procesos manufactura

1. NORMA ISO 19011
Claves para la realización de auditorias.
El termino de auditoria deriva del verbo en Latín
“AUDIRE” que significa: OIR, ESCUCHAR.
El AUDITOR mas que hablar debe escuchar
para luego tomar una decisión, enunciar lo
malo y lo bueno que vio.
Proceso sistemático independiente y documentado para obtener evidencias.
La vision de las auditorias es que son actividades
en la que existe un ganador el auditor o el auditado y
NO DEBE SER ASÍ.

2. AUDITORIA
Proceso sistemático, independiente y documentada para obtener evidencias y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en el que se cumplen
los criterios de auditoria.
Conjunto de procedimientos o requisitos usados como
referencia frente a la cual se compara la evidencia de
la auditoria.
CRITERIOS DE
AUDITORIA
Cualquier información que encuentra el auditor para
determinar cualitativa o cuantitativa que se esta
auditando se rige o no por los criterios establecidos.

3. OTRAS DEFINICIONES
CONCLUSIONES DE LA AUDITORIA: resultado de una auditoria tras
Considerar los objetivos de la auditoria y los hallazgos de la misma.
CLIENTE DE LA AUDITORIA: organización que solicita la auditoria.
AUDITADO: organización que es auditada.
AUDITOR: persona que lleva a cabo una auditoria.
EQUIPO AUDITOR: organización que solicita la auditoria.

4. TIPOS DE AUDITORIAS DE CALIDAD
 Es realizada por agentes propios de la empresa a los que se
les tiene cierto grado de confianza. (Honestidad/ Integridad).
 Se aportan datos interesantes que pueden delatar errores que
posteriormente generan acciones correctivas, prevención y
mejora.
 También la puede realizar una
organización competente en el área de
la certificación de calidad que interviene
en los procesos de la empresa a fin de
constatar la misma.
 CLIENTES de la organización.

5. Se deben considerar los siguientes términos relacionados con
los requisitos (a auditar) y la no conformidad (resultado).
REQUISITO
NO CONFORMIDAD
TRATAMIENTO DE LA NO CONFORMIDAD
 Corrección o Acción inmediata.
 Acción correctiva.
 Acción preventiva.
Lo que tengo que cumplir.
Incumplimiento del requisito.

6. ¿Qué es un Sistema de Gestión de la Calidad?
Sistema de gestión:
Es un conjunto de elementos relacionados entre sí orientados
en una forma de trabajar basado en procesos, con una política
de trabajo para alcanzar objetivos.
SG puede tratar una sola disciplina o varias dependiendo de los recursos
utilizados y los objetivos a alcanzar: Sistema de Gestión de Calidad,
Sistema de Gestión Ambiental, Sistema de Gestión de Seguridad de la
Información, Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria.

7. Sistema de Gestión de la Calidad
Es un conjunto de elementos relacionados entre sí bajo
procesos de trabajo orientados a alcanzar la calidad en un producto o
servicio.
La gestión se produce de la interrelación que existe entre:
Los recursos que tenga disponibles la organización.
Los procesos de trabajo.
Las políticas de trabajo que se hayan definido.
Los objetivos que se hayan determinado.

8. TRILOGIA DE JURAN
Planificar la calidad: precede al inicio
de toda actividad. Implica el
desarrollo de los productos y
procesos que mejor vayan a
satisfacer las necesidades de los
clientes. Para ello pasaremos por
tres etapas
Determinar quiénes son los
clientes a los que debemos
dirigirnos y cuáles son sus
necesidades.
Proceder al diseño del producto
teniendo en cuenta los
resultados de la fase anterior.
Llevar a cabo los procesos
adecuados para lograr las
características de producto que se

9. CICLO DE
DEMING
El ciclo de Deming, es un método de mejora continua
de la calidad en la administración de una organización.
También se denomina método de mejora continua.
Es muy utilizado por los sistemas de administración de
la calidad.
Las siglas, PDCA son el
acrónimo de Plan (Planificar)
Do (Hacer)
Check (Verificar)
Act (Actuar)
Los cuatro pasos de la
estrategia.

10. Esta metodología describe los cuatro pasos
esenciales que se deben llevar a cabo de forma
sistemática para lograr la mejora continua.
El mejoramiento continuado de la calidad es:
Disminución de fallos.
Aumento de la eficacia y eficiencia.
Solución de problemas.
Previsión y
eliminación de riesgos.
El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de
forma que una vez acabada la etapa final se debe volver
a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las
actividades son reevaluadas periódicamente para
incorporar nuevas mejoras.

11. Los resultados de la implementación de este ciclo
permiten a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costos,
optimizando la productividad, reduciendo los precios,
incrementando la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u
organización.
La aplicación de esta metodología
está enfocada tanto para ser usada
en empresas y organizaciones.

12. Planificar (Plan): se
identifica cuáles son
aquellas actividades de la
organización susceptibles
de mejora y se fijan los
objetivos a alcanzar al
respecto. La búsqueda de
posibles mejoras se puede
realizar con la participación
de grupos de trabajo,
escuchando las opiniones
de los trabajadores,
buscando nuevas
tecnologías.
Hacer (Do): se ejecutan los
cambios necesarios para
efectuar las mejoras requeridas.
Es conveniente aplicar una
prueba piloto a pequeña escala
para determinar el
funcionamiento antes de hacer

13. Actuar (Act): finalmente, luego del
periodo de prueba se estudian los
resultados y se comparan estos con
el funcionamiento de las actividades
antes de haber sido implantada la
mejora. Si los resultados son
satisfactorios se implantará la
mejora en forma definitiva y a gran
escala en la organización; si no
Verificar (Check): una vez realizada
la mejora, se procede a un período
de prueba para verificar su buen
funcionamiento. En caso que la
mejora no cumpla con las
expectativas iniciales se realiza
modificaciones para ajustarla a los
objetivos esperados.

14. Entre las ventajas del ciclo de Deming podemos
resaltar las siguientes:
Mejora continua: La
organización puede mantenerse
implementando soluciones
constantes y actualizadas a sus
problemas, pero también ir
mejorando más sus puntos
fuertes. Con ello se mantiene a la
vanguardia. Incremento de
productividad: el ciclo PDCA le
permite a la empresa encontrar y
solucionar problemas que perjudican
la eficiencia y la eficacia de los
procesos y del personal, incluso de
los proveedores. De esta forma, es
capaz de reducir tiempos
muertos, costos innecesarios o

15. CICLO DE DEMING
Ventajas
Aplicación ilimitada: una de las
mayores ventajas de las etapas del
ciclo de Deming es que se pueden
aplicar las veces que sea necesario y
en cualquier sector de la
organización. Esto permite
perfeccionar las operaciones en los
distintos departamentos, creando un
engranaje efectivo con mínimos
márgenes de error.
Entre las ventajas del ciclo de Deming podemos resaltar
las siguientes: