones de
producción de manera permanente
El Amef de proceso debe registrar todos los factores de influencia que
puedan dificultar el curso correcto del proceso productivo y se pueden
mencionar algunas como:
• Proceso mas seguro y estable
• Capacidad de Proceso
• Conceptos y técnicas para el autocontrol
• Nivel de calidad y manejo del proceso

SGC
3. MÉTODO DE TRABAJO
Para la realización del AMEF se siguen las siguientes fases:
1.- Recopilación de experiencias de proyectos anteriores.
2.- Selección de piezas, areas y / o procesos a los que se aplicará Amef.
3.- Integración del equipo
4.- Preparación del amef.
5.- Realización del Amef
6.- Seguimiento del Amef.

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AMFE de Proceso [ X ] AMFE de Diseño [ ]
Sistema: Numero de Revision:
Sub Sistema Pagina:
Componente: Responsable del Diseño: Planeación Preparado Por:
Año modelo/vehiculo Fecha Clave: N/A Fecha AMEF Origen 12-jul-04 Revision:
Equipo:
Severidad: Dtección:
El material no puede
ser comisionado
ser comisionado
3 24
Revisar las existencias
de los mats del PQ35
para garantizar el
proceso
Alfredo
Sampedro
Atraso en el
envio del
material por
parte de los
proveedores
1
Solicitar a
Disposición la fecha
de llegada de los
materiales del PQ35
No tener las hojas de
empaque para
revisar si los datos
cargados en sistema
son correctos
ser comisionado
8
Alimentación
erronea o
incongruente en
el master data
5
Hacer revisiones
aleatorias al material
para verificar si lo
cargado en sistema
es correcto.
1
Nitch Achim
40
Alimentación
erronea o
incongruente en
el master data
5
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
16-ene-06
Almacén AKL
N/A
N/A
N/A
4
1 de 1
Marco A de la M.
3
Solicitar a
Empaques el stock
necesario de klt´s
1 24
Monitorear las
existencias de klt´s
Nitch Achim
Falta de klt´s o
codigos de barras
para los mismos
8
Que el material se
reciba 2 o 3
semanas antes del
arranque del A5 y no
haya tiempo
suficiente para
detectar y corregir
anomalias del MD
8
Comisionado de
materiales para PQ35
ser comisionado
8
Responsable
Fecha Objetivo
de Terminación
Parte
Causa
Potencial de la
Falla
Ocurrencia
Efecto de la falla
potencial
Severidad
Acciones
tomadas
Severidad
Ocurrencia
Detección
1=muy facil detectar; 10= muy dificil detectar
NPR
Detección
Rechazar estos
materiales y avisarle
a Empaques para su
pronta corrección
1
Controles Actuales
40
Comunicación directa a
travez de un solo
responsable con
Empaques, el cual
realiza correciones
Marco A. De la
M.
Acciones
Recomendadas
Información del
master data mal
cargado (capacidad
y tipo de klt)
1=impacto muy bajo; 10= alto impacto Ocurrencia: 1=muy baja frecuencia; 10= alta frecuencia
Clasificación
de
la
Falla
Modo Potencial de
Fallo
No se tiene
contemplada la
existencia
necesaria para
el PQ35
Comunicación directa a
travez de un solo
responsable con
Empaques, el cual
realiza correciones
Funcion

SGC
AMFE de Proceso [ X ] AMFE de Diseño [ ]
Sistema: Numero de Revision:
Sub Sistema Pagina:
Componente: Responsable del Diseño: Planeación Preparado Por:
Año modelo/vehiculo Fecha Clave: N/A Fecha AMEF Origen 12-jul-04
Equipo:
Acciones
Recomendadas
Se define como la
manera en la cual el
sistema puede
potencialmente
fallar
Clasificación
de
la
Falla
Modo Potencial de
Fallo
Las acciones
correctivas deben de
ser dirigidas a los
valores mas altos de
NPR debiendo reducir
la ocurrencia
NPR
Detección
Lista de
actividades de
prevención
Detectar
una
falla
potencial
antes
de
que
el
componente
sea
liberado
en
producción
Controles Actuales
Se anota el proceso,
producto o servicio
Es el efecto de la
falla sobre la
funcion, como es
percibida por el
cliente
Estimacion Responsable
Fecha Objetivo
de Terminación
Parte
Causa
Potencial de la
Falla
Ocurrencia
Efecto de la falla
potencial
Severidad
Clasificar
caracteristicas
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Almacén AKL
N/A
N/A
N/A
Incluir a la
organización. Y
responsable
para
recomendar
acciones y las
fechas de
terminación
Es
el
resultado
de
multiplicar
severidad
x
ocurrencia
x
detección
Se define
como
debilidades de
del proceso o
sistema
Probabilidad
de
que
una
causa
de
falla
ocurra
Funcion

