operaciones

1. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES:
EVOLUCIÓN HISTÓRICA
Dr. Carlos Ochoa Laburu

2. ÍNDICE
1. Introducción: Denominaciones y Definiciones
2. Las Teorías y las Escuelas de Pensamiento
Organizativo
3. Los Paradigmas de producción industrial
4. La Teoría del Swift, Even Flow

3. 1. INTRODUCCIÓN
• Organización Industrial
• Industrial Engineering vs. Industrial Organization
• Production Management
• Production and Operations Management

4. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
INPUTS  OUTPUTS
• En un primer estadio consiste en el diseño de
productos y procesos de fabricación.
• En un segundo estadio consiste en responsabilizarse
de la terminación y entrega de los
trabajos/productos encargados en los plazos
acordados, con la calidad acordada y al coste
acordado, en cualquier tipo de actividad: industria
básica o manufacturera, construcción, transporte o
cualquier otro tipo de servicio.

5. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
Cantidad Materiales Principios
Calidad Maquinaria Conceptos
Plazo Instalaciones Métodos
Coste Herramientas Técnicas
Personas
SERVICIO PRODUCTIVIDAD SISTEMA

6. LOS TEMAS IMPORTANTES DE DIRECCIÓN
DE OPERACIONES
• DIRECCIÓN DE PERSONAS: grandes grupos de
personas sin cualificar, especialistas, trabajadores del
conocimiento.
• GESTIÓN DE RECURSOS: Materiales, Herramientas,
Máquinas,...., Capitales.
• SISTEMAS: Planificación, Control, Información,
Presupuestos.

7. 2. LA CIENCIA DE DIRECCIÓN DE EMPRESAS
- LOS ACTORES -
• El Ejército.
• Las Empresas: Ford, Sloan (GM), Toyota, Dupont,
IBM.
• Los “Individualistas Geniales”: Whitney, Taylor, Fayol,
Juran, Deming, etc.
• La formación reglada: ingenieros, empresariales.

8. LOS AUTORES Y ESCUELAS “CLÁSICOS”
A. SMITH
Algunos pioneros
E. WHITNEY
(Siglos XVIII y XIX)
H. TOWNE

9. LAS PRIMERAS DÉCADAS DEL S. XX
LA DIRECCIÓN CIENTÍFICA
• Estudio del Trabajo: Taylor, Gantt, Gilbreth,
Bedaux, Maynard.
• Control Estadístico de Procesos: Segur, Dodge,
Romig, Shewart, Juran, Deming.
• Gestión de Stocks, Programación de Trabajos:
Harris, Wilson, Johnson.
FORD, SLOAN (GM)
La Ingeniería Industrial en 1908

10. LOS LIBROS PUBLICADOS ANTES DE 1960
Manuales: RASA, REFA, Bedaux, etc.
R. Barnes (1937): Estudio de Tiempos y Movimientos
B. Niebel (1955): Ingeniería Industrial; Métodos,
Tiempos y Movimientos
O.I.T. (1957): Introducción al Estudio del Trabajo
R. Muther (1955): Distribución en Planta
H.B. MAYNARD (1956-75): Manual de Ingeniería
Industrial

11. LA POSTGUERRA (1950-60)
• LAS RELACIONES HUMANAS:
HAWTHORNE (Mayo, Roethlisberger)
Maslow, McGregor, Likert, Argyris
• LOS METODOS CUANTITATIVOS, LAS
DECISIONES RACIONALES:
Dantzig, Proyecto Polaris (PERT), Simon, Cyert,
March, Ansoff, Forrester
Ford (R. Macnamara)
Las Escuelas de Negocios (Años 50)

12. LOS TEXTOS DE LA DÉCADA DE 1960
La Investigación de Operaciones - Management Science
Textos generalistas sobre “Decisiones Racionales - Sistemas”:
Ackoff, Ansoff, Boulding, Johnson, Forrester, March, Simon
Específicos de Dirección de Producción:
Bowmann-Feter (67): Analysis for Production Management
Conway-Maxwell-Miller(1967): Theory of Scheduling
El enfoque sistémico: E.S.BUFFA (1961): Modern Production
Management

13. LAS DÉCADAS 1970-80
• LOS ORDENADORES:
EL M.R.P: Orlicky, Wight, ERP: SAP-RP3
EL CIM
• EL JUST IN TIME:
TOYOTA: T. Ohno, S. Shingo, POKA YOKE,
Polivalencia, TQM, Kanban
• Lean Manufacturing, TOC (Goldratt)
GM, TOYOTA, IBM

