Soldaduras de oleoductos

SOLDADURA DE
PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
MODULO XIV
CODIGO API
ING. JAIME RODRIGUEZ
# DE PÁGINAS 78
OCTUBRE DE 2002

CODIGO APICODIGO API
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUISUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS

CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API
1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL
5.05.0--. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6.06.0--. CALIFICACION DEL SOLDADORES. CALIFICACION DEL SOLDADORES
7.07.0--.. DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIONCCION
8.08.0--.. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
9.09.0--.. ESTANDARES DE ACEPTABILIDADESTANDARES DE ACEPTABILIDAD -- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10.010.0--. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
11.011.0--. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.012.0--. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA
2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS
4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES
13.013.0--. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE
APENCICE A.APENCICE A.-- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA
GIRADAGIRADA
APENDICE B.APENDICE B.-- SOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIO
FIGURASFIGURAS
TABLASTABLAS

1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL
ALCANCEALCANCE
CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUCUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS YBERIAS Y
ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DEACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE
PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMASPETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DEDE
DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.
LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIGLA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG,,
MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANMIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANUAL,UAL,
SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS.SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LASLAS
SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O USOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNANA
COMBINACION DE ELLAS.COMBINACION DE ELLAS.
CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOSCUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS
RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES YRADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y
ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIOULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIONN
VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION.VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION.
EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:
a.a.-- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAUNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA
b.b.-- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESUNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALES
c.c.-- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAUNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
d.d.-- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.
E.E.-- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DETIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE
LIMITES DE ACEPTACION.LIMITES DE ACEPTACION.
F.F.-- PROCESOS DE REPARACION.PROCESOS DE REPARACION.

2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA APIAPI
ASNTASNT
3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS
SON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS
SOLDADURA AUTOMATICASOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOCALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
COMPAÑÍACOMPAÑÍA RADIOGRAFIARADIOGRAFIA
CONTRATISTACONTRATISTA REPARACIONREPARACION
DEFECTODEFECTO SOLDADURA ROTADASOLDADURA ROTADA
IMPERFECCIONIMPERFECCION PASE DE RAIZPASE DE RAIZ
INDICACIONINDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICASOLDADURA SEMIAUTOMATICA
CONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNA SHALLSHALL -- SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)
POSICION DE SOLDADURAPOSICION DE SOLDADURA SOLDADURASOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADORCALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADORSOLDADOR
AWSAWS
BSIBSI
4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES
4.14.1--.. EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO
4.24.2--.. MATERIALESMATERIALES
4.2.14.2.1 TUBO Y ACCESORIOSTUBO Y ACCESORIOS -- a.a.-- API Especificación 5LAPI Especificación 5L
-- b.b.-- Aplicables a Especificaciones ASTMAplicables a Especificaciones ASTM
4.2.24.2.2 METAL DE APORTEMETAL DE APORTE -- Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y ManejoTipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo
4.2.34.2.3 GASES DE PROTECCIONGASES DE PROTECCION -- Tipos , Almacenamiento y ManejoTipos , Almacenamiento y Manejo
ASTMASTM
NACENACE

5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y
CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.
5.2 REGISTROS
SE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y
DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO.
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA
5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS
5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED
5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA
5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
5.3.2.8 POSICION
5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO
5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO
5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE

2.52.5 VARIABLES ESENCIALESVARIABLES ESENCIALES
un procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de
procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el
procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.
cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad
de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar
el cambio.
Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura
o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.
Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el
propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:
*MATERIAL BASE
.Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58
MPa).
.Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa)
menor que 65.000 PSI (448.16 MPa).
.Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16
MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.
NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis
diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue
usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material base
y metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas
y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.

Diseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de
ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el
ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.
Posición. Un cambio en la posición de girada a fija, o viceversa, constituye variable
esencial.
Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye
una variable esencial (G1)
Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).
b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a
65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte
(*MATERIAL BASE).
Características Eléctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente
continua electrodo negativo o viceversa, ó un cambio de corriente de continua a alterna o
viceversa, constituye una variable esencial.

Tiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación del cordón
de raíz y el inicio del segundo cordón, constituye una variable esencial.
Dirección de la Soldadura. Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical
descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.
Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra
constituye una variable esencial. Un incremento o disminución en la rapidez de flujo para
el gas de protección, también constituye una variable esencial.
Fundente de Protección. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de
protección constituye una variable esencial.
Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una
variable esencial.

