TINTES PENETRANTES (3).pdf

LIQUIDOS PENETRANTES
PRINCIPIOS Y
PRINCIPIOS Y
ALGUNAS
ALGUNAS
APLICACIONES
APLICACIONES

Que son los
Que son los E.N.D
E.N.D ?
?
Conjunto de t
Conjunto de té
écnicas que permiten
cnicas que permiten
obtener informaci
obtener informació
ón de un material
n de un material
o pieza en servicio sin alterar sus
o pieza en servicio sin alterar sus
caracter
caracterí
ísticas ni capacidades para
sticas ni capacidades para
cumplir con las exigencias de
cumplir con las exigencias de
dise
diseñ
ño.
o.

Sus caracter
Sus caracterí
ísticas mas
sticas mas
importantes son?
importantes son?
•
• Pueden aplicarse en diferentes etapas
Pueden aplicarse en diferentes etapas
de un proceso de fabricaci
de un proceso de fabricació
ón.
n.
•
• Detectan, localizan y determinan la
Detectan, localizan y determinan la
probable naturaleza de
probable naturaleza de
discontinuidades (inherentes o en
discontinuidades (inherentes o en
servicio)
servicio)
•
• Son complementarios
Son complementarios

Sus caracter
Sus caracterí
ísticas mas
sticas mas
importantes son?
importantes son?
•
• Se aplican mediante procedimientos
Se aplican mediante procedimientos
escritos
escritos
•
• Necesitan de personal especializado.
Necesitan de personal especializado.
•
• Son espec
Son especí
íficos en sus aplicaciones.
ficos en sus aplicaciones.
•
• Pueden ser aplicados a componentes
Pueden ser aplicados a componentes
en servicio
en servicio

Sus caracter
Sus caracterí
ísticas mas
sticas mas
importantes son?
importantes son?
•
• Aplicaciones reguladas por
Aplicaciones reguladas por
Normas
Normas
1.
1.-
- ASME
ASME
2.
2.-
- AWS
AWS
3.
3.-
- ASNT (TC
ASNT (TC-
-1A)
1A)
4.
4.-
- ISO 9712 (COVENIN 1.999)
ISO 9712 (COVENIN 1.999)

LAS MAS USADAS
LAS MAS USADAS
SON:
SON:
•
• Inspecci
Inspecció
ón Visual.
n Visual.
•
• L
Lí
íquidos Penetrantes.
quidos Penetrantes.
•
• Part
Partí
ículas Magn
culas Magné
éticas.
ticas.
•
• Corrientes Inducidas.
Corrientes Inducidas.
•
• Ultrasonidos.
Ultrasonidos.
•
• Radiograf
Radiografí
ía Industrial.
a Industrial.
•
• Otras.
Otras.

2.- LIQUIDOS PENETRANTES.
Técnica auxiliar de la inspección visual, que
a través del transporte de materia busca:
• Revelar la presencia de discontinuidades
abiertas a la superficie.
• Mostrar la presencia de grietas pasantes en
soldaduras de recipientes a presión
(Aplicación muy especial)
Ambos casos en materiales no porosos

2.
2.-
-LIQUIDOS PENETRANTES
LIQUIDOS PENETRANTES.
.
Algunas aplicaciones:
1.- Localización de grietas pasantes.
2.- Verificación de resultados de otras
técnicas.
3.- Localización de discontinuidades abiertas a
la superficie

2.
2.-
.
Indicaciones y
principio

2.
2.-
- LIQUIDOS PENETRANTES
.
Como se aplica ?
• Limpieza de la superficie.
• Aplicación del Penetrante.
• Remoción del exceso de penetrante
• Aplicación del Revelador.
• Interpretación.
• Limpieza de la pieza.

2.
2.-
.
1) Limpieza y secado 4) Aplique revelador
2) Aplicar penetrante
3) Remover el exceso
5) Inspeccion visual
6) Limpieza final

2.
2.-
.