SGC
Criterios Frecuencia Valor Criterios Valor Criterios Valor
1/10 10 10 10
1/20 9 9 9
1/50 8 8 8
1/100 7 7 7
1/200 6 6 6
1/500 5 5 5
1/1000 4 4 4
1/10,000 3 3 3
1/20,000 2 2 2
Muy baja.- La
causa de la
falla es
improbable
1/1000,000 1
Muy bajo.- Es probable que
el efecto potencial pudiera
tener cualquier repercusión
en el comportamiento de
1
Muy alta.- Con la
medida de control
actual, el defecto se
detecta
1
Tabla de Evalación para la
Aparición (Ocurrencia)
Tabla de Evaluación para la
Gravedad (Severidad)
Tabla de Evaluación para
la Detección (Detección)
Muy alta- La
causa de la
falla ocurre
muy frecuente
Muy baja.- Con la
medida de control
actual detectar la
causa de la falla es
improbable
Alta.- la causa
de la falla
ocurre
frecuentemente
Alto.- El efecto potencial
provoca insatisfacción,
reclamaciones directas del
cliente y /o problemas
graves que afectan la
productividad y la calidad
en el proceso.
Funcionalidad muy limitada
Muy Alta.- El efecto
potencial que provoca
riesgo para la seguridad
del cliente y / o el proceso
se inhabilita para cumplir
su función en el
cumplimiento de
prescripciones legales
Baja.- Con la
medida de control
actual detectar la
causa de la falla
probablemente no
se puede detectar
pruebas inseguras.
Documento de Referencia: Manual de VolksWagen de Mexico (2004)
Mediana.- La
causa de la
falla ocurre
raras veces
Mediano.- El efecto
potencial provoca algunas
insatisfacciones y / o
problemas en el proceso,
Función limitada
Mediana.- Con la
medida de control
actual detectar la
probable. Las
pruebas son
relativamente
seguras
Baja.- La causa
de la falla es
improbable
Bajo.- El efecto potencial
que puediera ocacionarle
al cliente y / o al proceso,
es insignificante
Alta.- Con la
medida de control
actual detectar la
muy probable.
Pruebas seguras.

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PASOS PARA EL LLENADO DEL FORMATO AMEF
1. “Numero de Amef”
Anotar en número de Amef, puede ser usado para el seguimiento.
2. “Nombre y número del sistema “
Indicar el nivel de Análisis apropiado, anotando el número de sistema
3. “Responsabilidad del Diseño”
Indicar el fabricante de equipo original
4. “Preparado por”
Indicar el nombre, num. de teléfono, y empresa del ingeniero responsable
5.- “Año modelo/vehículo”
Anotar el año y modelo y la del vehículo afectada por el diseño

SGC
6. “Fecha Clave”
La fecha del amef, la cual no debe de exceder la fecha de liberación en
producción
7. “Fecha de Amef “
Anotar la fecha de Origen del Amef y la fecha de la ultima revisión.
8. “Equipo”
Lista los nombres de los responsables y los dptos. De los cuales tienen
autoridad para identificar y ejecutar actividades.
9. “Articulo/función”
Anote el num del articulo que se esta analizando, usando la nomenclatura
y el nivel de diseño indicado en el dibujo.

SGC
10. “Modo de Falla Potencial”
Se define como la manera en la cual el sistema puede potencialmente
fallar
• Se puede uno apoyar en las cosas que se hacen mal (pasadas)
• Se debe considerar si las fallas solo pueden ocurrir bajo ciertas
circunstancias.
• Debe ser descritas en términos físicos técnicos, nunca como sintomas
• Lo modos típicos de falla potencial pueden ser:
Grietas, deformado, perdido, fugas, fracturado, oxidado, corto circuito.
etc..
11. “Efectos de falla potencial”
Es el efecto de falla sobre la función, como es percibida por el cliente.

SGC
12. “Severidad”
Es una estimación de la seriedad del efecto de la falla
la estimación de la severidad es en una escala del “1 a 10”
13. “Clasificación”
Esta columna es usada para clasificar características especiales del producto para
componentes, subsistemas o sistemas.
14. “Causas potenciales y mecanismo de fallas.
Las causas de falla se definen como debilidades del diseño y la consecuencia es el
modo de falla.
15. “Ocurrencia”
La ocurrencia es la probabilidad que una causa de falla ocurra

SGC
16. “Controles Actuales de Diseño”
Listar las actividades de prevención.
17. “Detección”
Detectar una falla potencial antes de que el componente sea liberado en producción.
18. “Numero de prioridad de riesgo”
Es el producto de la severidad por la ocurrencia por la detección.
El num. De prioridad de riesgo esta entre “ 1 - 1000”
19. “Acciones recomendadas”
Las acciones correctivas deben ser dirigidas a los valores mas altos del NPR
debiendo reducir la ocurrencia.

SGC
20. “Responsabilidad”
Incluir a la organización. Y responsable para recomendar acciones y las fechas de
terminación
21. “Acciones Tomadas”
Posterior a la implantación de las acciones, una breve descripción de condiciones
actuales y fechas de efectividad.
22. “Seguimiento”
El Ingeniero responsable del diseño debe dar seguimiento a la implantación de
acciones, el Amef es un documento viviente que debe reflejar el ultimo nivel.

SGC
CONCLUSIÓN
Mediante la realización de este intructivo, se establece la gran
importancia y el alcance de los beneficios que proporciona el
Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial como una
herramienta para examinar todas las formas en que un producto,
proceso y /o servicio pueda fallar; ademas se hace una revisión de la
acción que debe tomar para minimizar la probabilidad de falla o el
efecto de la misma.

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