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1. Actividad 1 – Investigación de conceptos generales
Presentado por:
EDUAR GIL CARDOZO
ID:100074413
Tutor:
GONZALO MAHECHA
CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICAN
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
IV SEMESTRE
INGENIERIA DE METODOS
BARRANCABERMEJA-SANTANDER
2022

2. Mejora continua: ¿Qué es y cómo se implementa?
El ciclo de mejora continua es una metodología que tiene como objetivo eliminar las
actividades que no agregan valor en la cadena productiva. Esta herramienta tiene un
potencial enorme para ayudar así a mejorar las productivas de la empresa.
Identifiquemos actividades que no agregan valor:
1. La sobre producción innecesaria:
Podemos decir que producir mas de lo que es requerido es, sin lugar a duda, el inicio de
todos los desperdicios.
Estas actividades implicar utilizar recursos que no tienen un destino definido y así
inmovilizar capital de trabajo. En otras palabras, si hacemos esto estaremos generando
ocupación de espacio de almacenes y tiempo de producción que podría ser mejor utilizado.
Herramientas para gestionar la producción y evitar las actividades que no generan valor
SMED
Acrónimo en ingles ‘’cambio de matriz en menos de 10 minutos ‘’se trata de un método
para reducir los tiempos requeridos para realizar cambios de matrices.

3. KANBAN
Es decir ‘’letrero ‘’en japones se trata de un sistema autogestionado.
En esta dinámica los productos se mueven hacia abajo a lo largo del proceso y por el otro,
la información de requerimientos se mueve hacia arriba dando feedback
(retroalimentación).
2. El sobre procesamiento:
Producción con un nivel de calidad que no es valorado por el cliente es uno de los casos de
sobre procesamiento ejemplo, sobre procesamiento es utilizar equipamiento también que
excede los requerimientos del proceso ya que implican incurrir en costos.
Otro ejemplo corriente esel uso excesivode packaging enlos productos. Sobre todo,cuando solo
se trata de un transporte entre clientesinternos.Enel ámbitode lasoficinas,unclaroejemploesel
agregado de información innecesaria a informes estándar, otro es el tiempo dedicado a armar
presentaciones excesivamente laboradas que solo serán vistas por un jefe o por nadie.
Una herramienta útil para encontrar este tipo de desperdicio es el cursograma analítico. Es una
especie de flujogramadonde lasactividadessonclasificadasbajouncriteriodiferente.Estose utiliza
para reflejar y analizar de formas fácil y sistematizada la realidad de los procesos.
3. Las esperas prolongadas:
Se incluyen las siguientes actividades:
- Tareas y semielaborados que están esperando para ser completadas.
- Cantidad de tiempo el cual las maquinas se encuentran sin producir.
- Tiempoque laspersonasyotrosprocesospasan esperandoporinstruccionesoinformación.

4. Las esperas son por desperdicio de tiempo de cualquiera de los recursos de la organización.
Herramientasque se utilizanparaminimizarlaespera:
- Mapa de flujode valor:enfocadaaentender,gestionarymejorarel flujode materialese
informaciónde laorganización.
- Los estudiosde tiempo: consiste enladeterminacióno mediciónde tiempoque requiere
completarunproceso,actividad,tareaopaso especifico.
4. Los inventariosabultados:
Los inventarios son todas las piezas o tareas que están esperando ser completadas.
Los inventarios representan capital inmovilizado ya que requieren de espacio, los inventarios son
esperas al mismo tiempo. Probablemente esto se hace identificar como desperdicio.
Los inventariosexcesivosysobre producciónsoncomportamientosque correspondenalaanalogía
del agua y laspiedras.En esta,el agua representaal stocky las piedrasalos problemasoperativos.
Sobre todo, los que se pueden encontrar en corto y mediano plazo.
Un stock abundante representaría un nivel suficiente de agua como para tapar esas piedras. En la
analogía.Contar con muchomas stock del que lademandame representa me permiteabasteceral
cliente.