14. MRP / Material Requirement Planning
J. Orlicky (1975): Materials Requirements Planning
APICS, más de 100 títulos
O. Wight: MRPII, Unlocking America Productivity
Dougmeints, Breuil, Pun: La gestion de la Production
avec l’ordinateur
Melnyk, Carter, Diets, Lyth: Shop Floor Control
Vollmann, Berry, Whybark: Sistemas de
Planificación y Control de la Fabricación

15. CIM / Computer Integrated Manufacturing
Browne-Harhen-Shivnan: Production Management Systems: A
C.I.M. Perspective
Bertrand–Wortmann- Wijngaard: Production Control: A structural
and Design oriented approach
L.Pun: Integrated Discrete Production Control
Purdue (T.J. Williams): The Purdue enterprise reference
architecture.
G. Dougmeints et al: G.I.M, GRAI Integrated Methodology. A
methodology for designing and implementing CIM systems.-
Univ. de Bordeaux I
Meyer: Expert Systems in Factory Management

16. JIT y TOC
JIT / Just In Time
Y. Monden: El Sistema de Producción de
Toyota (1978)
T. Ohno
S. Shingo
R. Schoenberger
TOC/ Theory of Constraints
E. Goldratt, “La meta” (1986)

17. LA DÉCADA DE 1990 Y EL NUEVO SIGLO
LAS NUEVAS TEORÍAS (la sopa de siglas)
• El B.P.R. (Business Process Reingeneering)
• Supply Chain Management (Outsourcing, Networking)
• Performance Measurements/Benchmarking
• Service Operations Management
• Gestión de la Innovación, el Entrepreneurship y el
Intrapreneurship.
• Gestión del Conocimiento
La NUEVA ECONOMÍA: Las TIC, las empresas
“de ALTA VELOCIDAD” (DELL COMPUTER,
NOKIA, GOOGLE, MEDIA, BIOMED-BIOING)

18. LOS NUEVOS CONCEPTOS
Benchmarking: R. Camp (Rank Xerox), 1989
ABC/ABM: R. Kaplan (1991, 1997)
Supply Chain Management: M. Porter
BPR: M. Hammer, J. Champy (1994)
Gestión de la Innovación, Entrepreneurship: P. Abetti
(1989), P. Drucker (1986), Burns-Stalker (1994)
Gestión del Conocimiento: Nonaka-Takeuchi (1995)
Gestión de Operaciones de Servicio: Sasser (1991),
Schmenner (1995)

19. 3. PARADIGMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
4.1. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano) I
Objetivo:
La reducción del precio por el efecto aprendizaje del
incremento de volumen.
Grandes cantidades a bajo precio para un mercado
ávido.
Amortización de inversiones 10 años

20. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). II
Métodos:
Estandarización
Integración vertical
División de funciones, Jerarquización
Planificación centralizada
Sistemas de información y control
Control directo
Incentivos a la productividad
Conseguir cooperación de empleados. Evitar-resolver conflictos
Internacionalización, I+D

21. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). III
Ejemplos de empresas:
Ford, GM, A&P, Sears-Roebuck, IBM, Dupont,
Unilever, US Steel, Standard Oil, AT &T
Y sus equivalentes inglesas, francesas, alemanas,
italianas, suecas, holandesas

22. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN
AJUSTADA (LEAN MANUFACT.) PRODUCCIÓN
FLEXIBLE. El modelo japonés. I
Objetivo:
Menores cantidades de muchos más productos
(flexibilidad), fiables y baratos para un mercado
también ávido.
Compaginar fiabilidad (“calidad”) y diversidad con
precio

23. Métodos:
Reorganización del flujo. 0 stocks. Supply Chain
TQM (Circulos de calidad, Poka Yoke, QFD, SPC, 6 ,
Taguchi, etc)
SMED
TPM
Programación de la producción: Nivelación programa
maestro, KANBAN
Desarrollo de productos con equipos multifuncionales
Células: Polivalencia, autocontrol, entrenamiento
Empleo de por vida
Decisiones por consenso (RINGI). Reducción de staff
Internacionalización, I+D+i

24. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN
AJUSTADA (LEAN), PRODUCCIÓN FLEXIBLE. El
modelo japonés. III
Ejemplos: Toyota, Honda, Sony, Matsushita,
Canon

25. RESUMEN: LA TEORÍA DEL SWIFT, EVEN FLOW
(R. Schmenner)
El obetivo de la POM (Production & Operations Management)
es conseguir fábricas productivas (no rentables).
¿PORQUÉ UNAS FÁBRICAS SON MÁS PRODUCTIVAS
QUE OTRAS?
LEYES DEDUCTIVAS
Ley de la variabilidad
Ley de los cuellos de botella (Goldratt, 1989)