2
2.
.-
.
Ventajas.
Ventajas.
•
• Mejora la inspecci
Mejora la inspecció
ón
n
visual.
visual.
•
• Econ
Econó
ómico.
mico.
•
• R
Rá
ápido.
pido.
•
• Vers
Versá
átil.
til.
•
• Aplicable en piezas
Aplicable en piezas
complejas.
complejas.
•
• Port
Portá
átil
til
•
• Poco entrenamiento
Poco entrenamiento
Desventajas
Desventajas
•
• Lento
Lento
•
• Discontinuidades
Discontinuidades
superficiales.
superficiales.
•
• Superficies fr
Superficies frí
ías.
as.
•
• In
Inú
útil en porosos.
til en porosos.
•
• Necesita ventilaci
Necesita ventilació
ón.
n.
•
• Dif
Difí
ícil registro permanente
cil registro permanente
•
• Algo engorroso.
Algo engorroso.
•
• Determinaci
Determinació
ón practica de
n practica de
ciertos par
ciertos pará
ámetros
metros

2
2.
.-
.
Se puede
inspeccionar
cualquier
material con
superficie
suave no
porosa

2
2.
.-
.
No se puede inspeccionar
1.- Componentes con
superficies rugosas
2.- Cerámicas porosas y
maderas
3.- Materiales que
reaccionen químicamente
con los líquidos
4.- Componentes con
recubrimientos
El ruido de fondo
oculta las
indicaciones

2
2.
.-
.
2.- Los componentes mas
inspeccionados son:
.- Productos laminados (Grietas,
laminaciones y pliegues)
.- Fundiciones (poros, sopladuras,
goterones)
.- Forjas (Grietas, reventones
externos)
.- Soldaduras (Grietas, poros,
socavamientos. Falta de
penetración)

2.
2.-
.
Paso # 1.- Aplicación y penetración del liquido
Tiempo de penetración recomendado por el
fabricante o experimental

2.
2.-
Principio Físico
a.- Sustancias liquidas con gran capacidad de
penetración en aperturas, controlada por:
.- Mojabilidad del penetrante
.- Tensión Superficial (Acción capilar)
.- Temperatura

2.
2.-
Principio Físico
1.- Capilaridad. Es el
Fenómeno por el cual
un liquido puede
penetrar en cavidades
de pequeño diámetro,
gracias a su capacidad
de “mojar” sus paredes.

2.
2.-
La afectan la mojabilidad y la Tensión
Superficial

2.
2.-
2.- Tensión Superficial
Fuerza generada por cualquier
irregularidad en la superficie del liquido

2.
2.-
dL = Trabajo
γ= Coef. Tensión
superficial (New/mt)
dS = distancia
recorrida
Depende de T
.- Para liquidos va desde 25 a 30 dinas/cm (1 N/mt
0 1000 d/cm)

2.
2.-
3.- Mojabilidad
Capacidad de un liquido de adherirse a una
superficie

2.
2.-
Efecto del Menisco

2.
2.-
2.- Efecto de la Mojabilidad y Angulo de
Contacto del penetrante

2.
2.-
3.- Efecto del Angulo de Contacto.
Menor ángulo de contacto; mayor mojabilidad

2.
2.-
Mojabilidad y su efecto sobre la capilaridad

2.
2.-
Mojabilidad y capilaridad

2.
2.-
4.- Efecto de la Viscosidad
Fuerza tangencial necesaria para separar dos
capas de fluido.
a.- Condiciona la entrada y la cantidad de
penetrante retenido en las discontinuidades
b.- Condiciona el proceso de remoción del
exceso de penetrante

2.
2.-
4.- Efecto de la Viscosidad
c.- Se clasifican en :
.- Alta viscosidad (Tixotrópicos)
.- Baja viscosidad
d.- Alta viscosidad (Spray, aplicaciones en
vertical)
e.- Baja viscosidad (Inmersión)
f.- Condiciona la velocidad de inspección

2.
2.-
Efecto de la viscosidad
Medida mediante ASTM – D445

2.
2.-
d.- Efecto de la Temperatura.
.- Puede causar evaporación del
penetrante
.- Causa degradación en su composición
.- Aumenta la sensibilidad, pero no es
recomendable.
.- Medida mediante
ASTM D-56 (T < 80 °C) ASTM D-52 (T>80 °C)

2.
2.-
En especial se tiene:
1.- T < 4 0C
.- Aumenta sensibilidad
.- Crece la viscosidad
.- Retarda la acción capilar

2.
2.-
En especial se tiene:
2.- T > 49 0C
.- Alta tasa de evaporación
.- Afecta el brillo y el color
.- Disminuye la Fluorescencia
Rango de operación recomendado entre 4
0C y 45 0C

2.
2.-
e.- La clasificación moderna se hace en base a :
MIL – I – 25135E
1.- Tipo de penetrante
2.- Método de remoción
3.- Sensibilidad del penetrante
4.- Métodos de revelado
5.- Tipo de removedor, y método de
remoción

2.
2.-
Tipo I Penetrante coloreado fluorescente
Tipo II Penetrante coloreado visible
Tipo III Penetrante dual (visible y fluorescente)
Método A Removible con agua
Método B Post – emulsificable lipofilico
Método C Removible con solvente
Método D Post – emulsificable hidrofilico

