Optimización y mejora de procesos

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Semana 10
 Mejora continua y comparación
referencial
 Técnicas comunes para el
mejoramiento continuo
 Calidad en la posproducción
SISTEMAS DE CALIDAD
Unidad 5. Administración y mejora de procesos

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Semana 10
La mejora continua es un enfoque sistemático y
constante para mejorar los procesos, productos o
servicios en una organización. El objetivo principal
es incrementar la eficiencia, la calidad y la
satisfacción del cliente.
La mejora continua implica la identificación de áreas
de oportunidad, la implementación de cambios
graduales o significativos, el monitoreo de los
resultados y la retroalimentación constante para
mantener y elevar los estándares de desempeño.
Este concepto se asocia comúnmente con
metodologías como el ciclo PDCA (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar) y otras prácticas que fomentan la
innovación y el aprendizaje continuo.
SISTEMAS DE CALIDAD
Mejora continua y comparación referencial

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Semana 10
En esta fase, se establecen los objetivos y
metas de mejora. Se identifican los problemas
y las áreas de oportunidad, y se desarrolla un
plan detallado para abordarlos. Esto incluye la
definición de estrategias, la asignación de
recursos y la planificación de las actividades
necesarias.
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Planificar (Plan):

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Semana 10
En esta etapa, se implementa el plan
desarrollado en la fase de planificación. Se
llevan a cabo las acciones definidas, se aplican
los cambios necesarios y se ejecutan las
actividades planificadas. Es la fase de
ejecución donde se pone a prueba la
efectividad de las estrategias diseñadas.
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Hacer (Do)

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Semana 10
Durante esta fase, se realiza el seguimiento y
la medición de los resultados obtenidos tras la
implementación de las acciones. Se comparan
los resultados con los objetivos establecidos y
se evalúa la eficacia de las medidas tomadas.
En esta etapa, se recopilan datos y se analizan
para determinar si se han logrado las mejoras
esperadas.
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Verificar (Check)

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Semana 10
Basándose en los resultados obtenidos en la
fase de verificación, se toman decisiones
informadas. Si los resultados son
satisfactorios, se estandarizan las prácticas y
se integran como nuevos estándares en los
procesos. Si los resultados no son los
esperados, se ajustan las estrategias y se
vuelve a pasar por el ciclo PDCA para
implementar nuevas mejoras.
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Actuar (Act)

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Semana 10
La comparación referencial implica medir y
evaluar el desempeño actual de un proceso,
producto o servicio en relación con un estándar
de referencia o benchmarking.
La comparación referencial sirve como un
punto de referencia objetivo para determinar la
eficacia y la eficiencia, identificar brechas de
desempeño y establecer metas realistas de
mejora. Es una herramienta crucial en la toma
de decisiones informadas y en el impulso de
iniciativas para cerrar las brechas identificadas
y alcanzar niveles superiores de rendimiento.
SISTEMAS DE CALIDAD
Comparación Referencial
El benchmarking se basa en tomar a
la competencia, en el punto de
referencia de la estrategia
empresarial que diseñemos para
mejorar nuestra empresa.

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD
Ventajas
Ventajas
Facilita una mejora
continua
Analiza la actividad
de la competencia
Nuevo enfoque para
alcanzar objetivos.
permitirá un mejor
seguimiento de las
relaciones o
desarrollo de planes
de colaboración con
otras compañías.

