PROYECTO DE PRODUCCION ORGANICA DE HORTALIZAS CON SISTEMA BIOINTENSIVO EN CLIMA FRIO Y PRODUCCION DE HUEVO CON SISTEMA DE PASTOREO DIURNO. CECILIA YOTTI MEDICA VETERINARIA. UNLP

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PROYECTO DE PRODUCCION
ORGANICA DE HORTALIZAS CON
SISTEMA BIOINTENSIVO EN CLIMA
FRIO Y PRODUCCION DE HUEVO CON
SISTEMA DE PASTOREO DIURNO.
CECILIA YOTTI
MEDICA VETERINARIA. UNLP.
AGOSTO 2020

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Índice
- Objetivos generales 3
- Objetivos específicos 3
- Esquema del establecimiento
Producción de huevos 4
Producción de hortalizas 5
- Características del Sistema Productivo
Características del Sistema de producción de vegetales
con el método biointensivo 6
. Gestión del personal 11
. Comercialización 11
. Plan de implementación 12
. Costos de implementación 14
- Características del Sistema de producción de huevos bajo
un sistema de pastoreo diurno. 17
. Gestión del personal 20
. Comercialización 21
. Plan de implementación 21
. Costos de implementación 23
- Bibliografía 26

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Objetivos generales
El proyecto de una granja orgánica de producción de hortalizas y huevos nace de la necesidad
de generar alimento de alta calidad, nutritivos, de fácil obtención y comercialización, con
cuidado del medioambiente y respeto hacia todas las formas de vida como hacia los recursos
naturales involucrados.
En el plano personal surge de la necesidad de desarrollar las propias habilidades y poner a
disposición de la comunidad, la familia y el medioambiente los conocimientos adquiridos de
los estudios universitarios que facilitan la puesta en marcha y continuo progreso de una granja
orgánica. Soy Medica Veterinaria en el ejercicio de la profesión hace 10 años, y en los últimos
años de mi carrera profesional me he dedicado al estudio y aplicación de la Homeopatía como
terapéutica veterinaria y vegetal.
Objetivos específicos
Producción biointensiva de hortalizas
El objetivo es la producción de vegetales mixtos orgánicos para la producción y
comercialización a pequeña escala, vendiendo los productos en el mismo pueblo y en
localidades cercanas como producto fresco orgánico.
Se busca cultivar un área de 7000 m2, mediante microtuneles, macrotuneles e invernadero,
siendo la producción anual estimada de 15000 kg de vegetales al finalizar el plan de
implementación, llegando a producir cerca de 30000 kg de vegetales con los continuos ciclos
de producción durante los siguientes años, adquiriendo experiencia y mejoramiento continuo
en las técnicas de manejo y administración.
El área total calculada con los caminos, caminos internos y cercos vivos perimetrales, es de
7300 m2.
Se busa crear un registro detallado de las características de los principales cultivos en la zona,
con fechas de siembra y cosecha, variedades adaptadas, con apoyo de organismos como el
INTA.
Producción de huevos con gallinas bajo un sistema de pastoreo.
El objetivo es producir huevos como fuente de alimento de alta calidad con un enfoque sobre
el bienestar animal y la alimentación natural, comercializando el producto en la misma
localidad y zonas cercanas.
Se busca lograr un manejo estable al final del plan de implementación de 200 ponedoras, y en
años siguientes llegar a 400 ponedoras.
El área mínima necesaria es de 3500 m2, para corrales, galpón de herramientas, almacén de
alimento, compostera para restos de cama, caminos y arboledas.
Se buscará asesoramiento con entidades como el INTA, principalmente para la elaboración de
alimento balanceado y para la elección de las aves. También se llevarán registros detallados de
puesta de huevo, buscando experimentar cual alimento es el que mejor resultados da.

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Esquema del establecimiento.
Producción de huevos
Superficie total: 3500 m2
Galpón de encierre, cría y recría
Caminos
Árbol de hojas perennes
Árbol de hojas caducas (frutales)
640 m2
640 m2 640 m2
640 m2
340 m2
Almacén

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Producción de hortalizas
Superficie total: 7300 m2 (70 m ancho x 104 m largo aprox.)
PARCELA 1
2
3
3
4
5
6 7
8
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INVERNADERO
MACROTUNELES
Casa
Galpón
Compost
Riego