5. 5. Los defectosenel producto o servicio:
Son losproductosque pasana la próximaetapade un procesoy no cumplenconlas
especificacionesrequeridas.
Esto ocasionademorasyfrenandoel flujonormal de trabajo.Paraprevenirlosdefectos.El
pensamientoleancuentacon dosherramientasefectivas:
-Lospoka-yoke:de japones(poka)=errory(yoke)=evitar.Métodoparaeliminarlageneraciónde
defectospordistracción
-El estándarde trabajo:implicagenerardocumentosenlosque se describe paso apaso como
realizarcada tarea.
6. El transporte:
Estosse refierenatodoslosmovimientos,tantoalosreferidosaproductosentrepuestosde trabajo
y papeles entre escritorios y requerimiento a través del sistema.
Cuando se trata de objetos físicos, cada transporte implica la posibilidad de que se dañe o se
pierdan. La idea es hacerse solo cuando sea necesario y recorriendo la menos distancia posible.
Entra las herramientasconlasque contamospara eliminarmovimientosinnecesariosde maquinas
y desgastantesparalaspersonas.Tenemos.
-losestudiosde métodos.
-estándaresde trabajo.
-5S.

6. 7. El talento:
Saberesyhabilidadesde losmiembrosque nosonpuestosenpracticasparagenerarvalor.
Cuandoestosucede laspersonasse sientendesmotivadas ypocoapreciadas.De estamanerase
pierde laoportunidadde aprovecharel talentointerno.
La mejorformade hacer frente aeste problemaesimplementarherramientascomo:
- 5s.
- Kaizen.
- Procedimientosestándar.
- Metodologíade resoluciónde problemas.
- Capacitandoy entrenandode maneraregularatodoel personal paraaplicarlasde forma
correcta y sistemática.

7. Evolución de la Ingeniería de Métodos
La ingeniería de métodos Es la técnica encargada de incrementar la productividad con los
mismosrecursosy obtenerlomismocon menosdentrode una organización,empleandopara
ellounestudio sistemático ycriticode lasoperaciones,procedimientosy métodos de trabajo.
 Aportes
 Áreas de la actividad de la ingeniería de métodos:
1. Simplificación de trabajo:
En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación y selección de los mejores;
AÑO APORTE AUTOR O CREADOR
1911
Principiosde laadministracióncientíficaconceptos
formalesdel estudiode tiemposymovimientos.
Frederick W. Taylor
1911 Estudio de micromovimientos Frank y Lilian Gilbreth
1913 Procesode montaje enlínea. Henry Ford
1914 Diagrama de programaciónde actividades. Henry Gantt
1917
Aplicacióndel lote económicoparael control de
inventarios.
F.W. Harrys
1931
inspeccion por muestreo y tablas estadisticas para el
control de calidad.
Walter Shewhart
1925 Teoria de la administracion de empresas. Henry Fayol
1927-1933
Los estudiosde Hawthorne permitencomprenderla
motivaciónde lostrabajadores.
Elton Mayo
1934 Muestreo de actividadesparael análisisdel trabajo. L.H. C.tippet
1940 Métodosimplex (programaciónlineal). George Dantzing
1950-1969
Extensivodesarrollode herramientasde investigación
de operacionesparasimulación,teoríasde colas,
teorías de la decisión,programaciónmatemática,
programasy equiposde computación,técnicasPERTY
CPM.
Estados Unidos y Europa
Occidental
1970-1979
Desarrollode programasde computaciónpara
solucionarproblemas rutinariosde programación,de
taller, inventarios,distribuciónenplanta,desarrollodel
MRP (MaterialsRequimerentsPlanning).
Fabricantes de
computadores,
investigadores de Europa y
Estados Unidos
1980-1989
Uso difundidodel (justoatiempo) =justatime,control
de calidadtotal y automatizaciónindustrial(CIM,
sistemasflexiblesde manufactura,CAD/CAM,robots
entre otros.
Tai-Chi Ohno de Toyota
Motors (Japón).W.EDeming,
Juran