26. LEYES EMPÍRICAS Y PROBABILISTICAS
Ley de los métodos científicos (Taylor 1910, Toyota 1975)
Ley de la Calidad (Juran, Crosby, Deming, Toyota)
Ley de la fábrica enfocada (Skinner 1964, Hayes-Wheelwright
1975)

27. PRESUPUESTOS DE LA TEORIA SWIFT EVEN FLOW
•Procesos que Añaden Valor y procesos que No Añaden valor
•Throughput time
•Variabilidad de procesos y planes
La mejora de la Productividad SIEMPRE es el resultado de
agilizar y acelerar el FLUJO de productos en la planta.
Las medidas de Productividad tiene que medir Flujos, no
ocupación de Recursos.

28. IMPLICACIONES DE LA TEORÍA SWIFT, EVEN FLOW
La Productividad aumenta siempre si se sustituye Trabajo
por Capital.
Las inversiones en Capital se justifican por ahorro en Mano
de Obra.
La productividad aumenta con Nuevas Tecnologías y
personal más cualificado.
Lo anterior NO ES VÁLIDO PER SE, solo si sirve para
aumentar el TROUGHPUT de la empresa: Swift, Even Flow

29. MAS IMPLICACIONES DE LA TEORÍA
La variabilidad y los cuellos de botella son siempre malos.
Cualquier reducción de ambos ES SIEMPRE BUENA
La mejora de métodos, tiempos, incentivos, polivalencia del
personal, calidad, etc, en procesos No Cuellos de Botella o que
No Añadan Valor ES INUTIL O CONTRAPRODUCENTE.
Lo mismo el “enfoque de la empresa”.

30. PRODUCTIVIDAD Y ESTRATEGIA DE OPERACIONES
Ley de los Trade Off
Ley de las Capacidades Acumulativas
RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD: TEORÍA DE LOS
LÍMITES DEL RENDIMIENTO
Ley de los rendimientos decrecientes:
Ley de las sinergias decrecientes:
Las mejoras incrementales tienen un límite, a partir de ese
límite hay que invertir. ¿Realmente se ha llegado a los límites
Operativos?

31. DOS LINEAS DE PENSAMIENTO
Escuelas Mecanicistas u Organicistas
Escuelas Behavioristas o Subjetivistas

32. LA NUEVA ECONOMÍA (La globalización)
Objetivo: Innovación y volumen (RED), “velocidad”
Métodos:
TIC
Gestión de Proyectos
Redes de empresas, (proveedores, competidores
“complementarios”)
Trabajadores del conocimiento
“Enfoque”, Relaciones
Internacionalización, I+D+i
Ejemplos: Dell, Nokia, Microsoft, Intel, Farmacia, Media &
entertainnement, Amazon, MacDonalds, Wal Mart, Inditex

33. LA ECONOMIA FINANCIERA
Objetivo:
Objetivos “operativos”: Mejorar la explotación (más
ingresos o menos gastos). Eliminar competencia.
Objetivos financieros: Apalancar el valor de la acción en
bolsa.
Diversificar riesgos.
Comprar y vender activos
Métodos:
Las fusiones y adquisiciones de empresas. LBO, MBO

34. Ejemplos:
De operaciones exitosas:
El mundo de los medios (cine-prensa-electrónica-etc.). Sony,
Time-Warner-AOL
La alimentación: Diageo, Ricard – Allied Domecq, Heineken,
Osborne
El acero: Arcelor
El automóvil: PSA, VW-AUDI-PORSCHE-SEAT
Los bancos
La industria: ABB, Bridgestone-Firestone; BSH(Bosch-
Siemens-Balay)
De fracasos: Motorola-Apple-IBM, Daimler-Chrysler, ¿HP-
Compaq? Ford (Jaguar, Mitsubishi,Volvo,...)

35. BIBLIOGRAFÍA
•R. Hayes, G. Pisano, D. Upton, S. Wheelwright.(2005)
Operations Strategy and Technology. Wiley,
•Hopp, Spearman. (2000). Factory Physics: Foundations of
Manufacturing Management. Irwin. 2nd edition
•Schonberger, Knod. (2001). Operations Management.
Irwin. 6th edition
•Schmenner, R, Swink M. On Theory on Operations
Mangement. JOM (1998) 17
•Womack JP, Roos D, Jones D. La máquina que cambió el
mundo. McGraw Hill, 1992