soldadura smaw (por arco revestido)

1. PROCESO DE
SOLDADURA SMAW
SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS (PLATINA)
DOCENTE INSTRUCTOR : NESTOR EDUARDO PEREZ OJEDA
APRENDIZ:
DAVID FABIAN HERNANDEZ CASTRO

2. Proceso de soldadura SMAW o
Por arco metálico revestido
Este proceso es el mas utilizado en toda la industria
la sigla SMAW (Shielded Metal Arc welding)es
abreviatura de ingles, pero es conocida como
soldadura por arco con electrodo recubierto.
Esta técnica se basa en el calor de soldadura que es
generada por un arco eléctrico entre la pieza de
trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada
(fundente)
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3. Fuente de alimentación: 110v o 220v,estos valores
varia dependiendo del electrodo y la posición de la
pieza. La soldadura por electrodo se basa en el
principio de la corriente constante,
Porta electrodo: Se conecta al cable de soldadura y
conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo.
Los porta electrodos están disponibles en diversos
tamaños y se clasifican según su capacidad para
transportar la corriente. El electrodo recubierto está
constituido por una varilla metálica a la que se le da el
nombre de alma o núcleo, generalmente de forma
cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias
no metálicas.
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4. Cable de masa con pinza: Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al porta pinza. la
pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente
de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a
la resistencia eléctrica.
Electrodo: Es el elemento principal de este tipo de
soldadura y función como el fundente que une las
piezas. Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de
amperaje y este se mide o calcula de la siguiente
manera:
Cada Amperio es igual a una milésima de Pulgada de
Diámetro del núcleo del Electrodo.
Ejemplo:
Un Electrodo de un Diámetro de 1/8” es igual a 0,125
milésimas de pulgada. Esto quiere decir que el Amperaje
requerido en este Electrodo es de 125 Amperios
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5. Conexión en Polaridad Directa
La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta
electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa)
al polo positivo (+) de la fuente.
Conexión en Polaridad Inversa
La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta
electrodo) al polo positivo(+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al
polo negativo(-)de la fuente.
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6. Tipos y usos comunes
de los electrodos
Los electrodos para soldar se instalan en el cabezal para soldar, a fin de tocar y
mantener el contacto con las piezas de trabajo durante toda la programación de
soldadura.
AWS 6010:Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.
AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más
comunes en uso.
AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar
esfuerzos.
AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco
suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
propiedades mecánicas.
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7. La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos)
que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2 )
Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestión.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo
del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento
Clasificación de los
Electrodos
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8. Celulósicos: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el
revestimiento, siendo sus principales características:
– Máxima penetración
– Solidificación rápida
– Buenas características de resistencia
– Elasticidad y ductilidad
– Presentación regular
Rutílicos: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus principales características son:
– Penetración mediana a baja
– Arco suave
– Buena presentación
– Buena resistencia
Básicos o de Bajo Hidrogeno: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad
( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características principales son:
– Alta ductilidad
– Máxima resistencia en los depósitos
– Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
– Depósitos de calidad radiográfica
– Penetración mediana a alta
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9. INVERSOR
CST 280Proceso: Stick (SMAW) – TIG (GTAW)
Carbón Diámetro: 3/16 in (4.8 mm)
Tipo de corriente: DC
HZ de entrada: 50 / 60 Hz
Fase de entrada: 1- y 3-Fase
Portabilidad: Manija ( s )
Altura neta: 13.5 ”
Longitud neta: 18 ”
Voltaje de circuito abierto Max: 77 VDC
Voltaje de entrada: 460/480 V 575 V 220/230/240 V
Peso neto: 41 lbs
Salida nominal: 280 A @ 31.2 V, 35%
200 A @ 28 V, 100%
200 A @ 28 V,
50%
150 A @ 26 V, 100%
Soldables Metales:
Acero dulce
Acero inoxidable
Anchura neta: 7.5″
Rango de amperaje: 5 DC – 280 DC
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12. Ventajas:
• Equipo simple, portátil y de bajo costo
• Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y
electrodos
• Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
• Adecuada para aplicaciones en exteriores
Desventajas:
• El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los
electrodos
• Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador
• La soldadura puede contener inclusiones de escoria
• Los humos dificultan el control del proceso
PROS Y CONTRAS DE SMAW
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