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Características del Sistema Productivo
Características del Sistema de producción de vegetales con el método
biointensivo.
Sistema de producción de vegetales con el uso de métodos de horticultura clásicos y
herramientas de mano, con poco uso de máquinas a combustión. Es un sistema a escala
humana. Este sistema produce con el correr de los años un mejoramiento de la fertilidad del
suelo a través del agregado de abonos orgánicos, abono verde y compost en cada estación
productiva, sobre camas elevadas permanentes, y con mínima labranza del suelo a fin de
mantener el equilibrio microbiológico del suelo. Es un sistema regenerativo para los suelos.
Herramientas
Palas rectas, curvas. Carretillas. Laya. Barra o horquilla en U. Cortacésped. Lonas y coberturas
de suelo. Azadas. Rastrillos. Plantadores. Las herramientas de arado se alquilarán y se
utilizarán al comienzo del proceso productivo.
Fertilización. Compost. Control de plagas y enfermedades.
El agregado de macro y micronutrientes se hará según las necesidades de cada cultivo; se
realizará a través de distintas harinas de origen animal, cenizas y estiércol, que serán
compradas y/o elaboradas en el mismo establecimiento.
Para aumentar la fertilidad del suelo, se harán abonos verdes y agregado de compost de buena
calidad procurando variedad de materiales en su realización.
El compostaje se realizará en el propio establecimiento. Se fabrica una compostera y los
materiales para el compost provendrán de la misma producción.
Se planea construir una lombricompostera con el correr del tiempo para el uso del humus
como del té de humus.
El control de plagas y enfermedades se realizará a través del uso de biopesticidas de propia
elaboración o comprados, orgánicos. El control de plagas se hará con mallas anti insectos y
manejo adecuado de la rotación y asociación de cultivos.
Cultivo
La siembra será directa para aquellos vegetales que no toleran trasplante (zanahorias,
rabanitos, remolachas). Para la gran mayoría de los vegetales la siembra será en semilleros
fabricados y comprados. Las plantas crecerán en almacigueras protegidas en un macro túnel
hasta el momento del trasplante definitivo a los micro túneles.
La siembra en semillero y trasplante de vegetales a los micro túneles es un método de cultivo
que mejora la eficiencia en el uso de la tierra, y para esto se realizara una planificación de
cultivos.
Los vegetales a cultivar son variados y se usaran variedades resistentes a bajas temperaturas
que se cultivaran en sistemas de micro túneles (bancales con sistema de arcos recubiertos por
tela anti helada usada de forma doble). Los vegetales menos resistentes a bajas temperaturas

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se cultivarán en macro túnel. Y los vegetales de fruto sensibles al frio se cultivarán en
invernadero calefaccionado.
Los cultivos serán: lechuga, rúcula, albahaca, acelga, repollo, kale, brócoli, perejil, espinaca,
ajo, apio, rabanito, zanahoria, cebolla, cebolla de verdeo, puerro, zapallito de tronco, zuccini,
pepino, morrón, tomate, tomate Cherry.
Riego
El agua se obtendrá según el terreno y disposiciones municipales, de pozo, estanque, rio.
El riego se hará por goteo en macro túnel e invernadero. Y por aspersión en los micro túneles
descubiertos.
Instalaciones
- Generales
En el centro del establecimiento se construirá un galpón de herramientas, con baño, almacén
de vegetales (con cámara de frio) y lugar de lavado de vegetales.
Lindero a este se construirá la casa de uso familiar.
- Protección de cultivos
Los micro túneles, macro túneles e invernadero se dispondrán rodeando la estructura central,
a fin de mejorar la eficiencia sobre el riego y manejo del trabajo gracias a la cercanía con
almacén y herramientas.
Invernadero: el invernadero tendrá medidas de 7 metros de ancho por 30 metros de largo (210
m2) y será calefaccionado. En esta estructura se cultivará vegetales de frutos durante la época
de primavera-verano, y vegetales de hoja durante el otoño y principio de la primavera, de esta
manera se logra una buena eficacia en el uso de los recursos que involucran el invernadero, y
lograr adelantar la siembra de cultivos en la primavera como atrasar la fecha de siembra y
cosecha en otoño.
Área productiva cubierta (sin caminos): 157 m2
Para la compra de este recurso se buscará el asesoramiento del INTA.
Macrotúnel: estructura permanente hecha de arcos de acero semicircular cubiertos con una
cobertura de polietileno. Principalmente, sin calefaccionar. Los macrotuneles son más bajos en
altura y pueden extenderse a medida que la producción crezca.
Las medidas de 3 unidades, en principio, serán de 4 metros de ancho, altura cenital de 2.3
metros y largo de 20 metros (80 m2 c/u, 240 m2 total), a medida que el crecimiento de la
producción aumente cada año, se ira agregando más secciones.
En esta estructura se cultivarán vegetales que toleran temperaturas bajas, y un sector se usara
para la protección de semilleros y almacigueras.
El Macrotúnel será construido por nosotros, bajo asesoramiento del INTA.
Área productiva cubierta: 180 m2
Figura: dibujo de Macrotúnel

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Los microtuneles corresponden a bancales con estructuras de arco de caño PVC distanciadas
cada un metro y cubiertas con tela anti-helada.
Figura: componentes principales de un micro túnel. (Manual para la construcción de
microtuneles. INTA)
Figura: microtuneles en Ushuaia. (Manual para la construcción de microtuneles. INTA)