GRUPOS DE DIAMETROGRUPOS DE DIAMETRO
CALIFICACION SENCILLA
Guía 1
GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PAREDGRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED
a) MENORES DE 2.375” (60.3 mm)
b) DE 2.375” (60.3 mm) HASTA 12.750” (323.9) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 12.750” (323.9 mm)
a) MENORES DE 0.188” (4.8 mm)
b) DE 0.188” (4.8 mm) HASTA 0.750” (19.1) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 0.750” (19.1 mm)

GGGRRRUUUPPPOOO EEESSSPPPEEECCCIIIFFFIIICCCAAACCCIIIOOONNN AAAWWWSSS EEELLLEEECCCTTTRRROOODDDOOO FFFUUUNNNDDDEEENNNTTTEEE ((( ccc )))
111 AAA 555...111 (((NNNTTTCCC222111999111))) EEE666000111000,,, EEE666000111111
AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111000,,, EEE777000111111
222 AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111000,,, EEE888000111111,,, EEE999000111000
333 AAA 555...111 ooo AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111555,,, EEE777000111666,,, EEE777000111888
AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111555,,, EEE888000111666,,, EEE888000111888,,, EEE999000111888
444(((aaa))) AAA 555...111777 (((NNNTTTCCC222666777777))) EEELLL888 FFF666XXXZZZ
EEELLL888KKK FFF666XXX000
EEELLL111222 FFF666XXX222
EEEMMM555KKK FFF777XXXZZZ
EEEMMM111222KKK FFF777XXX000
EEEMMM111555KKK FFF777XXX222
EEEMMM111555KKK
555(((bbb))) AAA 555...111888 (((NNNTTTCCC222666333222))) EEERRR777000SSS---222
AAA 555...111888 EEERRR777000SSS---666
AAA 555...222888 EEERRR888000SSS---DDD222
AAA 555...222888 EEERRR999000SSS---GGG
666 AAA 555...222 RRRGGG666000---RRRGGG666555
777 AAA 555...222000 ***EEE666111TTT---GGGSSS
***EEE777111TTT---GGGSSS
888 AAA 555...222999 EEE777111TTT888---KKK666
999 AAA 555...222999 EEE999111TTT888---GGG
NOTA: PPPuuueeedddeeennn uuusssaaarrrssseee oootttrrrooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss,,, mmmeeetttaaalll dddeee aaapppooorrrttteee yyy fffuuunnndddeeennnttteeesss,,, pppeeerrrooo rrreeeqqquuuiiieeerrreeennn uuunnnaaa cccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn dddeeelll
ppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo pppooorrr ssseeepppaaarrraaadddooo...
(((aaa)))PPPuuueeedddeee uuusssaaarrrssseee cccuuuaaalllqqquuuiiieeerrr cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeee fffuuunnndddeeennnttteee yyy eeellleeeccctttrrrooodddooo dddeeelll gggrrruuupppooo 444 pppaaarrraaa cccaaallliiifffiiicccaaarrr uuunnn ppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo... LLLaaa
cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeeebbbeee ssseeerrr iiidddeeennntttiiifffiiicccaaadddaaa pppooorrr sssuuu nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS cccooommmpppllleeetttaaa,,, tttaaallleeesss cccooommmooo ::: FFF777AAA000 --- EEELLL111222 ooo
FFF666AAA222 --- EEEMMM111222KKK... SSSooolllaaammmeeennnttteee sssuuussstttiiitttuuuccciiiooonnneeesss qqquuueee rrreeesssuuulllttteeennn eeennn eeelll mmmiiisssmmmooo nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS ssseeerrrááánnn pppeeerrrmmmiiitttiiidddaaasss
sssiiinnn rrreeecccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn...
(((bbb)))UUUnnn gggaaasss dddeee ppprrrooottteeecccccciiióóónnn((( VVVEEERRR 555...444...222...111000))) dddeeebbbeee ssseeerrr eeemmmpppllleeeaaadddooo cccooonnn lllooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss dddeee lllooosss gggrrruuupppooosss 555...
(((ccc)))EEEnnn lllaaa dddeeesssiiigggnnnaaaccciiióóónnn dddeeelll fffuuunnndddeeennnttteee,,, lllaaa XXX pppuuueeedddeee ssseeerrr uuunnnaaa AAAooo PPP pppaaarrraaa cccooommmooo sssooollldddaaadddooo ooo cccooonnn tttrrraaatttaaammmiiieeennntttooo pppooosssttt---sssooollldddaaaddduuurrraaa...
*** SSSooolllaaammmeeennnttteee pppaaarrraaa sssooollldddaaaddduuurrraaa dddeee pppaaassseee dddeee rrraaaííízzz...
TABLA 1TABLA 1

LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTOLA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO YESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y
POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUEPOSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE
SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LASSEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS
CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIOCONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO
UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOSUNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS

TABLA 2TABLA 2
a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada
una de las juntas soldadas de prueba, o para tubería de diámetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4
mm), una probeta de sección completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.
b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido
como mínimo una probeta de resistencia a la tensión.
Diámetro externo del tubo Número de probetas
Pulgadas Milímetros
Resistencia
a la tensión
Rotura con
Entalla
Doblado
de raíz
Doblado
de cara
Doblado
Lateral
Total
Espesor de pared < 0.5” (12.7 mm)
< 2 .375" < 60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a)
2.375" - 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4
> 4..5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8
> 12.75” > 323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)
< 4 .5" < 114.3 0(b) 2 0 0 2 4
> 4 .5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12 .75 > 323.9 4 4 0 0 8 16

DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 222...333777555”””
(((666000...333 mmmmmm)))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNN
EEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE
RRRAAAIIIZZZ
RRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE
LLLAAADDDOOO
LLLAAADDDOOO
222...333777555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 444...555”””
(((666000...333 mmmmmm))) (((111111444...333 mmmmmm)))
PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR
DDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
PROBETAS PARA CALIFICACIÓNPROBETAS PARA CALIFICACIÓN
DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO
(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Para tubería menor que 2.375”Para tubería menor que 2.375”
(60.3 mm) en diámetro, dos juntas(60.3 mm) en diámetro, dos juntas
de prueba deben ser hechas. Lasde prueba deben ser hechas. Las
probetas deben ser enfriadas alprobetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antesaire a temperatura ambiente antes
de ser ensayadas. Para tuberíade ser ensayadas. Para tubería
menor o igual a 1.315” (33.4 mm)menor o igual a 1.315” (33.4 mm)
de diámetro, debe ser usada unade diámetro, debe ser usada una
probeta de tensión de secciónprobeta de tensión de sección
completa.completa.
Para:Para:
>> 2.375” (60.3 mm) pero2.375” (60.3 mm) pero << 4.5” (114.3 mm)4.5” (114.3 mm)
Tambien:Tambien:
<< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de
pared es > 0.5” (12.7 mm)pared es > 0.5” (12.7 mm)
Figura 3

PPPAAARRRTTTEEE
SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR
444...555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 111222...777555000”””
(((111111444...333 mmmmmm))) (((333222333...999mmmmmm)))
TTTEEENNNSSSIIIOOONNN
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ OOO
DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAA
OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
CCCAAARRRAAA OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ
DDD >>>>>>>>>>>> 111222...777555000”””
(((333222333...999mmmmmm)))
DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO
DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO
Como opcion para la compañíaComo opcion para la compañía
puede ser rotada; siempre ypuede ser rotada; siempre y
cuando esten igualmentecuando esten igualmente
espaciadas alrededor del tubo yespaciadas alrededor del tubo y
no contengan soldadurasno contengan soldaduras
longitudinaleslongitudinales
Figura 3

EEELLL SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR NNNOOO SSSEEERRRÁÁÁ
RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE NNNIIINNNGGGÑÑÑUUUNNN LLLAAADDDOOO
DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA
EEEssspppeeesssooorrr
dddeee pppaaarrreeeddd
111””” (((222555...444 mmmmmm )))
AAAppprrroooxxx...
999””” (((222333000 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
RT
MAXIMA CARGA DE FALLA
Mínima Area Transversal
de la Probeta a ensayar antes de Carga
La probeta puede ser cortada con Máquina u
Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos
Figura 4