2.
2.-
Sensibilidad ½ Sensibilidad muy baja
Sensibilidad 1 Sensibilidad baja
Sensibilidad 2 Sensibilidad normal
Sensibilidad 3 Sensibilidad alta
Sensibilidad 4 sensibilidad Ultra – alta
Forma A Revelador en polvo
Forma B Revelador soluble en agua
Forma C Revelador suspendido en agua

2.
2.-
Forma D Revelador acuoso
Forma E Revelador especifico a la aplicación
Clase (1) solvente y removedor halogenado (CFC)
Clase (2) Solvente y removedor no Halogenado
Clase (3) Solvente removedor especifico a la
aplicación

2.
2.-
Otros esquemas de clasificacion

2.
2.-
En general tenemos:
1.- Penetrantes Tixotrópicos (Alta viscosidad)
2.- Penetrantes fluorescentes Base Acuosa
Recomendados para tanques de O2
3.- Penetrantes coloreados o fluorescentes
4.- Penetrantes coloreados fluorescentes
Recomendados para ensayo de fugas en
grandes recipientes

2.
2.-
5.- Penetrantes fluorescentes sin aceites
Recomendados para gomas y plásticos
6.- Penetrantes fluorescentes con base de aceite
Recomendados para equipos de refrigeración
7.- Penetrantes para superficies calientes
8.- Penetrantes coloreados
Para uso común
9.- Penetrantes micro - encapsulados

2.
2.-
10.- Penetrantes tipo “By – Lux”
No basados en capilaridad. Cambian de color
ante la humedad. Usados en evaluacion de
fugas en tanques

2.
2.-
Propiedades a exigir
1.- Capaz de “mojar” las superficies
2.- Capaz de entrar en aberturas pequeñas.
3.- Mantenerse dentro de las discontinuidades
durante el proceso de remoción del exceso
4.- Salir fácilmente de la discontinuidad luego de la
evaluación
5.- Alta visibilidad y contraste en cantidades
pequeñas
6.- No atacar la pieza y no ser toxico

2.
2.-
Características del conjunto
a.- Seguridad
b.- Poca producción de corrosión
c.- Buen contraste (color)
.- Visibles (rojo, naranja y purpura)
.- Fluorescentes (verde y amarillo)
d.- Viscosidad (ASTM D - 445) +/- 15 % rechazo
.- Alta a bajas temperaturas
.- Baja a altas temperaturas

Porque el Penetrante Visible es
Porque el Penetrante Visible es Rojo
Rojo y
y
el Penetrante Fluorescente es Verde?
el Penetrante Fluorescente es Verde?
•El penetrante visible
generalmente es rojo
debido a que tiene
mayor persistencia
en la Retina y da un
alto nivel de
contraste contra un
fondo luminoso
•El Penetrante
Fluorescente es
Verde porque el ojo
es mas sensible a
este color

2.
2.-
Características del conjunto
e.- Punto de Flash (Flash point)
Temperatura para producir gases explosivos (95
0C mínimo)
f.- Estabilidad ante la temperatura
g.- Buena Sensibilidad
Se mide mediante un bloque patrón con grietas
inducidas por fatiga

2.
2.-
Placa para
caracterización de
penetrantes y sus
aplicaciones
Ni – Cr
MIL 8936

2.
2.-

2.
2.-
Evaluación visual de sensibilidad mediante brillo
con Luxímetro

2.
2.-
Sistema para medicion
de sensibilidad
1.- Fotomultiplicador
2.- Filtros ópticos
3.- Placa de blanco
4.- Tabla móvil
5.- Panel de prueba
6.- Motor (v = ctte)
7.- Soporte
8.- Lentes
9.- Fuente UV
10.- Tubo de microscopio

2.
2.-
La probabilidad de detección depende de:
a.- Cantidad de penetrante que ingresa en la
discontinuidad
b.- Tiempo de permanencia.
c.- Reproducibilidad de la técnica.
d.- Del procedimiento para su evaluación

2.
2.-
Aspectos importantes
Fluorescentes (ISO 3452-2: 1999)
a.- Bloques con grietas de 10, 20 y 30 μm de
profundidad.
b.- Se mide el brillo de las indicaciones.
c.- Se toma como referencia(100 %) el brillo de
un patrón con entallas llenas de polvo reflector.