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La tela anti-helada es útil para evitar los efectos de las heladas en los cultivos, hasta - 5 °.
Utilizada de forma doble hace que su efecto protector sea también más importante. Deja
pasar los rayos de sol y el agua de lluvia. Es muy útil en los microtuneles que han sido recién
trasplantados con plantas que necesitan superar el estrés del trasplante, como así también
para aquellas plantas de siembra directa, protege la germinación y la salida de los brotes. Es
una herramienta de bajo costo y muy beneficiosa en la producción de vegetales.
Al colocar termómetros dentro y fuera de la tela, las diferencias observadas fueron de entre
1 y 2 grados Celsius, lo que permitió “salvar” de tres heladas la floración de un lote de frutilla.
(Huerta Orgánica Biointensiva. Centro de Investigación y Enseñanza en Agricultura Sostenible
Diez años de experiencias del * International Federation of Organic Agriculture Movements.
Dirección de Agricultura Ministerio de la Producción Provincia de Chubut. ARGENTINA. Ing. en
Producción Agropecuaria Fernando Pia. Entre 2 y hasta 4 veces más rendimientos. Un método
aplicable a todo tipo de clima).
La tela tiene la ventaja de que se puede regar sobre ella y el agua pasa a través del tejido.
Comprobamos lo que una productora orgánica dinamarquesa me había dicho: “Las telas
agrícolas adelantan la cosecha 20 a 30 días”. Ella las utilizaba para el cultivo de repollos y otras
coles, desplegándola en lotes grandes y logrando un buen precio primicia en el mercado por
sus hortalizas. (Huerta Orgánica Biointensiva. Centro de Investigación y Enseñanza en
Agricultura Sostenible Diez años de experiencias del * International Federation of Organic
Agriculture Movements. Dirección de Agricultura Ministerio de la Producción Provincia de
Chubut. ARGENTINA. Ing. en Producción Agropecuaria Fernando Pia. Entre 2 y hasta 4 veces
más rendimientos. Un método aplicable a todo tipo de clima).
Por ello se propone como alternativa el uso de micro túneles que tienen la ventaja de ser más
económicos, menos afectados por los vientos, de fácil construcción, con distintas dimensiones
y sin necesidad de barreras o protecciones (MANUAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
MICROTÚNELES Eduardo Miserendino. INTA. 2011).

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Su baja altura le permite resistir mejor a los vientos por lo cual se adapta a lugares muy
abiertos y con alta incidencia de este factor climático.
En Patagonia se han realizado evaluaciones de distintas especies y se comprobó que la lechuga
trasplantada y las frutillas responden satisfactoriamente al sistema (Foto Nº21). Lográndose
rindes similares a los logrados en invernáculo. También se evaluaron acelgas y repollos (de
trasplante), los que aceleran su crecimiento inicial, pero sobre la fecha de cosecha alcanzan la
parte alta del micro túnel, por lo cual hay que sacarles la cobertura. (MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE MICROTÚNELES Eduardo Miserendino. INTA. 2011)
Cada micro túnel tendrá máximo un ancho de 0.9 metros y largo de 30 metros, las medidas
son estandarizadas para mejorar la eficiencia de la huerta. A su vez se agruparán en parcelas
para mejorar el sistema de rotación de cultivos.
Los microtuneles entonces servirán para cultivar variedades de vegetales resistentes a bajas
temperaturas, y vegetales medianamente resistentes a bajas temperaturas, sobre todo en los
periodos de verano.
La producción más importante en la zona de Santa Cruz y Tierra del Fuego es la de cultivo de
hoja como lechuga, acelga, perejil, radicheta y otros en menor escala. Estos cultivos se
producen en invernaderos y macrotuneles sin calefacción activa, siendo el periodo de
producción de septiembre hasta abril (INTA., Invernaderos. Tecnología apropiada en las
regiones productivas del territorio nacional argentino. 2019. Capítulo 13).
El 60 % de los invernaderos en la Patagonia sur están construidos de madera. Y el 80 % de los
invernaderos en esta región tienen como material de cobertura de techos y paredes el
polietileno (INTA., Invernaderos. Tecnología apropiada en las regiones productivas del
territorio nacional argentino. 2019. Capítulo 13).
Según esta información censada por el INTA en la Patagonia sur, la producción de vegetales se
realiza en invernaderos con forma de capilla y macrotuneles en un 40 %, sin calefaccionar,
usando los métodos de calefacción para vegetales de frutos sensibles al frio.
Nuestra producción será basada en vegetales de hoja y raíces principalmente, que se cultivan
en microtuneles y macrotuneles. La producción de vegetales de fruto la realizaremos en
invernadero con calefacción. Quiero destacar que no habrá producción de vegetales durante
las épocas de invierno.
Planificación del cultivo
La temporada de producción abarca desde la última helada hasta la primera helada del
siguiente año, correspondiendo a las estaciones de primavera, verano y otoño.
Se utilizará como estrategia de producción y rentabilidad la planificación de los cultivos de una
temporada a la otra, en base a metas financieras anuales se planificará la producción de
vegetales.
De acuerdo a la meta financiera establecida (importante este punto ya que es la fuente de
ingreso familiar) se calculará la cantidad de vegetales a producir y se realizará la planificación
de cada cultivo, con fecha de siembra, trasplante, fecha de cosecha, siembra escalonada, etc.
(Apéndice B)