8. - Métodos
- Procesos
- Herramientas
- Equipo
- Habilidades
 Medida de trabajo:
Es conocer en qué condiciones, bajo que métodos y en que tiempo se esta ejecutando un trabajo
dado.Conel objetivodebalancearcargasde trabajo,establecercostosestándar,implantarsistemas
de incentivos y programar la producción.
 Procedimiento sistemático:
Para desarrollar un trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de
métodosdebe seguirunprocedimientosistemáticoel cual comprende lassiguientes operaciones:
a. Selección de proyecto
b. Obtención de los hechos
c. Presentación de los hechos
d. Efectuar un análisis
e. Desarrollo de método ideal
f. Presentación del método
g. Implantación del método
h. Desarrollo de un análisis de trabajo
i. Establecimiento de estándares de tiempo
j. Seguimiento de método
Cuandose realizaun estudiode métodospara perfeccionar unmétodode operaciónexistente,se
demuestramediantelaexperienciaenel campoal finde lograr losmáximosrendimientos,poreso
se debe seguir un procedimiento sistemático similar al propuesto para el diseño de centro de
trabajo.
Revolución Industrial
¿Qué es la Revolución Industrial?
Es un periodo histórico de transformaciones económicas y sociales, entre 1960 y 1840, que
desencadeno cambios sin precedentes para las sociedades de todo mundo.
Se caracterizo por el uso de nuevas tecnologías aplicada a la producción en masa. La primera
invenciónquepermitióestanuevaformade producciónfuelamaquinade vapor,cuyocombustible
era el carbón.

9. El inicio de la REVOLUCION INDUSTRIAL fue en INGLATERRA dado a que ese país presentaba
condiciones económicas, políticas, sociales y tecnológicas necesarias para ese gran cambio.
Características de la Revolución Industrial
 La producción industrial a gran escala, especialmente de alimentos.
 El dominio de la burguesía sobre la economía y la política, sustituyendoel poder absoluto
de la nobleza y dando origen a la clase social del proletariado.
 El desarrollo de nuevas industrias como la textil, la siderúrgica metales o minera
 La sustitución de hierro por el acero, un material más duro y resistente.
 El desarrollodel comercioanivel mundial,debidoalagran capacidad de producciónya las
innovaciones en el transporte por tierra y marítimo.
 Causas de la Revolución Industrial
La Revolución Industrial se produjo por la interacción de una serie factores que primero tuvieron
lugar en Inglaterra y luego en todo el mundo:
 La revolución Agrícola
 La revolución demográfica
 Las revoluciones burguesas
 Primeras industrias de la revolución industrial
La interacción de diversos factores logro fortalecer el desarrollo de tres industrias claves para la
expansión de la Revolución Industrial:
 La industria minera
 La industria siderúrgica
 La industria del transporte

10.  La expansión comercial
 Invento clave para la revolución industrial
Las tecnologías aplicadasa la producciónmarcaron un cambioradical para las industrias,debidoa
que el trabajo manual fue reemplazado por la fabricación en serie. Son invenciones claves que
desencadenaron la revolución fueron:
 La máquina de vapor
 El alumbrado público a gas
¿Qué es un sistema?
 Definición
Conjunto de elementos relacionados entre si que funciona como un todo.
Los sistemastienen entradasysalidas,lossistemastomanlasentradaslas procesany generan
una o varias salidas.
Clasificación:
1. Sistemas naturales.
2. Sistemas artificiales.
3. Sistema de cómputo.
¿Qué es enfoque de sistema?
 Definición
Es un método de investigación, una forma de pensar, que enfatiza el sistema total en vez de
subsistemas,se esfuerzaporoptimizarlaeficaciadel sistematotalenlugarde mejorarlaeficacia
del sistema total en lugar de mejorar la eficacia de sistemas cerrados. Es el medio para
solucionar problemas de cualquier tipo.
Existencuatroáreasimportantesenlaaplicaciónde enfoque desistemasenorganizacionesque
requieren una particular atención.
1. Definir los limites de sistema total y medio.
2. Establecer los objetivos del sistema.
3. Determinar la estructura del programa y las relaciones de programas-agentes.
4. Describir la administración de sistemas.

11. BIBILIOGRAFIA
https://www.atlasconsultora.com/mejora-
continua/#:~:text=El%20ciclo%20de%20mejora%20continua,la%20productividad%20de%20las%2
0empresas.
https://www.timetoast.com/timelines/evolucion-de-la-ingenieria-industrial-afe563cc-d860-4c6e-
89cc-f73a5c8a6716
https://es.slideshare.net/velezmoro123/evolucion-del-estudio-del-trabajo
https://www.alegsa.com.ar/Dic/sistema.php
https://www.caracteristicas.co/revolucion-industrial/