amef

1. Oct 07 1
A M E F
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

2. Oct 07 2
ESTANDAR:
AMEF
Análisis del Modo y Efecto de Falla
El AMEF de proceso es un método de análisis preventivo usado para
identificar y asegurar los modos de falla y sus efectos en el producto-
proceso, a lo largo del ciclo de vida del producto.
Es utilizado para identificar las acciones necesarias para eliminar o reducir
la probabilidad de ocurrencia de una falla y minimizar el efecto de esta.
El AMEFP es un documento vivo y por tanto nunca esta “completo”.

3. Oct 07 3
VENTAJAS:
1. Previene y controlar las posibles fallas de los productos / procesos
2. Identifica las causas potenciales de las fallas para una reacción más
efectiva.
3. Identifica las acciones orientadas a reducir o eliminar la probabilidad
de ocurrencia.
4. Identifica acciones orientadas a minimizar el impacto de la
severidad de la falla.
5. Identifica los medios disponibles para incrementar la posibilidad de
detección de la falla al momento de ocurrir.
6. Ayuda a priorizar las acciones para una mejora constante.

4. Oct 07 4
Derivación del AMEF:
El plan de control es un herramienta de control del proceso derivado de una
secuencia lógica de planeación y administración de los procesos productivos
definidos.
Toda planeación de un proceso comienza con la
definición de su diagrama de flujo
Diagrama de Flujo:
Representación grafica de la secuencia
lógica de las funciones, acciones y
operaciones de un proceso y sus
interacciones con los factores externos.

5. Oct 07 5
AMEF:
Análisis y ponderación de los posibles
factores influyentes en la variación, falla o
deterioro de la capacidad del proceso para
cumplir con los requerimientos
establecidos.
Incluyendo la definición de las acciones a
tomar para dichos factores.
Plan de Control:
Aplicación efectiva y detallada de las
herramientas disponibles para el control
del cumplimiento de las características del
proceso influenciadas por los factores
definidos en el AMEF.
Inlcuyendo las reacciones propias de los
incumplimientos a lo planeado

6. Oct 07 6
Cuando se debe de elaborar AMEF´s?
1. El AMEF es un documento vivo que debe ser actualizado regularmente a lo
largo de la vida del producto, desde el diseño del proceso hasta el final de la
producción.
2. Los AMEF´s de proceso deben iniciarse antes o dentro de la etapa de
análisis de factibilidad del proceso y antes de la elaboración del herramental
para producción.
3. Los AMEF´s deberán ser continuamente actualizados a medida que los
cambios ocurren y se obtiene nueva información.
4. Al analizar las fallas de antemano pueden evitar crisis originadas por cambios
de última hora.
5. Cuando se aplica adecuadamente, el AMEF es un proceso interactivo.

7. Oct 07 7
PROGRAMA DE DESARROLLO DE AMEF
LANZAMIENTO
El documento inicial debe ser elaborado durante la fase 2A del PMS por un equipo multifuncional,
conducido por el Líder del Programa de Manufactura. La evidencia requerida para cualquier resultado
entregable en cada fase del PMS y plazo asociado a las funciones de manufactura, es un AMEF de
proceso con un Numero de Prioridad de Riesgo (RPN) calculado y con acciones de mejora iniciadas por
las metas definidas para los RPN mayores.
PRODUCCION EN SERIE
El Ingeniero de Procesos debe liderar un equipo multidisciplinario que revise el AMEFP de producción en
serie para las revisiones apropiadas cuando lo siguiente ocurra:
a. La acción previa de mejora identifica esta completa, se requiere la actualización de un RPN.
b. La lección aprendida esta identificada para el proceso de solución de problemas (QRQC, 8D, etc.) que
requiera actualización del AMEFP.
c. El cambio autorizado para el producto o proceso requiere una emisión de PPAP.
d. Una emisión anual del PPAP es requerida

8. Oct 07 8
Quién participar en la elaboración del AMEF ?
- Manufactura
- Ingeniería
- Calidad
- Ventas / Cliente
- Compras
- Logística
- Servicio
- Procesos
- Otros
“ El Líder del Proyecto o Desarrollo es
responsable de involucrar directa y
activamente a todos los representantes
de las áreas afectadas. “

9. Oct 07 9
Desarrollo de un AMEF
1. Integrar el equipo del AMEF.
2. Asignar responsabilidades:
Líder, Soporte, Recolección de información, Analisi, etc.
3. Preparar diagrama de flujo de proceso/análisis de riesgos como apoyo.
4. Información de soporte
Diagrama de flujo, Diseños de la parte, Lecciones aprendidas, Conocimiento
del equipo, Hoja de trabajo, Solución de problemas, Análisis de causa –
efecto, Resultados del análisis de proceso, técnicas analíticas, diseños
5. Iniciar el análisis y desarrollo del AMEF.
Tipos de AMEF
- Diseño
- Proceso