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD
Fases en el proceso de Benchmarking
• Identificar la actividad empresarial, líneas de negocio, empresas, etc, que se
va a evaluar y analizar. Es decir, focalizar la competencia que se va a seguir.
Que aspectos se tendrán en cuenta, que va a comprender y que recursos son
necesarios para dicha investigación.
Establecer los puntos
iniciales.
• Seleccionar las personas que formarán este equipo y que serán los
responsables de esta evaluación y análisis de la competencia.
Proporcionarles las condiciones y recursos necesarios para dicho estudio y
definir las acciones de cada integrante.
Establecer el equipo.
• Se deben definir qué canales serán los adecuados para obtener esa
información de la competencia. Se puede considerar desde los mismos
trabajadores de las empresas que se evalúen, asesores, terceros de estas
empresas, fuentes públicas de su actividad, etc.
Establecer las fuentes
de información.
• Una vez el flujo de información comience, tan solo es necesario recopilar y
analizar dicha información. Saber trabajar esos datos para más adelante
poder desarrollar una estrategia con esos puntos.
Análisis de la
información obtenida.
• El último punto de este proceso y quizás el más importante, establecer una
estrategia en base a toda la información trabajada. Proponer una línea, unos
objetivos a tomar y mejorar así la empresa
Conclusión.

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD
Tipos de Benchmarking
• Comparación dentro de la misma empresa, a menudo a
nivel departamental.
• El objetivo es aprovechar las mejores prácticas y
aplicarlas en otras áreas de la organización.
1.Benchmarking
Interno:
• Comparación con productos, servicios o procesos de las
mejores empresas competidoras.
• Busca obtener información para mejorar y controlar la
actividad de la competencia, así como de empresas
asociadas como proveedores.
1.Benchmarking
Competitivo:
• Comparación de actividades comunes entre diversas
empresas, no necesariamente competidoras directas.
• Puede incluir análisis de empresas con actividades
diferentes pero con aspectos relevantes para mejorar la
propia actividad.
1.Benchmarking
Funcional:

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Semana 10
El término "mejoramiento continuo" abarca
una variedad de enfoques, técnicas y
metodologías diseñadas para impulsar la
excelencia operativa y la satisfacción del
cliente. Se ha convertido en una parte
esencial de la gestión de calidad y la
búsqueda de la excelencia empresarial.
A lo largo del tiempo, diversas técnicas y
filosofías han surgido para abordar esta
búsqueda constante de perfección en los
procesos y resultados empresariales.
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Técnicas comunes para el mejoramiento continuo
1.Eficiencia Operativa
1.Calidad del Producto o Servicio
1.Innovación y Adaptabilidad
1.Participación y Desarrollo del
Personal
1.Competitividad

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD
Técnicas comunes para el mejoramiento continuo
1.Diagrama de
Ishikawa o
Espina de
Pescado
(Diagrama de
Causa y Efecto):
•Uso: Identificar y
visualizar las
posibles causas de
un problema
específico.
•Ejemplo: Si el
problema es la baja
eficiencia en un
proceso, las ramas
del diagrama
pueden incluir
factores como
personas, procesos,
equipos y entorno.
1.Matriz de
Priorización
(Matriz de
Decisiones):
•Uso: Priorizar
opciones basadas en
criterios específicos,
ayudando a
seleccionar las
acciones más
importantes.
•Ejemplo: Al priorizar
las áreas de mejora,
se pueden
considerar factores
como impacto, costo
y esfuerzo.
1.Diagrama de
Flujo:
•Uso: Visualizar el
flujo de un proceso
paso a paso,
identificando
posibles cuellos de
botella o áreas de
mejora.
•Ejemplo: Mapear el
proceso de
producción desde la
recepción de
materias primas
hasta la entrega del
producto final.
1.Diagrama de
VSM (Mapeo
del Flujo de
Valor):
•Uso: Identificar y
eliminar
desperdicios en un
proceso, mejorando
la eficiencia y
reduciendo los
tiempos de ciclo.
•Ejemplo: Mapear
todas las etapas
involucradas en la
entrega de un
producto o servicio y
eliminar actividades
que no añaden
valor.
1.Diagrama de
Espina de
Pescado
Inverso:
•Uso: Identificar los
resultados deseados
y trabajar hacia atrás
para determinar las
acciones necesarias.
•Ejemplo: Comenzar
con un objetivo,
como mejorar la
satisfacción del
cliente, y luego
identificar los
factores clave que
contribuirán a ese
resultado.
1.Diagrama de
Dispersión:
•Uso: Visualizar la
relación entre dos
variables y
determinar si hay
una correlación.
•Ejemplo: Analizar la
relación entre el
tiempo de respuesta
del servicio al cliente
y la satisfacción del
cliente.
1.Diagrama de
Estratificación:
•Uso: Organizar datos
en categorías para
identificar patrones
o tendencias.
•Ejemplo: Estratificar
datos de satisfacción
del cliente por edad,
género o ubicación
para identificar
posibles variaciones.
1.Diagrama de
Control:
•Uso: Monitorear y
controlar un proceso
a lo largo del
tiempo,
identificando
cualquier variación
significativa.
•Ejemplo: Monitorear
la calidad de
producción a través
de puntos de control
específicos.

