Trabajo sobre plásticos de 3ºC

1. INMERSIÓN
Ainara Laría y Marta Jiménez

2. Índice
• ¿Qué es?
• Condiciones de proceso
• Equipo necesario
• Horno
• Tanques de inmersión
• Moldes
• Coagulantes
• Proceso
• Fabricación del molde
• Carga de los moldes a la máquina
• Limpieza química
• Precalentamiento
• Inmersión
• Curado
• Enfriamiento

3. ¿Qué es?
• Es un proceso de manufactura del plástico donde un
molde metálico precalentado es sumergido en un tanque
de polímero fundido.
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4. Condiciones de proceso
• A Existen diferentes condiciones para que se lleve a cabo un
proceso de inmersión óptimo, entre las cuales se encuentran:
•M Horno: los hornos deben estar
fabricados, en su interior, de un
material no corrosivo y deben ser
capaces de conservar
eficazmente la temperatura de
forma homogénea
•M Tanques de inmersión:
presentan dispositivos de control
de temperatura y mezcladores
que garantizan una temperatura
homogénea constante.
•A Moldes: deben estar fabricados de
aluminio, acero inoxidable, metal cromado,
vidrio o un termoplástico. Todos los moldes
deben estar limpios y libres de grasa o ácido
antes de ser usados.
•A Coagulantes: solución de nitrato de
calcio al 20% en metanol y solución de
ácido acético o fórmico al 20% en
metanol. Se le puede añadir agua si es
necesario.
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5. Equipo necesario
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6. Proceso 1.1 M
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•Fabricación del molde:
Primeramente se fabrica el molde de la pieza
deseada. Pueden ser creados por fundición o
mecanizado. Se toman en cuenta las contracciones y
dilataciones del molde y plástico.
•Carga de los moldes a la máquina:
Se cargan los moldes previamente realizados a la
línea de producción.
•Limpieza química:
Si se trata de recubrimiento es necesario
eliminar químicamente los contaminantes, lo cual
influye directamente a la adhesión del polímero.

7. Proceso 1.2 A
• Precalentamiento: es necesario que los
moldes pasen por el horno de
precalentamiento suficiente tiempo para
absorber el calor adecuado para el proceso
de inmersión.
•Inmersión: el buen control del
sistema de inmersión permite
programar las diferentes velocidades
de inmersión y extracción, lo cual
regula el goteo del polímero y el
exceso en ciertas áreas
•Curado: una vez recubierto el molde,
debe estar en un horno de curado lo
suficiente para curar el polímero. El tiempo
y temperatura dependerán del grosor del
polímero.
•Enfriamiento:
o Agua fría: los artículos deben ser
lixiviados por aproximadamente 20
horas en agua fría.
o Aire forzado: compuesto por
ventiladores operando en un ciclo de
tiempo determinado.
o Ambiente: se deja enfriar con la
temperatura del ambiente y luego se
remueve del molde.
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8. PREGUNTAS
• A ¿Qué cuatro condiciones hay para este
proceso?
• ¿Qué es la inmersión?
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