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Se usará cada bancal hasta dos veces por temporada, descansando hasta 10 días después de la
cosecha para iniciar un nuevo cultivo.
El plan de producción será de evolución gradual, comenzando con una tercera parte del total
del área a producir y seleccionando los vegetales a cultivar, y cada temporada se aumentará el
área y la variedad de vegetales.
Se estima poder comenzar con 2000 m2 de área productiva la primera temporada, hasta llegar
a un máximo de 7000 m2 de área productiva.
Según el Centro de Investigación y Enseñanza en Agricultura Sostenible a cargo del Ing. en
Producción Agropecuaria Fernando Pia, el consumo anual para una familia de 4 a 6 individuos,
es de 15.75 kg de hortalizas por semana.
También detalla en su libro sobre el método de cultivo biointensivo, que la producción de
hortalizas en 133 m2, correspondientes al predio de CIESA, fue de 622 kg de hortalizas en
promedio. Son los datos obtenidos de una producción realizada con excelentes manejos
técnicos de horticultura, y si se quiere extrapolar esta cifra en 7000 m2 de cultivos realizados
con una mano experimentada a través de los años, se puede cosechar hasta 37.000 kg de
hortalizas.
Por lo tanto, en una temporada de 36 semanas de producción con excelente manejo y en un
área de 7000 m2, se producirá 1027 kg de vegetales por semana, suficientes para satisfacer la
demanda total de vegetales de 68 familias.
En este proyecto deseo dejar en claro que nuestros métodos y practicas mejoraran con los
años de intenso trabajo y estudio, pero esperamos lograr cifras parecidas a esta.
Gestión del personal
Las tareas las realizaremos dos personas calificadas con jornada completa, y en las épocas de
alta producción se buscará un empleado. Una vez que se complete el plan de implementación
se empleara alguien de manera definitiva.
Comercialización
Las ventas serán a través de canales directos en la misma granja, ferias de alimento,
restaurants regionales, en mercados locales y mercados de localidades vecinas.

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Plan de implementación
- 1° año:
El primer año de producción de vegetales se calcula abarcar un área productiva de 2350 m2,
correspondientes a tres parcelas de 16 microtuneles cada una más tres macrotuneles de 4
metros de ancho y 10 metros de largo cada uno.
Se estima que la producción sea de mediano rendimiento (en cada ciclo productivo, será más
eficiente y la producción de mayor rendimiento) equivalente a una producción semanal de 100
kg de vegetales, y una producción anual de 3600 kg en 36 semanas.
El costo de implementación el primer año corresponde a la compra de materiales y fabricación
de 48 microtuneles y tres microtuneles; construcción del almacén de vegetales, zona de lavado
y galpón de herramientas. Compra de herramientas. Compra de semillas, semilleros, sustrato
para germinación, compost, sistema de riego, canastas de recolección, balanza. El detalle del
costo esta descripto más adelante.
- 2° año:
El segundo año se extenderán en largo los tres macrotuneles, con una longitud final de 20; y 2
parcelas de 16 microtuneles cada una, siendo un área productiva de 1300 m2, y la totalidad de
3660 m2.
La compra de un invernadero será sujeto a la posibilidad de contar con ayuda financiera.
La producción semanal seria de 155 kg de vegetales y en 36 semanas de 5580 kg de vegetales
producidos.
El costo del segundo año corresponde a la compra de materiales para la fabricación de 32
microtuneles y la extensión de los macrotuneles. Se sumará la construcción de la cámara de
frio. Compra de semillas.

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- 3° año:
El tercer año de producción se sumarán 3 parcelas más equivalentes a 1530 m2 de área
productiva, sumando un total de 5190 m2, sin contar las áreas de caminos y perímetros.
De esta manera, en cada ciclo productivo se hará mayor énfasis en la planificación detallada
del cultivo y la incorporación de mejores técnicas de cultivo, hasta llegar a lograr adquirir la
experiencia necesaria para producir en rendimientos altos vegetales de gran calidad.
El máximo de m2 que creemos poder cultivar para lograr la rentabilidad necesaria para
mantener económicamente a una familia es de 7000 m2.
Ejemplos de Horticultura Biointensiva en clima frío.
Este último dato surge del estudio de varios emprendimientos similares de horticultura en
clima frio, micro fincas y granjas mixtas que utilizan el método biointensivo a pequeña escala
para la producción de vegetales orgánicos. Como ejemplos puedo nombrar La Huerta Cuatro
Estaciones, ubicados en Bahía Catalina, ribera del lago General Carrera en la región de Aysén,
Patagonia Chilena. Apoyados por la Fundación para la Innovación Agraria (FIA) y el Gobierno
Regional (GORE) de Aysén se propusieron validar el método biointensivo en clima frio para
comercializar en la región de Aysén (Apéndice A). Este sitio se encuentra geográficamente en
la latitud 47, al sur de Los Antiguos, aproximadamente 140 km de Chile Chico. Esto demuestra
que en esta región es posible cultivar vegetales con sistema de microtuneles, macrotuneles e
invernadero con un sistema biointensivo de manejo y con costos bajos.
Otro ejemplo, descripto en el libro The Market Gardener, Jean-Martin Fortier, jardinero de
mercado que utiliza el método biointensivo en su micro finca de 6000 m2 ubicada en Quebec,
Canadá; describe con detalles muy precisos( sobre planificación y técnicas de cultivo en clima
frio) la capacidad de producir vegetales orgánicos para un total de 220 familias que compran
sus productos mediante canastas de verduras y ferias de mercado, y como resultado obtiene
una ganancia suficientemente alta para mantener cómodamente a su familia.