2.
2.-
1.- Determine altura
promedio y desviación
estándar de los picos
(A = patrón) (B =
discontinuidades)
2.- La sensibilidad se
determina por la
próxima curva

2.
2.-
Curva de
sensibilidad
para penetrantes
fluorescentes

2.
2.-
Visibles (ISO 3452-2: 1999)
a.- Bloques con grietas de 20 y 30 μm de
profundidad.
b.- Se cuenta el numero de indicaciones
continuas que cubran al menos el 80% del
ancho del patrón.
c.- Se usa ojo desnudo
d.- Use la siguiente tabla

2.
2.-
Visibles (ISO 3452-2: 1999)
75 100
2
- > 90
1
% de
discontinuidades
encontradas
30 μm 50 μm
Nivel de
sensibilidad

2.
2.-
h.- Brillo por fluorescencia
.- Espesor de la película de penetrante
.- Intensidad de UV
.- Concentración de los pigmentos y su
capacidad de absorción de UV
.- Eficiencia en conversión UV en visible
i.- Estabilidad ante luz UV
j.- Evaluada por ASTM – E 1135

2.
2.-
k.- Sensibilidad según ASTM E 1417 - 99
Sensibilidad ½, brillo del 50 % (Muy bajo)
Sensibilidad 1, brillo del 65 % (Bajo)
Sensibilidad 2, brillo del 80 % (Medio)
Sensibilidad 3, brillo del 90 % (Alto)
Sensibilidad 4, brillo del 95 % (Muy alto)
Del brillo del estándar de referencia

2.
2.-
.
Paso # 2.- Remoción del exceso de penetrante
(Critico)
Hay tres tipos: Lavable con agua.
Post emulsificable Removible con solvente

2.
2.-
.
Para el método de remoción, se tienen estas
alternativas:
.- Removibles con agua
.- Post – emulsificables.
.- Removibles con solvente.
a.- Penetrante y emulsificador constituyen un
sistema.
b.- Remoción afectada por la rugosidad

2.
2.-
.
Remoción con Agua
a.- Se usa en los penetrantes removibles con
agua.
b.- Se hace a una presión y temperatura
especificada
c.- Hay los siguientes procesos:
.- Lavado (aplicado a remoción con agua)
.- Enjuague (aplicado a métodos B y D)

2.
2.-
.
d.- Lavado afectado por:
.- Tamaño de las gotas de agua
.- Presión de agua (10 a 35 psi)
.- Temperatura (10 a 38 0C)
.- Angulo de rociado del
agua (45 a 750)
.- Distancia de la manguera
a la pieza (15 a 61 cms)

2.
2.-
.
f.- Enjuague afectado por:
.- Temperatura (10 a 38 0C)
.- Presión (max de 40 psi)
.- Tiempo de lavado (combinación
penetrante emulsificador)
.- Se detiene al alcanzar un “fondo”
adecuado
.- Cuidado con el Sobrelavado

2.
2.-
.
Lavables con agua

2.
2.-
.
Remoción mediante Emulsificador
a.- Son “detergentes” formulados para
degradar el penetrante permitiendo su
remocion con agua
.- Control cuidadoso del tiempo de
emulsificador
.- Lipofilicos, la emulsificacion se
detiene con agua
.- Hidrofilicos, este se aplica sobre
superficies húmedas

2.
2.-
.
Propiedades deseables del Emulsificador
a.- Buena mezcla con el exceso de penetrante
b.- Velocidad de emulsificacion controlable
c.- Pto de ebullición alto y poco volátil
d.- Resistencia a la contaminación por penetrantes y
agua
e.- Coloración que permita distinguirlo del penetrante
(UV)
f.- Químicamente inerte (PH = 7)

2.
2.-
.
g.- Estable en el tiempo
h.- No inflamable
i.- No tener olor desagradable
j.- No toxico
Tiempo de emulsificacion critico y se determina
experimentalmente

2.
2.-
.
k.- Tiempo de emulsificacion depende de
.- Emulsificador
.- Rugosidad superficial y Material a
inspeccionar
.- Tipo de discontinuidades
.- Temperatura a la cual se inspecciona
Lipofilicos: De 1 a 5 min (Fabricante)
Hidrofilicos: De 1 a 2 min (Depende de la
concentracion)

2.
2.-
.
Tipos de emulsificadores
1.- Lipofilico
a.- Aplicado por goteo
b.- No se permite el uso de brochas o spray
c.- Su mecanismo es la Difusión
d.- Emulsificador de base oleosa

2.
2.-
.
Lipofilico

2.
2.-
.
.- Moléculas difunden a través del
penetrante
.- Hay un tiempo de emulsificacion, es
critico
.- Frenado por producto con base
aceitosa

