1. Alumno: Torres R. Eliud D.
Carrera: 79
Tecnología Mecánica
Mención: Mantenimiento
• EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• PRINCIPIOS Y CLASES DE RESGUARDO
• USO DE HERRAMIENTAS MAUALES Y PORTÁTILES
• CÓDIGO INTERNACIONAL DE COLORES DE SEGURIDAD
Enero de 2017
2. Equipos de Protección Personal
• Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
• Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
• El artículo 56 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT) establece que el trabajo deberá desarrollarse en
condiciones adecuadas a la capacidad física y mental de los trabajadores y en
consecuencia que utilicen los elementos de seguridad y protección a la salud y
vida de los empleados contra los riesgo de trabajo, que cuenten con la garantía de
auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo y que permitan la
disponibilidad de tiempo libre y comodidades para el descanso, alimentación y
recreación, así como para la capacitación técnica y profesional respecto al uso e
importancia de EPP.
3. Equipos de Protección Personal
Requisitos de los E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con
la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas establecidas.
- Debe tener una apariencia atractiva.
4. Equipos de Protección Personal
Clasificación de los E.P.P.
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos
de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
1. Protección a la Cabeza
5. Equipos de Protección Personal
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los lentes protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de
dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas.
Clasificación de los E.P.P.
2. Protección de Ojos y Cara
6. Equipos de Protección Personal
2.1. Protección de Ojos
Son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos
encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases.
- Contra radiaciones.
2.2. Protección a la Cara
Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos
tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador): Están formados de
una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales: Permiten la protección contra partículas y otros cuerpos
extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
7. Equipos de Protección Personal
3. Protección de los Oídos
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras
(auriculares).
- Tapones: Son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras: Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
8. Equipos de Protección Personal
4. Protección Respiratoria
- Respiradores de filtro mecánico: Polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho químico: Vapores orgánicos y gases.
- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o
vapor.
- Respiradores y máscaras con suministro de aire: Para atmósferas donde
hay menos de 16% de oxígeno en volumen.
9. Equipos de Protección Personal
5. Protección de Manos y Brazos
- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda
el uso de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de
quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno.
10. Equipos de Protección Personal
6. Protección de Pies y Piernas
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con
puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metálica, la suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela
antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará
al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará
de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
11. Equipos de Protección Personal
7. Cinturones de Seguridad para Trabajo en Altura
- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso
se debe dotar al trabajador de Cinturón o Arnés de Seguridad
enganchados a una línea de vida.
12. Equipos de Protección Personal
8. Ropa Protectora
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
- Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles
de plomo.
14. Principios y Clases de Resguardos
Los Resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de
protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material.
¿Qué es un Resguardo?
Tipos de Resguardos
Resguardos Fijos:
Un resguardo fijo es el que se mantiene en su posición de protección (cerrado)
mediante:
-Elementos de fijación (por ejemplo, con tornillos, tuercas), que impiden que se
pueda desplazar el resguardo (retirar o abrir), sin la utilización de una
herramienta.
- De manera permanente (por ejemplo, por soldadura o remaches).
15. Principios y Clases de Resguardos
Requisitos de tipo general que deben cumplir los Resguardos Fijos
- Deben impedir o minimizar la posibilidad de acceso a los puntos de peligro, en
especial cuando a través de ellos se carga o se descarga material, por ejemplo,
para la alimentación de las piezas a los elementos móviles de trabajo. Deben
estar diseñados para permitir realizar operaciones tales como ajustes,
lubricación o mantenimiento de rutina, sin necesidad de desmontarlos.
- Pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para
retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan
proyectadas; para retener emisiones de sustancias peligrosas (refrigerantes,
vapores, gases, nieblas, polvo, etc.); para reducir la emisión de ruido; para
retener o disipar la energía generada por una explosión, etc. En ese caso, en el
diseño del resguardo es fundamental tener en cuenta aspectos tales como el
tipo de material, la forma, la posición, los medios de fijación al equipo de
trabajo o las juntas de unión a dicho equipo. Un ejemplo típico es el de los
resguardos de las esmeriladoras; su forma y su resistencia son fundamentales
para proteger a los operadores de los fragmentos que podrían salir
proyectados en caso de rotura de la muela.
16. Principios y Clases de Resguardos
Tipos de Resguardos Fijos
Los resguardos fijos se pueden presentar de tres formas:
- Como protección local.
- Encerrando y, por tanto, aislando, una zona peligrosa.
- Como resguardo distanciador, impidiendo o reduciendo la posibilidad de
acceso, en virtud de sus dimensiones y de su situación (alejamiento) con
relación a la zona peligrosa. Este tipo de resguardo no encierra totalmente la
zona peligrosa y en determinadas aplicaciones puede combinarse con
resguardos móviles.
Este tipo de resguardo colocado lo más cerca posible del peligro permite suprimir
o reducir, de manera sencilla, los riesgos ligados a los ángulos “entrantes” de los
órganos de transmisión de energía o de movimiento y de los órganos de trabajo.
17. Principios y Clases de Resguardos
Resguardos Móviles:
Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo
próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que se
pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta
Requisitos Generales de los Resguardos Móviles:
- Deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de peligro
cuando están en posición de cerrados.
- Deben garantizar las distancias de seguridad.
- Pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para
retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan
proyectadas; para retener emisiones de sustancias peligrosas (refrigerantes,
vapores, gases, nieblas, polvo, etc.); para reducir la emisión de ruido; para
retener o disipar la energía generada por una explosión, etc.
18. Principios y Clases de Resguardos
Resguardos Regulables y Autorregulables
Resguardos Regulables: Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en
su totalidad o que tiene partes regulables. Normalmente están destinados a
limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando
éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija
mientras se realiza la operación .El resguardo es telescópico para proporcionar un
ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja y está fijado a una barra de
anclaje vertical para permitir el acceso a las mordazas para el cambio de broca.
Resguardos Autorregulables: Es un resguardo móvil, accionado por una
parte del equipo de trabajo (por ejemplo, una mesa móvil) o por la pieza a
trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza (y, si ha lugar,
de la plantilla) y después retorna automáticamente (por gravedad, por efecto de
un muelle o de cualquier otra energía externa, etc.) a la posición de cierre tan
pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo
mínimo imprescindible para permitir el paso de la pieza
19. Principios y Clases de Resguardos
Criterios de Selección de Resguardos
La selección precisa de un resguardo para un equipo de trabajo determinado
debe estar basada en la evaluación de riesgos correspondiente a dicho equipo de
trabajo. En el caso de su aplicación a los elementos móviles de un equipo de
trabajo, la selección se realizará aplicando los criterios siguientes:
Para los elementos móviles de transmisión de energía y movimiento:
- Si no es necesario un acceso regular: resguardo fijo.
-Si es necesario un acceso regular: resguardo móvil con dispositivo de
enclavamiento o con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.
Para los elementos móviles de trabajo o elementos que intervienen en el
mismo:
- Si se pueden hacer inaccesibles mientras ejecutan el trabajo: resguardos fijos o
resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o con dispositivo de
enclavamiento y bloqueo.
- Si no se pueden hacer totalmente inaccesibles: resguardos fijos combinados con
resguardos regulables o autorregulables.
20. Herramientas Manuales y Portátiles
Alicate
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte,
debiendo seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se pretende
realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos,
siendo los defectos más frecuentes:
- Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de
articulación por un mal uso de la herramienta.
- Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado
duros.
- Estrías desgastadas por el uso.
Herramientas Manuales
21. Herramientas Manuales y Portátiles
Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte
correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario
efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la
mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para
proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al
utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien
definido. Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del
cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo
para que no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o
enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
Herramientas Manuales
22. Herramientas Manuales y Portátiles
Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el
destornillador adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en
función de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) así como de su
tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha
hendidura.