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El ingeniero en producción Agropecuaria, Fernando Pia, en su libro Huerta Orgánica
Biointensiva, describe con máximo detalle el modo de implementación de este sistema en
clima frio, poniendo como ejemplo su huerta en la localidad del Bolsón.
Costos de implementación.
Costos para el primer año de producción:
HERRAMIENTAS
BIELDO $ 2000
PALAS (2) $ 10000
RASTRILLO (20 PUAS) $ 2400
AZADA $ 1500
CARRETILLA (2) 60 lts $ 8000
PLANTADOR $ 1200
PISTOLA DE RIEGO $ 600
ASPERSOR $ 1200
BARRA en U $ 3900
SEMILLEROS $ 1200
SEMILLAS varias $ 7000
ABONO 0,20 m3 c/10m2 (PARA 1000M2) $ 96000
MACETAS 8 CM DIAMETRO $ 400
SISTEMA DE RIEGO $ 15000
SUSTRATO SEMILLERO $ 2500
MATERIALES PARA CONSTRUIR TRES MACROTUNELES DE 4 METROS ANCHO POR 10 METROS
DE LARGO CADA UNO
Marco Madera 3 x 3
pulgadas
Cantidad un
macro túnel
4
Medida
2.5 m
Total x 3
macrot.
30 m
Costo
$ 1700
Marco Madera 3 x 3
pulgadas
2 2.2 m 13.2 m $ 700

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Columna Madera 3 x 3
pulgadas
4 2.7 m 32.4 m $ 1800
Cumbrera Madera 3 x 3
pulgadas
2 2.8 m 16.8 m $ 900
Estaca Madera 3 x 3
pulgadas
22 0.75 m 49.5 m $ 2800
Puerta Madera 2 x 2
pulgadas
8 1.9 m 45.6 m $ 5400
Puerta Madera 2 x 2
pulgadas
16 0.9 m 3.2 m $ 380
Bisagras 8 24 $ 7200
Refuerzo Madera 2 x 2
pulgadas
1 2.5 m 7.5 m $ 900
Clavadera Madera 1 pulg. X ½
pulg. X 2 m
1 36 m 108 m $ 6500
Estructura Clavos (1 ½-3 6
pulg.)
3 3 x 1 kg 9 kg $ 5850
Arcos Hierros Cons. 10 11 X 12 m 33 x 12
m
$ 52800
Arcos Alambre Calibre 12 1 10 kg 30 kg $ 11736
Arcos Alambre Fardo 1 3kg 9 kg $ 3690
Arcos Caño Caño negro
½ pulg.
1 117 m 351 m $ 5265
Estructura Pintura Pint. Asfal. 1 5 lts. 15 lts. $ 2100
Estructura Cola Cola vinílica 1 0.5 lts. 1.5 lts. $ 900
Cubierta Nylon LDT 150 mic.
8 x 10 m
1 15 m 45 m $ 49500
Materiales para la construcción de 24 microtuneles con caño de plástico:
ESTACAS 96 $ 2000
CAÑO DE PLASTICO DE ¾”
(2 M LARGO)
48 $ 2600
CAÑO DE PLASTICO DE ½”
(2 M)
312 $ 12000
ESTACONES DE 1 M
LARGO DE 2” DE LADO
48 $ 7200
MANTA TERMICA 720 m $ 68000
HILO 96 M $ 1000
ALAMBRE GALVANIZADO
DE ATAR
12 M $ 1000
Materiales para la construcción de 24 microtuneles de alambre:
ALAMBRE GALVANIZADO
CALIBRE 9
540 M $ 15800

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MANTA O TELA
ANTIHELADA
720 M $ 68000
Detalles de inversión inicial para la instalación de sistema de
producción
Precio unitario Cantidad Precio total
Herramientas $ 152900
Macrotuneles $ 160121
Microtuneles $ 177600
Galpón/almacén $ 285775

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Características del Sistema de producción de huevos bajo un sistema de
pastoreo diurno.
Descripción del sistema productivo.
La producción de huevos con gallinas bajo un sistema de pastoreo se ubica dentro del rango de
oportunidad para gran cantidad de productores medianos y pequeños, utilizando recursos de
mediano costo, con espacios disponibles, se obtiene un producto de excelente calidad, dando
un manejo simple y de alta rentabilidad.
El sistema de pastoreo, por lo tanto, tiene como objetivo obtener alimento de alta calidad, con
optima utilización de recursos, respeto al medio ambiente y aprovechamiento del guano para
la fertilización de las propias parcelas de pastoreo.
Se proveerá a las aves un buen lugar de alojamiento, un manejo apropiado, y una composición
de alimentos adecuada.
Durante una parte del día se alimentarán al aire libre, se moverán libremente pudiendo tener
acceso al exterior en contacto con la luz natural, escarbar y darse baños de tierra,
complementar su dieta con frutos, hierbas y/o pasturas implantadas, insectos y larvas.
Este sistema implica un mayor enfoque en los aspectos higiénico-sanitarios, con el fin de
prevenir enfermedades parasitarias y bacterianas. Para esto se desarrollará un plan sanitario
completo.
Instalaciones
- Sitio
Debe tener leve pendiente o estar sobreelevado para facilitar el escurrimiento adecuado del
agua de lluvia.
Debe tener la capacidad de crecer masas de árboles que tendrán como fin la protección de
instalaciones y de los animales contra aves rapaces.
- Parque:
Corresponde a la superficie de terreno cercado donde vivirán las gallinas en estado de libertad
controlada. Lugar de picoteo y ejercicio.
Contará con pasturas implantadas y especies autóctonas. Se sembrará trébol (como mejor
alimento en verano), pastos, plantas de hojas anchas, avena (como mejor alimento en estación
fría), centeno.
Cerco de árboles por fuera del parque como cortina rompevientos.
Especies de árboles con altura dentro de las parcelas (para evitar que usen las ramas para
descanso) y frutales.
Cercado por tejido perimetral de alambre romboidal de 1.5 a 1.8 de altura. (Manual de
avicultura. INTA)
La superficie del parque según numerosos estudios sobre producción agroecológica es de 4
m2/ gallina.