2.
2.-
.
Aplicación de
emulsificables
Lipofilicos

2.
2.-
.
2.- Hidrofilico
.- Emulsificador de base acuosa.
.- Necesita un pre – lavado
.- Emulsificador aplicado por rociado
.- Removedor se detiene por lavado con
agua
.- Concentrados (diluibles en agua)
5 al 30 % para inmersion
0,05 al 5 % para pulverizacion

2.
2.-
.
Hidrofilico

2.
2.-
.
Aplicación de emulsificables
Hidrofilicos

2.
2.-
.
Removible con solvente
a.- Nunca se debe rociar directamente sobre la
superficie de la pieza
b.- Se rocían sobre un paño limpio
c.- Se hace una sola pasada
con la tela, luego esta se dobla
y se repite el proceso
d.- Se busca que quede un fondo
sobre el paño

2.
2.-
.
Aplicación de removible con solvente

2.
2.-
.
Paso # 3.- Aplicación del revelador.
Debe extraer el penetrante de la
discontinuidad, y dar buen contraste

2.
2.-
.
a.- Vienen en varias presentaciones
.- Secos (Polvos) Da indicaciones bien definidas
.- Húmedos (suspendidos en agua) Da capas
uniformes, suspensión es inestable
.- Secos solubles (Se disuelven en agua) Solución
recristaliza, indicaciones blancuzcas y difusas. No se usa en
removibles con agua
.- Húmedos (suspendidos en líquidos especiales)
Costoso, no apto en áreas grandes

2.
2.-
.
b.- Depende del tipo de revelador
.- Base acuosa se aplica antes del
secado
.- base no acuosa se aplica después del
proceso de secado
c.- Su mecanismo es:

2.
2.-
.
c.- Tiempo de revelado
depende del penetrante
d.- Empieza tan pronto
este es aplicado

Equipos para Inspecci
Equipos para Inspecció
ón
n
Image courtesy of Nebraska Army National Guard
Portátil
Estacionario

Equipos para Inspecci
Equipos para Inspecció
ón
n

2.
2.-
-LIQUIDOS PENETRANTES.
Importante: Debe usarse iluminación
apropiada
.- Visible .- Ultravioleta.
.- Registro permanente puede ser:
a.- Fotografías b.- Cinta transparente
c.- Pinturas acrílicas transparentes

Pre
Pre-
-limpieza
limpieza –
– Paso 1
Paso 1
El paso mas
El paso mas
importante en LP
importante en LP
•Piezas libres de grasa ,
polvo, aceite etc. Para
inspección confiable
•La limpieza debe remover
contaminantes de la
superficie sin alterar las
discontinuidades.

Problemas
Problemas del
del maquinado
maquinado o
o erosionado
erosionado
Algunos maquinados y acabados superficiales
pueden producir capas delgadas de residuos que
evitan el ingreso de los líquidos penetrantes.
Decapado (Etching) de la superficie previo a la
inspección puede ser necesario
Before Sanding
After Sanding
After Etching

Aplicaci
Aplicació
ón del Penetrante
n del Penetrante –
– Paso 2
Paso 2
M
Mé
étodos de
todos de
aplicaci
aplicació
ón
n
posible
posible
–
– Brocha
Brocha
–
– Spray
Spray
–
– Goteo/
Goteo/
Inmersi
Inmersió
ón
n
–
– Flujo
Flujo
–
– Otros mas
Otros mas

Tiempo de penetraci
Tiempo de penetració
ón
n
•
•Debe permitirse que el
Debe permitirse que el
liquido
liquido “
“penetre
penetre”
” un
un
tiempo suficiente para
tiempo suficiente para
que llene las
que llene las
discontinuidades.
discontinuidades.
•
•El tiempo de
El tiempo de
penetraci
penetració
ón varia con el
n varia con el
tipo de liquido,
tipo de liquido,
temperatura, material y
temperatura, material y
acabado superficial.
acabado superficial.

Remoci
Remoció
ón del exceso de
n del exceso de
penetrante
penetrante -
- Paso 3
Paso 3
La t
La té
écnica de remoci
cnica de remoció
ón depende del tipo de
n depende del tipo de
penetrante. Ya lo dijimos antes !!!
penetrante. Ya lo dijimos antes !!!
.
.-
- Removible con
Removible con Solvente
Solvente
.
.-
- Lavable con agua
Lavable con agua
.
.-
- Post
Post Emulsificable
Emulsificable

Remoción del exceso de penetrante –
Paso 3 (cont.)
Lavable con agua
Lavable con agua
•
• Un chorro de agua es
Un chorro de agua es
usado para remover el
usado para remover el
exceso de penetrante.
•
• Los procedimientos
Los procedimientos
especifican una
especifican una
temperatura para el
temperatura para el
agua entre 50
agua entre 50-
-100
100 °
°F
F y
y
una presi
una presió
ón no mayor
n no mayor
de 40
de 40 psi
psi.
.

