Estadística y control de calidad

1. Mejoramiento y control de
calidad en las
organizaciones.

2. Mejoramiento continuo
El mejoramiento continuo
es una técnica, enfoque y
un pilar básico de cada
compañía, que consiste
principalmente en
mejorar todos y cada uno
de los procesos
operativos, servicios y
productos en tu empresa.
Básicamente, es el “qué” y
“cómo” vamos a mejorar
la operatividad en cuanto
a tecnología y mano de
obra en la compañía.
Es indispensable que las
empresas se mantengan
en un constante
crecimiento tanto en
talento profesional como
en tecnología, para nadie
es un secreto que si una
empresa se queda quieta,
se estanca y se va a ir al
barranco porque las
demás empresas, incluida
la competencia, sin duda
siempre piensan en cómo
mejorar cada aspecto.

3. Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento
Continuo tanto en un departamento determinado como
en toda la empresa, se debe tomar en consideración
que dicho proceso debe ser:
•Económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo
que el beneficio que aporta; y
•Acumulativo, es decir, que la mejora que se haga
permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a
la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del
nuevo nivel de desempeño logrado.
La importancia del mejoramiento
continuo radica en que con su
aplicación se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organización. A través
de este se logra ser más productivos y
competitivos en el mercado al cual
pertenece la organización.
El proceso de mejoramiento es un
medio eficaz para desarrollar cambios
positivos que van a permitir ahorrar
dinero tanto para la empresa como
para los clientes, ya que las fallas de
calidad cuestan dinero.

4. Control de calidad
El control de calidad es un modo de verificar que
un producto sea útil, seguro y cumpla todas sus
funciones de forma correcta. Además sirve para
avalar que cumple con las normas de seguridad y
calidad de los países donde se vende, que el
empaque sea adecuado (para que el producto no
se dañe o se contamine) y que proporcione la
información necesaria para el consumidor
(etiquetado e instructivos o guías de operación).
El control de calidad se lleva a cabo desde la
fabricación de productos, su almacenamiento y
traslado; hasta para la evaluación de los procesos
internos de una empresa. A través de este
sistema se pueden detectar errores o carencias a
fin de optimizarlos oportunamente.

5. Objetivos del control de calidad.
 Seguimiento de procesos y operaciones
El control de calidad tiene como principal función dar seguimiento
a cada etapa del proceso productivo para detectar
oportunamente posibles fallas en el producto. Y, en caso de
presentarse alguna, aplicar las soluciones o mejoras necesarias
que permitan el cumplimiento de requisitos y normas de cada
prototipo.
 Mejora continua de procesos
Aunque una empresa ya tenga bastante establecida la forma en
que ejecuta sus procesos (estos han funcionado bien durante un
lapso de tiempo), es imperativo realizar una verificación o
actualización constante de sus sistemas, fórmulas y modos de
producción para comprobar que sigan cumpliendo con la calidad
esperada.
 Priorizar las necesidades del cliente
El control de calidad debe basarse en lo que el cliente necesita
o desea. Después de todo, es el consumidor final y él decide si el
producto cumple con sus expectativas o no. Con base en sus
comentarios, solicitudes o críticas se pueden realizar las mejoras
necesarias para acercarse más a lo que el consumidor está
esperando.
 Determinar los estándares de calidad
del mercado
La calidad tiene que ver con lo que el
cliente necesita, pero no debe dejar de
lado los parámetros que el mercado o
industria establecen.
Por ejemplo, existen licencias, permisos y
certificados de calidad que los productos
de cierta categoría deben cumplir. Estas
normas o regulaciones no son opcionales
y el control de calidad debe
asegurarse que se cumplan y se

6. Etapas del proceso del mejoramiento de la calidad
El ciclo PDCA o Ciclo de Deming es una metodología de gestión que tiene
como objetivo la mejora constante de los procesos. Este ciclo consta de cuatro
pasos: planificar (plan), hacer (do), verificar (check) y actuar (act).
 P: plan (planificar)
El primer paso cuando se quiere optimizar un proceso o mejorar una entrega o un producto es planificar.
Es necesario que los objetivos estratégicos de la empresa, así como las expectativas del cliente, estén
alineados para cumplir los siguientes pasos:
•Inicialmente, es necesario hacer un diagnóstico para identificar los problemas existentes, definir las
prioridades de lo que hay que mejorar o incluso detectar nuevas oportunidades.
•Una vez estipulado el objetivo, hay que desglosarlo en metas posibles y tangibles. Aquí es importante
reunir datos e información para determinar el alcance del trabajo.
•Con el equipo reunido, es el momento de poner la planificación por escrito: crear un plan de acción con
las actividades que hay que realizar para que se cumplan los objetivos, fijar plazos y un calendario de
ejecución y designar a los responsables.

7.  D: do (hacer)
• Ahora es el momento de poner en práctica la planificación. Para que el equipo ejecute lo descrito en el
plan, es necesario contar con una formación específica.
• Durante la ejecución, intenta también recoger datos para poder controlar el proceso y medir los
resultados. Regístralos, independientemente de si son positivos o negativos.
 C: check (verificar)
• Ahora analiza los resultados. Aquí es importante contar con parámetros objetivos y cuantitativos para
poder verificar realmente la mejora del proceso y el nivel de calidad y compararlos con los ciclos anteriores.
• Es en esta fase en la que podrás identificar problemas o fallas en el proceso, que podrán ajustarse
posteriormente.
 A: act (actuar)
• La letra "A" del acrónimo PDCA también puede significar adjust ("ajustar") y consiste en las acciones que
deben implementarse para corregir las fallas detectadas en el paso anterior. En este momento es posible
apuntar soluciones a los problemas y luego rehacer la planificación teniendo en cuenta los nuevos
resultados.
• En esta fase se dan dos situaciones:
• Si se consigue el resultado esperado, puede servir de referencia para otros procesos y sectores de la
empresa u otras unidades, por ejemplo.
• Si el resultado no está a la altura de las expectativas, hay que analizarlo para encontrar nuevas soluciones.