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Este segundo dato se correspondería con unas 2.500 gallinas por hectárea, cifra bastante
elevada debido a que existe una limitación en el aporte de estiércol que nuestros animales van
a aportar sobre la parcela, no pudiendo sobrepasar los 170 kg de nitrógeno por hectárea, por
lo que es recomendable darle unas densidades en parque no superiores a las 1.000 - 1.500
gallinas por hectárea (Avicultura en producción ecológica. Edita: Asociación para el Desarrollo
Sostenible del Poniente Granadino).
Este dato se tomará en cuenta; también el INTA propone para un lote de 50 gallinas ponedoras
una superficie de pastoreo rotativo de 300 m2 (6 m2/ave). (Modelo de producción
agroecológica para 50 gallinas ponedoras, 2017. INTA).
La superficie total del primer parque que se construirá será de 300 m2 para 50 aves. Este
esquema se duplicará para cada lote de ponedoras durante los primeros años. Será
subdividido para realizar rotaciones.
- galpón de encierre, cría y recría (la estructura del galpón está basada en trabajos de
publicación del INTA para alojar hasta 50 aves)
Será de 4 metros de ancho y 10 de largo. Se colocará en el margen del parque, orientado según
los vientos predominantes y la trayectoria del sol. Esta estructura se repetirá para cada lote de
aves.
El galpón tiene techo a un agua, caída hacia el sur, piso de suelo compactado (con proporción
cemento tierra 1/10) con pendiente hacia la salida. Paredes oeste, sur y este cerradas, al norte
zócalo de 80cm y resto ventana con alambre tejido hexagonal de 25mm.
El techo del galpón se hará con chapas de zinc. Los tirantes del techo son de 2 x 4 pulgadas y
van separados entre sí, a 1,50 m. Van 4 líneas de clavaderas de 2” x 2”. Habrá soportes para
una cortina de polietileno de 150 o 200 micrones, para las aberturas de tejido de manera que
entre luz, pero haya un mejor abrigo en días fríos. Asimismo, la parte interior del techo se
aislará del frío con placas de Telgopor o con lana de vidrio. Las estructuras laterales, fondo y
frente se harán de tablas de madera o cantoneras cuidando que queden bien unidas para que
no entre el frío. Se cubrirán los encuentros del techo con las paredes con cenefas, de manera
tal que no entren aves silvestres, o ratones y contaminen el alimento o el agua con alguna
enfermedad.
Los tabiques de separación entre zonas internas del galpón, tienen una altura de 1, 50 m y
serán de madera o chapa. Este sector cubierto tendrá una cama de viruta y/o pasto seco de 10
a 15cm, la cual se removerá día por medio y se cambiará cada 15 días. Todas las instalaciones
estarán en terrenos no inundables y bien drenados

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Comedero:
Zona de tránsito: 3 tolvas de 10 Kg. (consumo 100 gramos por día por animal). Reposición
cada 3 días.
Zona de cría y recría: 2 comederos de 4 litros (2,6 Kg). (consumo de 33 a 77 gramos por día por
animal). Reposición en cría cada 2 días y recría cada día.
Bebedero:
Zona de tránsito: 4 bebederos de 4 litros. (consumo 1 litro cada 0,5 Kg alimento). Reposición
diaria.
Zona de cría y recría: 2 bebederos de 4 litros. (consumo 1 litro cada 0,5 Kg alimento).
Reposición cada dos días en cría y diaria en recría.
Ambos se colocarán a la altura del cuello del animal.
Nidos:
10 cajones de 40 cm de ancho x 30 cm de alto x 30 cm de profundidad (uno cada 5 gallinas).
Cama de pasto o viruta seca.
Perchas:
3 aves por metro lineal. Palos de 3 cm de diámetro o listones de 2 x 2”, soportes con postes de
3 x 3” y tirantes de 2 x 3”.
Campana de cría:
De 90 cm de diámetro, será eléctrica con lámpara infrarroja, la potencia de la misma será de
250 watts.
- Sala de selección y almacenamiento
Utilizada para la recepción, limpieza, control, selección y envasado de huevos para después
almacenarlos hasta la venta.
Alimentación
El balanceado corresponde a un 70 % de la dieta, es una mezcla de granos, principalmente
maíz y sorgo (se hará suplementación con vitaminas y fuente de calcio). El restante 30 % se
incorporará a través de la ingestión de insectos, lombrices, invertebrados, hierba verde, etc.,
que adquirirá en los parques.
Sanidad
Se tendrán en cuenta los siguientes puntos:
- compra de lotes de gallinas “libres de enfermedades”.
- correcto plan de vacunación.
- plan de bioseguridad: adecuado plan sanitario; localización de la granja según normativas
vigentes; características constructivas de galpones, con correcto aislamiento; control de
plagas; limpieza y desinfección; manejo de animales con enfoque en el bienestar animal para
disminución de estrés; correcto almacenamiento de alimentos; control de deyecciones.