•La zona se limpia con
un paño suave, limpio
y seco para remover el
•Luego otro paño limpio
humedecido en
solvente se usa para
eliminar cualquier otro
resto sobre la
superficie
Remocion del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)

Removible con solvente (cont.)
Siempre que un solvente
es empleado, debe
permitirse un tiempo
suficiente para que
sus restos se evaporen.
Remoción del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)

Remocion del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)
Post Emulsificable
1.- Se usa cuando hay interés en remover la
mayor cantidad de penetrante posible.
2.- Implica un paso adicional en
el cual se aplica el emulsificador
a la pieza luego de tiempo de
penetración.
3.- Se permite al emulsificador
actuar el tiempo suficiente para
que el penetrante en la superficie sea lavable,
pero no tanto, para que no entre en las
discontinuidades

Aplicación del Revelador –
–
Paso 4
Paso 4
El método de aplicación depende del tipo de
revelador usado. Los mas comunes son:
– Seco
– Húmedo
– Húmedo en suspensión no acuosa

Aplicación del Revelador – Paso 4 (cont.)
Revelador seco.
•Antes de aplicarlo, el
componente debe estar muy
seco. Esto puede hacerse
mediante un horno con
chorro de aire caliente.
•El revelador se puede aplicar
espolvoreándolo o por
inmersión de la pieza en el
polvo.
•La pieza puede ser colocada
en una camara que
proporcione una nube de
revelador.

Aplicación del Revelador – Paso 4
(cont.)
•Reveladores húmedos se
aplican por inmersión o
mediante un “Spray” mientras
la pieza aun esta húmeda
luego de la remoción del
exceso de penetrantes.
•La pieza se cubre
completamente, se permite
que drene el exceso
•La pieza se seca en una
corriente de aire caliente
(Horno).
Revelador húmedo (suspensión
en agua - soluble)

Aplicación del revelador – Paso 4
(cont.)
Revelador no acuoso (AKA -
Suspensión)
• El revelador no acuoso se
aplica mediante un “Spray”
(aerosol) cuando la pieza
esta seca y fria.
• Debe aplicarse una capa
delgada. La capa debe
verse “blanca” pero
también debe ser lo
suficientemente
transparente cuando se
inspecciona con penetrante
visible. Debe ser aun mas
delgada cuando se usan
penetrantes fluorescentes.

Inspección/Evaluación–Paso 5
En este paso el
inspector evalúa las
indicaciones en base a
los criterios de
Aceptación / Rechazo.
Intenta determinar el
origen de la indicacion.
Las indicaciones son
calificadas como
Relevantes
No Relevantes
Falsas
Indicaciones geometricas No Relevantes
Indicaciones Relevantes (Grietas)
debidas a un proceso abusivo de
taladrado

Inspección/Evaluación Paso 5
Un paso muy
importante es la
Documentación de
los hallazgos
(Reporte de
Inspección)
Puede incluir dibujo
o fotos de las
indicaciones

Limpieza
Limpieza Final
Final –
– Paso 6
Paso 6
.- El paso final en el
proceso es un
limpieza cuidadosa de
la pieza. Debe
removerse cualquier
residuo de la
inspección.
.- Los materiales
residuales pueden
afectar la pieza
inspeccionada.

Verificación del desempeño del
sistema de penetrantes
Como la tecnica de LP
incluye muchas etapas, el
desempeño de los
materiales y el proceso de
inspeccion deben ser
verificados de manera
rutinaria mediante:
– Paneles TAM
– Paneles de sensibilidad
(Grietas)
– Paneles “Run Check”

Panel de Aluminio
Se usa para comparar
diferentes tipos de
penetrantes

.- Verificación de propiedades del liquido y accesorios
(Refractómetro)

2.
2.-
Normas involucradas
1.- ASTM E 1417 – 99. Standard method for
Liquid Penetrant Examination
Indica aspectos generales de la técnica, en
cuanto a su aplicación y control de calidad.
2.- ASTM E 433 – 71. Standard photographs
for liquid penetrant inspection.
Guia para la evaluación de indicaciones.

2.
2.-
Normas involucradas
3.- ASTM E 1208 – 99. Stándard test method
for fluorescent liquid penetrant examination
using the lipophilic post – emullsification
process
Señala los aspectos fundamentales de este
proceso.