10. Oct 07 10
Un AMEF debe ser actualizado cuando se presente al menos una de
las siguientes situaciones:
- Cambios al proceso
- Cambios de ingenieria (producto)
- Uso de materiales o componentes alternos
- Adquisición de nueva maquinaria / equipo
- Modificaciones a los herramentales
- Ajustes en el personal operativo
- Alteraciones en el medio ambiente
- Rechazos o reclamos del cliente no considerados
Razones de Cambio:

11. Oct 07 11
DESCRIPCIÓN
DEL
AMEF

12. Oct 07 12
1
2
3
4
6
5
7
8
9
14
10
12
13
11
15 16
17
18
19
20 21 22 23
24
25
26
27
28
FORMATO

13. Oct 07 13
1
1. Planta Proveedor:
Nombre de la compañía o división, planta, departamento apropiados que
responsable del desarrollo y cumplimiento del plan de control.
2. Cliente:
Descripción detallada del nombre de la planta, localización, corporativo,
división o ramo del cliente al cual se le surte la parte.
3. Código Proveedor:
Código asignado por el cliente a la planta Proveedor que le surte la parte
analizada, generalmente representado por un numero (Duns, Código Z, etc.).
AMEF de Proceso
2
3

14. Oct 07 14
4
4. Numero de Parte:
Número de sistema, subsistema o componente a controlar. Cuando aplica se
coloca el último cambio de nivel de ingeniería que presente la especificación o
dibujo.
5. Descripción:
Descripción detallada del nombre de la parte (según diseño), coloque entre
paréntesis algún nombre no oficial pero de uso común reconocido por el cliente.
7. Aplicación:
Componente, ensamble, sistema o producto al cual pertenece o forma parte el
producto, puede incluir el modelo o diseño final.
5
AMEF de Proceso
7

15. Oct 07 15
9
6
8
6. Equipo:
Nombre de (los) involucrado(s) en la preparación del AMEF. Se recomienda
mantener una lista independiente con los nombres, funciones y medios de
contacto para su distribución en caso que el cliente la requiera.
8. Preparado por:
Nombre del contacto responsable de coordinar al grupo de trabajo y de
documentar los acuerdos establecidos.
9. Responsable del proceso
Nombre del principal contacto responsable de responder a los requerimientos e
inquietudes del cliente.
AMEF de Proceso

16. Oct 07 16
12
11
10. Aprobación del Cliente:
Nombre de las funciones que el cliente requiere para validar el AMEF, así como su
aplicación para la elaboración del PC, se coloca “n/a” cuando el cliente no
requiere su aprobación.
11. AMEF No.
Código o numero del documento útil para su identificación y rastreo
11. Fecha (orig.) / Fecha (rev.):
Inicial.- fecha en que el documento es aprobado por vez primera en cualquiera de
sus fases, esta fecha se mantiene a lo largo de la vida del documento.
Revisión.- fecha actualizada durante las revisiones al documento
10
AMEF de Proceso

17. Oct 07 17
14
13
13. Num.
Numero del proceso, subproceso, celda u operación definida en el diagrama de
flujo del proceso de producción de la parte (si aplica).
14. Proceso Función & Requerimiento:
Descripción de los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o
componentes (acorde al diagrama de flujo). Se identifica el nombre de la operación
/ proceso que mejor describa la actividad de que se trate.
En caso de constar de una sola operación se coloca el nombre o descripción de
dicha operación.
AMEF de Proceso

18. Oct 07 18
15. Modo Potencial de Falla:
Es la manera en la que potencialmente el proceso puede fallar en el
cumplimiento de los requerimientos establecidos. Es una descripción de las no
conformidades que posiblemente surgen en el proceso. No se debe olvidar
considerar fallas en procesos subsecuentes
16. Efectos) Potencial de Falla:
Descripción de los efectos o consecuencia que puede ocasionar la falla en los
procesos u operaciones subsecuentes. Se debe anotar el posible efecto de la
falla tal cual la percibe el Cliente.
15
AMEF de Proceso
16

19. Oct 07 19
17
AMEF de Proceso
18
17. Severidad:
Tabular que representa la gravedad (severidad) del efecto producido por el modo y
efecto de la falla. Es un criterio sugerido de ponderación basándose en la gravedad
de las consecuencias que ocasionaría la falla.
Rango definido de 10 a 1 (mayor a menor severidad) (ver tabla)
18. Clase:
Utilizada para clasificar cualquier caracteristica del producto, componente,
subsistema o sistema que puedan requerir controles adicionales como por ejemplo
caracteristicas de: Seguridad, Criticas de control, Particulares, Significantes, etc.

