El documento presenta un plan de mantenimiento para las máquinas de una empresa peletizadora de plástico, incluyendo extrusoras, molinos y un montacargas. Describe los procedimientos de mantenimiento recomendados para cada máquina a intervalos regulares de horas de operación, como limpieza, revisión de piezas, y reemplazo de componentes, con el fin de garantizar el óptimo funcionamiento de la producción.

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para La Educación
Universidad Fermín Toro
Lara – Cabudare
Plan de Mantenimiento
Jose Daniel Ferreiro
Ci. 25748322
SAIA A
Mantenimiento Industrial

2. Diseño de un Plan De Mantenimiento a Una Empresa Peletizadora de Plastico.
En este caso tenemos una empresa peletizadora de plástico, que trabaja por
medio de los desperdicios de las otras compañías y transforma este desperdicio
en materia prima para que vuelva a ser utilizado.
El Plan de Mantenimiento seria aplicado a las maquinas de dicha compañía,
constando de Extrusoras, Molinos industriales y un montacargas.

3. Plan De Mantenimiento
Una extrusora puede durar muchos
años produciendo, pero esto
dependerá de las condiciones de
operación a las cuales sea sometida y
de la calidad de mantenimiento que se
le proporcione.
El mantenimiento es de suma
importancia para el desarrollo óptimo
de la producción, es necesario contar
con toda la herramienta adecuada; y
el personal encargado de realizar el
mantenimiento debe ser lo
suficientemente profesional y muy
responsable a la horade ejecutarlo,
para evitar accidentes.
Sistema De Extrusion.
Debe verificarse el diámetro del cañón
cada vez que se realice el mantenimiento,
midiéndolo y anotando las dimensiones
obtenidas observando desgastes. El intervalo
de mantenimiento del cañón se debe realizar
cada 2500 horas de operación, el interior se
debe limpiar y revisar con una lámpara, revisar
las juntas de la salida y rectificarlas si es
necesario. Cada vez que se reemplace el
cañón también se debe reemplazar el husillo

4. Plan De Mantenimiento
Limpieza del sistema de extrusión
Se recomienda que cada 2500 horas de operación se limpie completamente el sistema de
extrusión conjuntamente con el dado, ya que en éstos se acumula polímero oxidado,
especialmente en las paredes. Estos residuos traen consecuencias como; velocidad baja del
husillo, película ponzoñosa, puntos gelatinosos, partículas oxidadas, y el tubo de película se
reventará constantemente. Estos síntomas indican que el sistema está sucio, entonces debe
desarmarse el cañón, husillo, filtro, molde y limpiarse correctamente, cuando su temperatura está
elevada ya que el trabajo se facilitara.
Temperatura
La temperatura durante el proceso de fundición se desplaza en diferentes zonas deforma
ascendente empezando por la zona 1 a 130 ºC, con una variante hasta la terminación del mismo
a una temperatura de 160 ºC en la zona 6 antes de llegar al cabezal de salida. La temperatura
tiene que variar, ya que si se deseara extrudir un material a una misma temperatura, se taponaría
el acceso y la presión en el producto dificultaría el flujo del material. Por consiguiente, el cabezal
trabajará de forma irregular, ya que aquí la temperatura trabaja de forma descendente, en la
zona (a) a 140ºC, y en la zona (c), 110 ºC.

5. Mantenimiento de un Molino de cuchillas para plásticos.
En cada cambio de cuchillas:
-Antes de desmontar las cuchillas realizar la limpieza de la
cámara de molienda para evitar que ingrese material a los
barrenos roscados del rotor.
– Revisar que las cuchillas no estén fracturadas. De
preferencia utilice liquido revelador.
– Limpiar completamente las cuchillas y sus soportes con
brocha y después utilice estopa con algún solvente.
-Revisar la rosca de los tornillos de fijación.
Cada semana:
– Limpiar el motor eléctrico.
– Lavar el interior de molino con agua a presión (Karcher) y
secarlo con aire a presión (compresora).
– Revisar que no haya tornillos flojos.
– Aplique grasa a los rodamientos, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

6. Cada tres meses:
-Refrescar las roscas de los soportes de las cuhillas con un
machuelo. Utilice un poco de aceite al machuelar y aceite
lubricante, posteriormente limpie las roscas.
-Sustituya tornillos, tuercas y roldanas dañados.
Cada año:
-Revisar el estado de los rodamientos del eje y del motor.
Reemplazar los dañados.

7. Mantenimiento de un Montacargas
Los mantenimientos preventivos permiten cautelar el correcto funcionamiento de
los montacargas con la finalidad de disminuir la posibilidad de fallas del equipo.
Para ello, nos basamos en una pauta detallada de trabajo que permite revisar
cada grúa y sus diversos componentes en función de las horas de trabajo que
registre.
A su vez, los mantenimientos correctivos permiten reparar algún impase que
presente la grúa a fin de permitir su correcto funcionamiento.
200 horas de trabajo:
• Motor y aceite: reemplazo de componentes, según pauta
de trabajo.
• Engrase del equipo: partes y piezas según pauta de
trabajo.
• Inspección general: partes, piezas y accesorios, según
pauta de trabajo.

8. 400, 600 y 800 horas de trabajo:
•Motor y aceite: reemplazo de componentes, según pauta de trabajo.
•Sistema hidráulico: chequeo y verificación del sistema, según pauta de trabajo.
•Sistema eléctrico: cambio de accesorios, según pauta de trabajo.
•Sistema de frenos: chequeo y verificación del sistema, según pauta de trabajo.
•Sistema de transmisión: chequeo y verificación del sistema, según pauta de trabajo.
•Engrase del equipo: partes y piezas según pauta de trabajo.
•Inspección general: partes, piezas y accesorios, según pauta de trabajo.
1000 horas de trabajo:
•Motor y aceite: reemplazo de componentes, según pauta de trabajo.
•Sistema hidráulico:
• Chequeo y verificación del sistema, según pauta de trabajo.
• Reemplazo de componentes, según pauta de trabajo.
•Sistema eléctrico: reparación de componentes y cambio de accesorios, según pauta de trabajo.
•Sistema de frenos: reemplazo de componentes, chequeo y verificación del sistema, según pauta
de trabajo.
•Sistema de transmisión: reemplazo de componentes, chequeo y verificación del sistema, según
pauta de trabajo.
•Engrase del equipo: partes y piezas según pauta de trabajo.
•Inspección general: partes, piezas y accesorios, según pauta de trabajo.