2.
2.-
Normas involucradas
using the water washeable process
proceso.

2.
2.-
Normas involucradas
using the hidrofilic post – emulsification
process
proceso.

2.
2.-
Normas involucradas
using solvent – removable process
proceso.

2.
2.-
Normas involucradas
for visible penetrant examination using solvent
– removable process
proceso.

2.
2.-
Normas involucradas
for visible penetrant examination using water
washeable process
proceso.

Procedimientos de Aplicaci
Procedimientos de Aplicació
ón
n
•
• Secuencia ordenada de pasos para aplicar la
Secuencia ordenada de pasos para aplicar la
t
té
écnica y que busca:
cnica y que busca:
1.
1.-
- Aumentar la confiabilidad en el ensayo
Aumentar la confiabilidad en el ensayo
2.
2.-
- Proporcionar reproducibilidad
Proporcionar reproducibilidad
3.
3.-
- Minimizar la subjetividad en el
Minimizar la subjetividad en el
inspector
inspector
4.
4.-
- Permitir un uso mas eficiente de la
Permitir un uso mas eficiente de la
t
té
écnica.
cnica.
5.
5.-
- economizar tiempo y dinero
economizar tiempo y dinero
6.
6.-
- Evitar las reinspecciones
Evitar las reinspecciones

ón
n
•
• Se fundamentan en las Normas y C
Se fundamentan en las Normas y Có
ódigos
digos
existentes.
existentes.
1.
1.-
- ASME
ASME 2.
2.-
- AWS.
AWS. 3.
3.-
- ASNT
ASNT
4.
4.-
- COVENIN (ISO)
COVENIN (ISO)
•
• Son
Son de car
cará
ácter
cter mandatorio
mandatorio a la hora de
a la hora de
aplicar la t
aplicar la té
écnica
cnica
•
• Deben ser realizados por inspectores
Deben ser realizados por inspectores
niveles 2 y 3 solamente.
niveles 2 y 3 solamente.

Procedimientos de
Procedimientos de Aplicacion
Aplicacion
•
• Su estructura es:
Su estructura es:
1.
1.-
- Titulo
Titulo
2.
2.-
- Alcances.
Alcances.
3.
3.-
- Normas a referenciar.
Normas a referenciar.
4.
4.-
- Requerimientos del personal.
Requerimientos del personal.
5.
5.-
- Equipos a utilizar y requisitos a
Equipos a utilizar y requisitos a
cumplir.
cumplir.
6.
6.-
- Pasos a seguir en la aplicaci
Pasos a seguir en la aplicació
ón
n

ón
n
•
• Su estructura es:
Su estructura es:
7.
7.-
- Criterios de Rechazo y/o Aceptaci
Criterios de Rechazo y/o Aceptació
ón
n
(Si aplican)
(Si aplican)
8.
8.-
- Registro y reporte de Inspecci
Registro y reporte de Inspecció
ón.
n.

2.
2.-
Tipos de penetrantes

2.
2.-
Aplicación
de
penetrantes
tipos A1 o
B1

2.
2.-
Aplicación
de
penetrantes
tipos A2 o
B2

2.
2.-
Aplicación
de
penetrantes
tipos A3 o
B3

Algunas ventajas
X
X
Piezas
Piezas contam
contam.
.
X
X
X
X
Piezas grande.
Piezas grande.
X
X
Discont
Discont. Prof.
. Prof.
X
X
Geometria
Geometria.
.
compleja
compleja
X
X
X
X
Portabilidad
Portabilidad
X
X
Reinspeccion
Reinspeccion
X
X
X
X
Velocidad
Velocidad
X
X
X
X
Visibilidad
Visibilidad
X
X
X
X
Sensibilidad
Sensibilidad
Visible
removible
con solvente
Visible
emulsificable
con agua
Fluorescente
post
emulsificable
Fluorescente
lavable con
agua
Variable

Algunas Desventajas
X
X
X
X
X
X
Malo en
Malo en
Rugosidad
Rugosidad
X
X
Malo
Malo disc
disc.
.
Prof.
Prof.
X
X
X
X
Lento
Lento
X
X
X
X
Aux. Limpieza
Aux. Limpieza
X
X
X
X
Entrenamiento
Entrenamiento
X
X
Mala
Mala Reinspec
Reinspec.
.
X
X
X
X
Luz negra
Luz negra
Visible
removible
con solvente
Visible
emulsificable
con agua
Fluorescente
post
emulsificable
Fluorescente
lavable con
agua
Variable