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Iluminación
El suplemento con luz artificial en invierno se realizará con lámparas led de bajo consumo de
20 watts, a razón de 1 cada 5 m2. (INTA).
Manejo de zona de cría
Se introducirán lotes de pollitos bebe de un día.
El primer día de recepción de los pollitos bb se garantizará el consumo de agua con azúcar (2
cucharadas por litro), para superar el estrés de transporte, y una temperatura promedio de
33ºC en la camada de cría, hasta que los animales emplumen totalmente (poco más de tres
semanas). Luego de este período los animales se independizan de la fuente de calor, aunque
durante días y noche muy frías se puede utilizar la campana para atenuar el impacto del clima
y mejorar el desarrollo de los animales. Los pollitos tendrán un corral de 50 cm de alto que los
contenga, alrededor de la campana y que se pueda expandir hasta la etapa de recría (inicio de
tercer mes), a partir de la cual se utilizará todo el espacio disponible en esta zona del galpón.
Cuando las pollitas llegan a la edad de postura (5 meses) se pasan a las zonas de al lado,
quedando este sector en descanso hasta recibir una nueva camada de pollitos bb. Aquí se
pueden guardar herramientas y alimentos en estantes adecuados.
Manejo de la zona de tránsito, alimentación, postura y parques
La zona de tránsito, alimentación y postura, está preparada para mantener a las aves en
producción confinada en caso de emergencias climáticas o sanitarias; siempre y cuando se
respeten los tiempos de cambio de cama, limpieza y desinfección periódicas.
Se realizará una desinfección completa del galpón, dos veces al año, removiendo suciedad
adherida, polvo, telarañas y restos de la cama anterior. Comederos y bebederos se lavarán y
desinfectarán semanalmente.
Retirada de gallinaza: El estiércol acumulado por las gallinas se irá retirando de las naves y será
tratado para la fertilización del parque.
Si las inclemencias climáticas no son severas, se permitirá a las aves una salida diaria a los
parques de ejercicio y picoteo para que “verdeen”. Estos parques se manejan en forma
rotativa de manera que los animales no lleguen a “pelarlos”: cuando la altura del pasto llega a
5 cm se sacan a los animales, para favorecer la regeneración. Estos parques externos se
mantendrán con resiembras anuales de pasturas y verdeos.
La recolección de huevos será diaria, se los acondicionara en lugares con temperaturas
inferiores a 15ºC (no bajo cero) y deberán estar libres de suciedad o partículas extrañas, por lo
cual hay que mantener limpios los nidos.
Al finalizar la etapa productiva de un lote se realizará vacío sanitario de un mes en el recinto
involucrado.
Gestión de personal
Los encargados de realizar la totalidad de las tareas durante los primeros años de
implementación seremos los dos encargados de la granja. Al finalizar el plan de
implementación se empleará alguien de manera definitiva.

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Comercialización
Serán productos ofrecidos como frescos y orgánicos, siendo un producto diferenciado por su
modo de producción agroecológica y de pastoreo.
Los puntos de venta de este producto serán directos en granja, restaurant, mercados locales y
de localidades vecinas.
Plan de Implementación
- 1° año:
El primer año será posible, debido a la inversión necesaria y a la necesidad de crear mayor
experiencia en la administración eficiente, comenzar con un lote de pollitos bebe de un día en
numero de 50, que serán alojados en un recinto para 50 aves.
- 2° año:
Al próximo año se sumará un segundo lote de 100 pollitos bebes de un día, que serán alojados
en un recinto para 100 animales.
- 3° año:
Al tercer año se sumará un tercer lote de 100 pollitos bebes de un día también alojados en un
tercer recinto con dimensiones para 100 animales.

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De esta manera al tercer año, el primer lote de 50 aves comenzara a disminuir su producción y
se realizara vacío sanitario. Quedando en producción dos lotes de 100 animales cada uno.
La reposición de aves se hará cada dos años para cada plantel, y se tendrá por lo tanto dos
planteles con distinta edad.
Se busca llegado a este punto estabilizar la producción, lograr una administración eficiente y
adquirir experiencia suficiente, antes de aumentar hasta 400 la cantidad de ponedoras totales.
Para la implementación de este proyecto será necesario realizar inversiones en infraestructura
para un funcionamiento acorde a este sistema de producción avícola.
El cerco perimetral que rodeará el parque será para el primer año 300 m2, poseerá una altura
de 1.80 mts y 64 metros lineales ya que sus laterales son de 17 m.
En los 4 laterales implantaremos arboles de hojas perennes con un distanciamiento de cinco
metros entre plantas, y en el interior del parque colocaremos 5 árboles frutales.
En el interior del galpón debemos colocar 3 comederos tipo tolva, 4 bebederos de 4 litros con
su respectiva instalación de cañerías y depósito de agua, 1 nidal de 6 bocas y 3 estructuras de
perchas en cada extremo.
La sala de selección y almacenamiento ubicada en las proximidades del galpón de producción
tendrá una dimensión de 2 por 2 metros generando un espacio de 4 m2. El mismo será
subdividido, generando un espacio para el depósito de alimento y otro para el tratamiento y
depósito de huevos.
La alimentación de las aves será calculada según el número de aves alojadas promedio por
año suponiendo un consumo de 120 gramos de alimento balanceado por gallina/día. Esto nos
supone, en el primer año de producción de la parvada, un consumo de 2190 kilogramos y para
el segundo año será necesario 6570 kilogramos de alimento balanceado.
En cuanto a la obtención de huevos, debemos calcular una postura promedio de 80% para las
100 semanas de producción, generándose un pico de 92 -93% alrededor de la semana 28 de
vida (Guía de Manejo Lohmann Brown Classic, 2013).
Estimando un porcentaje de mortandad de un 5% en su ciclo de producción, en el cual
suponemos una mortandad de un 2% para el primer año de producción y 3% para el segundo
año.