En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre
la cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar
que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones.
La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria
del destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en
lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar
el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta.
Herramientas Manuales
23. Herramientas Manuales y Portátiles
Formones
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las
siguientes:
La herramienta debe ir provista de un anillo metálico en el punto de unión entre
el mango y la hoja.
Los formones que se manejan golpeándolos con un martillo, deben ir provistos
de una protección metálica en la extremidad que se golpea.
Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a
un soporte y el filo de la hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo.
La parte cortante del formón debe estar siempre bien afilada.
Herramientas Manuales
24. Herramientas Manuales y Portátiles
Limas
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se
diferencian entre sí por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino
o más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección
transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una
lima deberá comprobarse que:
El mango no tiene astillas ni grietas.
El cuerpo de la lima no está desgastado o sus dientes embotados.
La espiga penetra suficientemente en el mango.
La espiga no está torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga
están alineados.
Herramientas Manuales
25. Herramientas Manuales y Portátiles
Llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto
mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de
conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la
herramienta.
Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija,
de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave
inglesa y llave hallen.
A continuación se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el
manejo de estas herramientas:
- Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
- Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que
se desea apretar o aflojar.
Herramientas Manuales
26. Herramientas Manuales y Portátiles
Martillos
Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe
señalar: el de bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria o
martillo pesado.
En el manejo de estas herramientas se recomienda:
- Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y
que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
- Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica (haya, fresno, acacia,
etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fácilmente por
la acción de golpes.
- Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la
mano. Conviene señalar que a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha
de ser el grosor del mango.
Herramientas Manuales
27. Herramientas Manuales y Portátiles
Sierras
Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos.
Las recomendaciones generales para su correcto uso son:
- Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
- Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
- No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
- Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten,
con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
- Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente
inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta
producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante.
Herramientas Manuales
28. Herramientas Manuales y Portátiles
Amoladoras o Radiales
Son herramientas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas (desbarbado),
acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede
ocasionar heridas de diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse
en cuenta el riesgo de inhalación del polvo que se produce en las operaciones de
amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato
de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas.
En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se
trabaja con este tipo de máquinas portátiles son los siguientes:
-Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.
-Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
-Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo,
cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.
Herramientas Portátiles
29. Herramientas Manuales y Portátiles
Sierras Circulares
La sierra circular portátil se considera una de las herramientas portátiles más
peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.
Los tipos de lesiones graves que producen estas máquinas son generalmente cortes
en las manos, antebrazos y muslos.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
Carcasa móvil de protección: Este elemento cubre de forma automática la hoja de
la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aquélla, gracias al
muelle de retorno.
Cuchillo divisor regulable: Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario
y disminuye los efectos de un contacto lateral con aquélla. Asimismo, guía a la hoja
de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que éste se va
produciendo, evitando así las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la
máquina hacia atrás.
Herramientas Portátiles
30. Herramientas Manuales y Portátiles
Taladradoras
La taladradora portátil es una herramienta cuyo uso se encuentra ampliamente
extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa
gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya
velocidad óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser
la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible,
evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su
rotura.
El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado
son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para
evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
Herramientas Portátiles
31. Código de Colores de Seguridad
¿Qué es la Señalización?
Acción y efecto de señalizar mediante símbolos, figuras u otros elementos en
lugares específicos, y que esas señales transmitan algún tipo de información
que pretenda ser distinguido o advertido por quien lo perciba.
Señalización de Seguridad
Es un mecanismo de control de riesgos, conformada por un sistema de
señales relacionadas a objetos, actividades o situaciones determinadas, y que
proporcionen indicaciones, orientaciones u obligaciones referidas a la
seguridad y salud en el trabajo.