111 ///888 ””” (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...
333 ///444 ””” (((111 999 mmm mmm ))) mmm ííínnn .
RRR aaa nnn uuu rrraaa sss ccc ooo rrrtttaaa ddd aaa sss cccooo nnn sssiiieee rrrrrraaa ;;; lllaaa
ppp rrrooo bbb eee tttaaa ppp uuu eee ddd eee sss eee rrr ccc ooo rrrtttaaa ddd aaa ccc ooo nnn
mmm ááá qqq uuu iiinnn aaa uuu ooo xxx iiiccc ooo rrrttteee ;;; lllooo sss bbb ooo rrrddd eee sss
ddd eee bbb eee nnn sss eee rrr llliiisss ooo sss yyy ppp aaa rrraaa llleee lllooo sss ...
EEE lll sss ooo bbb rrreee eee sss ppp eee sss ooo rrr nnn ooo sss eee rrrááá rrreee mmm ooo vvv iiiddd ooo
ddd eee nnn iiinnn ggg úúú nnn lllaaa ddd ooo ddd eee lllaaa ppp rrrooo bbb eee tttaaa
EEE sss ppp eee sss ooo rrr
ddd eee ppp aaa rrreee ddd
LLL aaa rrraaa nnn uuu rrraaa tttrrraaa nnn sss vvv eee rrrsss aaa lll nnn ooo ddd eee bbb eee nnn ooo
ddd eee bbb eee eee xxx ccc eee ddd eee rrr 111 ///111 666 ””” (((111 ...555 999 mmm mmm )))
eee nnn ppp rrrooo fffuuu nnn ddd iiiddd aaa ddd
PPP rrrooo bbb eee tttaaa ooo ppp ccc iiiooo nnn aaa lll ppp aaa rrraaa eee nnn sss aaa yyy ooo ddd eee rrrooo tttuuu rrraaa
ccc ooo nnn eee nnn tttaaa llllllaaa eee nnn ppp rrrooo ccc eee sss ooo sss ddd eee sss ooo lllddd aaa ddd uuu rrraaa
aaa uuu tttooo mmm ááá tttiiiccc ooo sss yyy sss eee mmm iiiaaa uuu tttooo mmm ááá tttiiiccc ooo sss
333 ///444 ””” MMM iiinnn ...
(((111 999 mmm mmm )))
Figura 5

111///888””” (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
111///888””” (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
333///444””” (((111999 mmmmmm))) mmmííínnn.
RRRaaannnuuurrraaasss cccooorrrtttaaadddaaasss cccooonnn sssiiieeerrrrrraaa;;; lllaaa
ppprrrooobbbeeetttaaa pppuuueeedddeee ssseeerrr cccooorrrtttaaadddaaa cccooonnn
mmmáááqqquuuiiinnnaaa uuu oooxxxiiicccooorrrttteee;;; lllooosss bbbooorrrdddeeesss
dddeeebbbeeennn ssseeerrr llliiisssooosss yyy pppaaarrraaallleeelllooosss...
EEElll sssooobbbrrreeeeeessspppeeesssooorrr nnnooo ssseeerrrááá rrreeemmmooovvviiidddooo
dddeee nnniiinnngggúúúnnn lllaaadddooo dddeee lllaaa ppprrrooobbbeeetttaaa
EEEssspppeeesssooorrr
dddeee pppaaarrreeeddd
333///444””” (((111999 mmmmmm))) mmmííínnn.
1 1/8” de ancho y
entalla de 3/16”
9” (230 m m)
Figura 5

LLLaaa rrraaannnuuurrraaa tttrrraaannnsssvvveeerrrsssaaalll nnnooo dddeeebbbeee nnnooo
dddeeebbbeee eeexxxccceeedddeeerrr 111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))
eeennn ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd
111///888””” (((333 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
PPPrrrooobbbeeetttaaa ooopppccciiiooonnnaaalll pppaaarrraaa eeennnsssaaayyyooo dddeee rrroootttuuurrraaa
cccooonnn eeennntttaaallllllaaa eeennn ppprrroooccceeesssooosss dddeee sssooollldddaaaddduuurrraaa
aaauuutttooommmááátttiiicccooosss yyy ssseeemmmiiiaaauuutttooommmááátttiiicccooosss
333///444””” MMMiiinnn...
(((111999 mmmmmm)))
Figura 5