Cualquiera puede
Cualquiera puede
aplicar estas t
aplicar estas té
écnicas ?
cnicas ?
No !!!
No !!!
Deben ser aplicadas por
Deben ser aplicadas por
personal calificado y
personal calificado y
certificado en base a normas
certificado en base a normas
nacionales (COVENIN 1999) o
nacionales (COVENIN 1999) o
Internacionales (ASNT TC
Internacionales (ASNT TC-
-1A)
1A)

Existe alguna jerarqu
Existe alguna jerarquí
ía
a
en los END ?
en los END ?
Si !!!
Si !!!
Inspector Nivel I
Inspector Nivel I
•
• B
Bá
ásicamente operario
sicamente operario
•
• Localiza discontinuidades
Localiza discontinuidades
•
• No interpreta
No interpreta la informaci
la informació
ón
n
•
• Supervisado por inspectores Nivel II
Supervisado por inspectores Nivel II

ía
a
en los END ?
en los END ?
Si !!!
Si !!!
Inspector Nivel II
Inspector Nivel II
•
• Supervisa personal Nivel I
Supervisa personal Nivel I
•
• Desarrolla procedimientos de
Desarrolla procedimientos de
inspecci
inspecció
ón, basados en normas ya
n, basados en normas ya
existentes.
existentes.
•
• Interpreta la informaci
Interpreta la informació
ón producida
n producida

ía
a
en los END ?
en los END ?
Si !!!
Si !!!
Inspector Nivel III
Inspector Nivel III
•
• Desarrolla procedimientos de inspecci
Desarrolla procedimientos de inspecció
ón
n
convencionales o no convencionales
convencionales o no convencionales
•
• Certifica personal.
Certifica personal.
•
• Imparte docencia
Imparte docencia
•
• Realiza investigaci
Realiza investigació
ón aplicada
n aplicada

Que es calificaci
Que es calificació
ón y
n y
certificaci
certificació
ón ?
n ?
Son procesos administrativos
Son procesos administrativos
que deben ser cumplidos por
que deben ser cumplidos por
aquellos que aspiren a ser
aquellos que aspiren a ser
inspectores de Ensayos No
inspectores de Ensayos No
Destructivos.
Destructivos.

Que es calificaci
Que es calificació
ón ?
n ?
Es una serie de requisitos que
Es una serie de requisitos que
deben cumplir, aquellos que
deben cumplir, aquellos que
aspiren a ser certificados en
aspiren a ser certificados en
E.N.D
E.N.D

En que consisten ?
En que consisten ?
1.
1.Capacitaci
Capacitació
ón (Cursos)
n (Cursos)
2.
2.Experiencia
Experiencia
3.
3.Ex
Exá
ámenes f
menes fí
ísicos (Vista!!)
sicos (Vista!!)
4.
4.Ex
Exá
ámenes de conocimiento
menes de conocimiento
5.
5.Dictado por una norma
Dictado por una norma
De cumplirlos, puede ser
candidato a la
certificación.
.

Que es certificaci
Que es certificació
ón ?
n ?
Realizaci
Realizació
ón de ex
n de exá
ámenes de
menes de
conocimientos a aquellas
conocimientos a aquellas
personas calificadas
personas calificadas
previamente bajo una norma
previamente bajo una norma
!!!
!!!

De cuantas maneras
De cuantas maneras
puede hacerse ?
puede hacerse ?
1.
1.-
- Esquema ASNT TC
Esquema ASNT TC-
-1A
1A
2.
2.-
- ISO 9712 (COVENIN 1999)
ISO 9712 (COVENIN 1999)
Son equivalentes pero tienen
Son equivalentes pero tienen
“
“peque
pequeñ
ñas diferencias
as diferencias”
”

En que se diferencian ?
ASNT TC-1A
a.- El empleador puede certificar
con un Inspector Niv. III ASNT
b.- Tiempo de instrucción
menor.
c.- N° de horas de experiencia
menor

En que se diferencian ?
COVENIN 1999 (ISO 9712)
a.- Certifica un organismo con
aval del estado mediante un
comité de inspectores Niv. III
(ASOVEND)
b.- Tiempo de instrucción mayor.
c.- N° de horas de experiencia
mayor

QUE BUSCAMOS CON
QUE BUSCAMOS CON
TODO ESTO ?
TODO ESTO ?
Garantizar la calidad en
Garantizar la calidad en
piezas manufacturadas y
piezas manufacturadas y
componentes en servicios de
componentes en servicios de
manera que estos puedan
manera que estos puedan
contribuir con el confort y
contribuir con el confort y
bienestar que merecemos
bienestar que merecemos
todos !!!!
todos !!!!

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