20. Oct 07 20
TABLA DE SEVERIDAD

21. Oct 07 21
19
19. Causa(s) Potencial / Mecanismo de Falla:
Descripción del como o porque la causa pudo ocurrir. Descrito en términos de cómo
pudo haber sido corregido y controlado para prevenir que ocurriera la falla. Utilizar
herramientas de análisis para la causa raíz.
20. Ocurrencia:
Tabular que pondera las posibilidades que una falla llegue a ocurrir, Basada en
historiales, datos estadísticos, o en su caso evaluaciones estimadas de las causas.
AMEF de Proceso
20

22. Oct 07 22
TABLA DE OCURRENCIA

23. Oct 07 23
21
AMEF de Proceso
22
21. Controles Actuales de Prevención del Proceso:
Descripción de los medios y acciones disponibles para prevenir las fallas, sus
efectos y ocurrencia; controles necesarios para reducir la posibilidad de que
una falla se presente.
21. Controles Actuales de Detección del Proceso:
Descripción de los medios y acciones disponibles para detectar las causas de
las fallas o sus efectos y que permiten tomar las acciones necesarias de
corrección.

24. Oct 07 24
23
23. Detección:
Asumiendo que la falla ha sucedido, se pondera la capacidad que tienen todos los
controles del proceso actuales para detectar y detener la falla o reducir su efecto.
24. RPN (risk priority number):
Es el resultado de la combinación de la severidad, ocurrencia y detección de la falla
RPN = S x O x D
La interpretación del valor es mientras menor es el numero, el proceso es menos
riesgoso. No existen “Valores Frontera”, se debe de poner mayor atención cuando la
severidad es alta (definida por los participantes, incluyendo al Cliente).
AMEF de Proceso
24

25. Oct 07 25
TABLA DE DETECCIÓN

26. Oct 07 26
25
AMEF de Proceso
25. Accion(es) Recomendada:
El propósito es reducir los números en severidad, ocurrencia y/o detección.
- Si el efecto (severidad) es peligroso para el personal, la causa debe ser
eliminada o controlada al máximo nivel.
- Para reducir el valor de ocurrencia se requieren revisiones al proceso y
su historial
- Una revisión al proceso en sus fallas permite definir los controles
faltantes o fallas en los mismos.
Nota: Si no se toma ninguna medida de mejora, la
efectividad del AMEF es muy limitada.
SE RECOMIENDA ESTABLECER
UN RPN OBJETIVO COMO
BASE PARA LANZAR UNA
ACCION RECOMENDADA.

27. Oct 07 27
CRITERIOS PARA LA TOMA DE ACCIONES
RECOMENDADAS
1. Salida 2: El AMEFP inicial debe ser documentado y se deben identificar acciones
de mejora para:
a. RPN’s > 200
b. El 10% de los RPN mayores
c. Las severidades asignadas entre 9 y 10
2. Salida 2B: El AMEFP debe ser actualizado debido a, cambios en el producto,
revisión de las habilidades de manufactura y construcción de prototipos.
a. Acciones de mejora deben ser identificadas para
- RPN’s > 100
- El 10% de los RPN mayores
b. Acciones de mejora debe haber sido completadas para reducir:
- Asignar severidades menores de 9
- Todos los RPN menores a 200

28. Oct 07 28
CRITERIOS PARA LA TOMA DE ACCIONES
3. Salida 3: El AMEFP debe ser actualizado debido a, cambios en el producto,
revisión de las habilidades de manufactura y construcción de prototipos.
a. Acciones de mejora deben ser identificadas para:
- RPN’s > 100
- El 10% de los RPN mayores
b. Acciones de mejora debe haber sido completadas para
reducir:
- Asignar severidades menores de 9
- Todos los RPN menores a 150
PROGRAMAS DE PRODUCCION EN SERIE:
Durante la vida del producto, Cualquier resultado del AMEF debe incluir acciones de
mejora, coordinadas por el Ingeniero de Proceso para:
a. RPN > 100
b. El 10% de los RPN mayores

29. Oct 07 29
27
AMEF de Proceso
26
25. Responsabilidad & Meta, Fecha Compromiso:
Toda acciones definida debe contar con un responsable de su ejecución, la meta
que se pretende lograr y el periodo en el cual se debe cumplir.
27. Acciones Tomadas:
Después que las acciones han sido implementadas se debe hacer una descripción
breve de las accion real ejecutada y de las fechas efectivas.
28. RPN recalculado:
Después de las acciones implementadas y de los resultados arrojados se debe
recalcular el RPN
28

30. Oct 07 30
AMEF de Proceso

31. Oct 07 31

32. Oct 07 32
RPN <= 50

33. Oct 07 33
A M E F

34. Es todo por
hoy!
GRACIAS !