32. Código de Colores de Seguridad
Criterios de la Señalización
Captar la atención sobre la presencia de riesgos,
prohibiciones u obligaciones en la zona de trabajo.
Advertir cuando se produzca una situación de emergencia
que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
Proporcionar información sobre localización e identificación
de determinados medios o instalaciones de protección,
evacuación, emergencia o primeros auxilios.
Orientar y guiar a los trabajadores cuando realicen maniobras
peligrosas.
33. Código de Colores de Seguridad
Tipos de Señalización
• Según su Posición:
V
e
r
t
i
c
a
l
Se ubica en paredes, columnas, vigas, etc.
Horizontal
Se ubica en la superficie pavimentos, pistas,
veredas, etc.
34. Código de Colores de Seguridad
Tipos de Señalización
• Según su Dinamismo:
Estática Móvil
Permanecen estáticas y por lo general brindan
una sola indicación.
Presentan cambios de posición o color según
determinada situación.
35. Código de Colores de Seguridad
Tipos de Señalización
• Según su Forma de Percepción:
Visual Auditiva Táctil Olfativa
36. Código de Colores de Seguridad
Señalización Visual
Está conformada por paneles, carteles, luces y gestos.
Paneles
Gestos
Luces
37. Código de Colores de Seguridad
Señalización Auditiva
Se emplean mediante sirenas, timbres sirenas, altavoces u otros elementos acústicos.
Estas señales deben tener entre 15 a 20
dB por encima del ruido ambiental, de
tal forma que pueda ser reconocido por
los trabajadores sin lugar a confusión.
38. Código de Colores de Seguridad
Señalización Olfativa
• Usa sustancias odorantes en productos inodoros peligrosos con el fin de que puedan ser reconocidos.
• Es común su empleo en el gas natural, propano, butano, nitrógeno, etc.
Algunas sustancias empleadas
para la odorización son DMS,
THT oTMB.
39. Código de Colores de Seguridad
Señalización Táctil
Se trata de herramientas o superficies rugosas o texturizadas que identifican su seguridad.También
comprende la inclusión de alfabeto Braille en algunos dispositivos.
Elementos con superficie
reconocible y en lenguaje
Braille
40. Código de Colores de Seguridad
Código de Colores en Seguridad
COLORES
Un buen uso
elimina el
número de
incidentes.
Reduce el
tiempo de
reacción frente
a determinadas
situaciones
Pueden generar
un ambiente de
alegría y
productividad.
Influye en el
comportamiento
de las personas.
41. Código de Colores de Seguridad
Señales de color rojo
Describen prohibiciones o restricciones, también indican equipos de emergencia o contra incendios.
44. Código de Colores de Seguridad
Señales de color amarillo
Está asociada a la precaución, advertencia o cuidado que se debe tener en ciertas áreas, objetos o
actividades.
En todos los casos es posible
colocar información adicional a
la señal en cualquiera de las
posiciones mostradas.
46. Código de Colores de Seguridad
Señales de color verde
Se emplea para establecer zonas o áreas de seguridad, también para identificar las vías de evacuación
en emergencias.
48. Código de Colores de Seguridad
Señales de color azul
Se orienta a la realización de una acción obligatoria o al uso necesario de un equipo de protección
específico.
En todos los casos es posible
ubicar a la señal en paneles en
cualquiera de las posiciones
mostradas con la información
adicional.
51. Código de Colores de Seguridad
Acetileno
Rojo
CO2
Aluminio
Argón
Marrón
oscuro
Are
Negro
Etileno
Violeta
Helio
Marrón
claro
Hidrógeno
Amarillo
ocre
Nitrógeno
Amarillo
Oxígeno
Verde
Argón con C02
Marrón y
Aluminio
Código de Colores en Gases
53. Código de Colores de Seguridad
Código de Colores rombo NFPA
Se emplea en el manejo de
materiales peligrosos
Para transporte se
emplea la
clasificación del
Libro Naranja de
las Naciones
Unidas
