Plasticos

1. Plásticos
Ingredientes y procesos de
transformación

2. Importancia de los aditivos
• Mejorar la capacidad de tratamiento.
• Reducir costos.
• Reducir la contracción.
• Mejorar acabado de la superficie.
• Modificar propiedades térmicas.
• Mejorar las propiedades eléctricas.
• Prevenir la degradación.
• Conseguir un color determinado.
• Mejorar propiedades mecánicas.
• Reducir el coeficiente de rozamiento.
•

3. Aditivos
La oxidación de los
plásticos supone la
participación de oxigeno
en una serie de
reacciones químicas que
dan como resultado las
roturas de los enlaces
poliméricos dando origen
a cadenas mas cortas
Antioxidantes
Fenólicos Aminas
Fosfitos Tioesteres

4. Aditivos
Estos agentes atraen
la humedad del aire
haciendo que la
superficie se amas
conductora, hecho
que a su vez disipa
las cargas estáticas.
Agentes antiestáticos
Aminas
Amonio
cuaternario
Fosfatos
orgánicos
Esteres de
polietilenglicol

5. Aditivos
Colorantes
Tintes
Pigmentos
organicos
Pigmentos
inorgánicos
Pigmentos de
efecto
especial

6. Aditivos
Agentes de curado
Peróxidos de
benzoilo
Peróxidos de
metil etil
cetona
Producen reticulaciones
mediante la unión de
extremos de monómeros,
formando cadenas largas. A
veces pueden producir
polimerizaciones
prematuras , teniendo que
utilizar inhibidores para
bloquear la polimerización.

7. Aditivos
Retardadores de llama
Trihidrato de
albumina
Materiales
halogenados
Compuestos
de fosforo
Algunos emiten un gas que
extingue el fuego al
calentarse. Otros reaccionan
hinchándose o
expandiéndose, formando
así una barrera aislante
contra el calor y la llama.

8. Aditivos
Estabilizantes térmicos
Bario-zinc
Magnesio-
aluminio-zinc
Calcio-zinc
Magnesio-
zinc
Retardan la descomposición
de un polímero causada por
el calor

9. Aditivos
Se pueden añadir uno o
mas monómeros
comúnmente
elastómeros para
modificar las propiedades
de impacto, índice de
fusión, capacidad de
tratamiento, acabado
superficial y resistencia a
la interperie.
Modificadores de impacto

10. Aditivos
evitan la fricción entre
resinas y equipos de
fabricación, favorecen
la emulsión de otros
ingredientes y evitan
que los plásticos se
peguen a la superficie
del molde.
Lubricantes
Ceras Parafinas
Ácidos
esteárico
Jabones
metálicos

11. Aditivos
Plastificantes
Ftalatos
Parafinas
cloradas
Es un agente químico
que se añade al
plástico para
aumentar su
flexibilidad, reducir la
temperatura de
fundido y la
viscosidad.

12. Aditivos
Conservantes
Microbicidas Insecticidas
Raticidas Fungicidas
Cuanto la humedad ataca
los materiales polimérico los
microorganismos atacan el
material deteriorándolo
progresivamente.

13. Aditivos
Auxiliares de tratamiento
Antibloqueantes Emulsionantes
Disolventes
Depresores de la
viscosidad
Es un grupo de aditivos que
se utilizan para mejorar el
tratamiento, aumentar los
índices de producción y
mejorar el acabado
superficial.

14. Aditivos
Estabilizantes de UV
Estabilizantes de
luz de amina
impedida (HALS)
La irradiación solar de los
polímeros puede tener
como resultado
agrietamiento, ayesamiento,
cambios de color o perdida
de propiedades físicas,
eléctricas o químicas.

15. PROCESAMIENTO DE PLASTICOS

16. Los procesos de moldeo sirven para convertir
resinas, polvo, pelets y otras formas de
plásticos en productos útiles. Una
característica común a todos ellos es la
necesidad de aplicar una fuerza.

17. El procesado del material
plástico
El material del que partimos puede ser: polvo, gránulos,
láminas, barras. Todas las técnicas tienen en común que es
necesario calentar el plástico. Se suele utilizar un molde.

18. Moldeado por inyección.
Se inyecta material en estado fundido en un molde. Cuando
el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se
extrae la pieza

19. Extrusión.
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la
boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y
poca sección. Se enfría mediante chorro de aire o agua fría.

20. Moldeado por soplado
El material en forma de tubo
(obtenido en el proceso de
extrusión) se introduce en un
molde hueco con la forma
del objeto a fabricar. Se cierra
el molde y se inyecta aire
hasta que el material se
adapta a las paredes del
molde. Después de enfriarse,
se abre el molde y se extrae
la pieza.

21. Moldeado por compresión
Se introduce el material en forma de polvo, gránulos, etc, en
un molde hembra. Se comprime con un contra molde macho,
mientras se calienta el material. El material adopta la forma
de ambos moldes. Se refrigera y se extrae la pieza ya
conformada del molde.

22. Laminado
Se emplea cuando se quieren conseguir láminas o planchas
continuas. Se utiliza el material procedente del proceso de
extrusión. Se hace pasar el material entre unos rodillos
giratorios para obtener la pieza final.

23. Referencias
• Green, D. W., Perry, R. H., & Maloney, J. O. (2001).
Perry: manual del ingeniero químico (7 ed.): Unión
Tipográfica Editorial Hispano Americana.
• Ortuño, Á. V. (1999). Introducción a la química
industrial: Reverté.
• Richardson, T. L., & Lokensgard, E. (2000). Industria
del plástico: plástico industrial: Paraninfo.
• Vela, M. C. V., Blanco, S. Á., & Carbonell, J. L. Z.
(2006). Ciencia y tecnología de polímeros: Editorial
UPV.