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La obtención de un lote de 50 gallinas en su primer año de postura es 13432 huevos. La
producción de dos lotes heterogéneos en el segundo año, nos totaliza una producción anual de
40135 huevos. De esta producción debemos seleccionar los huevos, los de primera, huevos de
cascara sana y limpios, serán envasados en recipientes de una docena y los huevos que poseen
alguna falla en la cáscara, malformación o suciedad se empacarán en maples de 30 unidades
en detrimento de su precio unitario.
Producción primer año: 50 aves (menos 7 %mortandad) x 0.80 x 365 días = 13432 Huevos/año
Producción segundo año: 150 aves (menos 7 % mortandad) x 0.80 x 335 días = 40135
Huevos/año.
Costos de implementación para el primer año:
Parques (alambrado perimetral externo e interno, puertas.)
77 m de alambre tejido romboidal, abertura de malla 3”, alambre Nº 14, de 1,50 m de alto.
$93531
270 m alambre liso galvanizado Nº 14. $139050
40 postes de 3” x 3” x 2 m (postes cada 2 m y 2,50 m). $8000
26 puntales de 3” x 3” x 2 m. $5200
Planchuelas galvanizadas de 3/8” x 7” $500
Ganchos “J” tensores de 3/8” x 7” $100 c/u
Torniquetes (golondrinas) Nº 5 galvanizadas la cantidad necesaria según el planteo de
alambrado. $2400 10u
1 portón de alambre tejido de 2 m. $8000
3 puertas de alambre tejido de 1 m. $9000
20 lts de pintura asfáltica (parte enterrada de postes) $3800
20 litros de aceite para madera (tratamiento de postes y puntales). $20000
Árboles de hoja perenne para cortinas de viento (pinos o similar) $600 c/u
Árboles de hoja caduca para sombra (maitén, arce u otro) $1500 c/u
Galpón (estructura, piso, puertas, ventanas)
10 chapas de zinc onduladas, calibre 25 de 4,40 m. $ 67500
40 m² de malla SIMA de 6 mm (piso) $ 22400
36 bolsas de cemento (piso) $ 50400
½ bolsón de arena (piso) $ 1600
1 bolsón de piedra partida (piso) $ 6846
Postes, tirantes, soleras, clavaderas, tabiques, marcos, tablas y refuerzos de madera; según
planteo de estructura y materiales disponibles:
22 Postes 3x3 3m $ 4400
15 Tirantes 2x4 4m $ 27000
16 Clavaderas 2x2 2.5m $ 4480
20 Placas osb 1,22x 2,44
41 m2 Tabla saligna para entre techo $17876
Clavos para chapa, clavos espiralados para madera.
2 bolsa Clavo p/chapa $1300
1 bolsa clavo 1” 360
1000 u. tornillo t2 aguja $944
2 puertas de 0,80 m x 2 m, una con alambre tejido. $20.000
1 ventana de 1,50 x 1,50 m. $12000
8 m de alambre tejido hexagonal de 25 mm, 1,50 m de ancho $3600

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1,50 m de polietileno LDT (Agropol) de 150 micrones, 8 m de ancho (cortina para abertura).
$1980
40 m² de aislante para techo (telgopor u otro).$4000
20 lt pintura asfáltica. $3800
20 litros de aceite para madera $20.000
Equipamiento
3 Tolvas de 10 kg para alimento balanceado $2100
2 Comederos de 4 litros (2,8 Kg) $2400
6 Bebederos de 4 litros $7800
1 Campana de cría, diámetro 90 cm para lámpara infrarroja $3250
1 Lámpara infrarroja de 250 watts. $900
6 Planchas de cartón de 3 mm (cercos de cría).
Maderas para nidos, perchas y cajones con cenizas.
Detalles de inversión inicial para la instalación de sistema de producción
(50 gallinas)
Precio
Zona de producción
Galpón $ 270126
Parque $ 289581
Instalación eléctrica
Instalación de agua
Árboles frutales $ 9000
Cortina forestal $ 7200
Implementos y
accesorios
Comederos $ 4500
Bebederos $ 7800
Perchas $ 1500
Nidales $ 3000
Postproducción
Sala de
almacenamiento
Packaging $ 3000
Alimento
Balanceado iniciador $ 18300
Balanceado ponedoras $ 61000

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Bibliografía
- Modelo de producción agroecológica para 50 gallinas ponedoras.
INTA.
- Manual de Avicultura - Argentina.gob.ar
- Bonell, Lucas A. - Módulo de producción Avícola huevos free range.
- Avicultura en producción ecológica. Edita: Asociación para el
Desarrollo Sostenible del Poniente Granadino
- Guía de Manejo Lohmann Brown Classic, 2013
- MANUAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MICROTÚNELES Eduardo
Miserendino. INTA. 2011
- INTA., Invernaderos. Tecnología apropiada en las regiones
productivas del territorio nacional argentino. 2019
- Huerta Orgánica Biointensiva – CIESA
- The Market Gardener: A Successful Grower's Handbook for Small-
Scale Organic Farming.
- Huerto 4 Estacioneshttps://huertocuatroestaciones.cl