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Semana 10
La calidad en la posproducción se refiere a
la fase de producción que ocurre después
de que se ha completado la fase principal
de creación de un producto o servicio.
Esta etapa se asocia comúnmente con la
producción de medios como películas,
programas de televisión, videos, música, y
también puede aplicarse a otros productos
o servicios que pasan por un proceso de
postproducción.
SISTEMAS DE CALIDAD
Calidad en la posproducción

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD
Aspectos claves
1.Control de Procesos:
•Garantizar que los procesos de fabricación estén bajo
control y operen de manera consistente. Esto implica
monitorizar variables críticas, ajustar procesos según
sea necesario y prevenir desviaciones no deseadas.
1.Especificaciones y Estándares:
•Establecer especificaciones claras y estándares de
calidad para cada fase del proceso de producción. Estos
criterios sirven como referencia para evaluar la
conformidad de los productos finales.
1.Inspección y Pruebas:
•Realizar inspecciones y pruebas de calidad en diferentes
etapas del proceso de producción. Esto incluye
controles de calidad en materias primas, durante la
fabricación y en el producto final. Las pruebas pueden
abarcar aspectos como resistencia, durabilidad,
dimensiones y funcionalidad.
1.Capacitación del Personal:
•Proporcionar capacitación adecuada al personal
involucrado en la producción. Un equipo bien
capacitado es fundamental para garantizar que los
procedimientos se sigan correctamente y que se
reconozcan y aborden posibles problemas de calidad.
1.Gestión de Proveedores:
•Evaluar y seleccionar cuidadosamente a los proveedores
de materias primas y componentes. Establecer
estándares de calidad para los proveedores y mantener
una comunicación continua para asegurar la calidad de
los insumos.
1.Mejora Continua:
•Implementar un enfoque de mejora continua para
identificar oportunidades de optimización en los
procesos de producción. Esto implica recopilar datos,
analizar tendencias y realizar ajustes para elevar
constantemente los estándares de calidad.
1.Prevención de Defectos:
•Aplicar prácticas y técnicas para prevenir defectos en
lugar de simplemente corregirlos después de su
ocurrencia. Esto puede incluir el uso de metodologías
como el control estadístico de procesos (SPC) y la
identificación de puntos críticos de control.
1.Gestión de Riesgos:
•Identificar y gestionar proactivamente los riesgos
asociados con la producción. Esto implica evaluar
posibles fallas en los procesos, anticipar problemas y
desarrollar planes de contingencia para minimizar el
impacto en la calidad.
1.Documentación y Registro:
•Mantener registros detallados de los procesos,
inspecciones y pruebas. La documentación proporciona
un historial que facilita la identificación de problemas, la
toma de decisiones informadas y la trazabilidad del
producto.
1.Sistemas de Calidad:
•Implementar sistemas de gestión de calidad, como ISO
9001, para establecer un marco estructurado que
promueva la calidad en todos los aspectos de la
producción.
1.Cultura de Calidad:
•Fomentar una cultura organizacional que valore la
calidad. Esto implica la participación y el compromiso de
todo el personal en la búsqueda de la excelencia y la
mejora continua.

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Semana 10 SISTEMAS DE CALIDAD