LLLAAASSS AAARRREEEAAASSS CCCOOOMMMBBBIIINNNAAADDDAAASSS DDDEEE TTTOOODDDAAASSS LLLAAASSS
PPPOOORRROOOSSSIIIDDDAAADDDEEESSS NNNOOO DDDEEEBBBEEENNN EEEXXXCCCEEEDDDEEERRR EEELLL 222%%%
DDDEEELLL AAARRREEEAAA DDDEEE LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE EEEXXXPPPUUUEEESSSTTTAAA
MMMáááxxxiiimmmaaa ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd
111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))
MMMáááxxxiiimmmaaa lllooonnngggiiitttuuuddd
111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))
POROSIDADES O BOLSAS DE GAS
Figura 8

111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) mmmííínnniiimmmaaa
ssseeepppaaarrraaaccciiióóónnn qqquuueee dddeeebbbeee
cccooonnnttteeennneeerrr mmmeeetttaaalll sssaaannnooo
LLLooonnngggiiitttuuuddd mmmáááxxxiiimmmaaa 111///888””” (((333...111777 mmmmmm)))
óóó lllaaa mmmiiitttaaaddd dddeeelll eeessspppeeesssooorrr nnnooommmiiinnnaaalll
dddeee pppaaarrreeeddd eeennn lllooonnngggiiitttuuuddd
cccuuuaaalllqqquuuiiieeerrraaa qqquuueee ssseeeaaa mmmeeennnooorrr
MMMáááxxxiiimmmaaa
ppprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd 111///333222”””
(((000...777999 mmmmmm)))
INCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIA
Los ojos de pescado están definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.

LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE CCCOOORRRTTTAAARRRSSSEEE
CCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA UUU OOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE
111””” (((222555...444 mmmmmm)))
AAAppprrroooxxx
EEE <<< 111///222”””
SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA
MMMAAAXXX... RRRAAADDDIIIOOO EEENNN LLLAAASSS
EEESSSQQQUUUIIINNNAAASSS 111///888”””
EEElll SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR DDDEEE LLLAAA SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA DDDEEEBBBEEE SSSEEERRR RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE AAAMMMBBBAAASSS CCCAAARRRAAASSS,,,
NNNIIIVVVEEELLLAAANNNDDDOOOlllAAASSS CCCOOONNN LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA... LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA NNNOOO DDDEEEBBBEEE
AAAPPPLLLAAANNNAAARRRSSSEEE AAANNNTTTEEESSS DDDEEELLL EEENNNSSSAAAYYYOOO...
Figura 6

EEElll SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR DDDEEE LLLAAA SSSOOOLLLDDDAAADDDUUURRRAAA DDDEEEBBBEEE SSSEEERRR RRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE AAAMMMBBBAAASSS CCCAAARRRAAASSS,,,
NNNIIIVVVEEELLLAAANNNDDDOOOAAASSS CCCOOONNN LLLAAA SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEE DDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA...
LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE SSSEEERRR CCCOOORRRTTTAAADDDAAA CCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA AAA 111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) DDDEEE AAANNNCCCHHHOOO OOO CCCOOONNN
OOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOO DDDEEE 333///444””” (((111999mmmmmm))) YYY LLLUUUEEEGGGOOO MMMAAAQQQUUUIIINNNAAADDDAAA OOO EEESSSMMMEEERRRIIILLLAAADDDAAA AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOO
DDDEEE 111///222””” (((111222...777 mmmmmm)))... LLLAAASSS SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEESSS CCCOOORRRTTTAAADDDAAASSS DDDEEEBBBEEENNN SSSEEERRR LLLIIISSSAAASSS YYY PPPAAARRRAAALLLEEELLLAAASSS
ttt
MMMAAAXXX... RRRAAADDDIIIOOO EEENNN
LLLAAASSS EEESSSQQQUUUIIINNNAAASSS
111///888”””
½½½”””
SSSIIINNN SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR
ttt
Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)
Figura 7Figura 7

AAA... RRRaaadddiiiooo dddeeelll ééémmmbbbooolllooo === 111---333///444””” (((444444,,,444555 mmmmmm)))
BBB... RRRaaadddiiiooo dddeeelll dddaaadddooo === 222---555///111666””” (((555888...777444 mmmmmm)))
CCC... AAAnnnccchhhooo dddeeelll dddaaadddooo === 222””” (((555000...888 mmmmmm)))
C
BA
Los especímenes para plegado
deben tener aristas con redondeo
y radio Max. 1/8” (3.2 mm)
Figura 9

Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)
NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8” ( 3 mm ) o LA MITAD DEL
ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR
DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA
PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm )
MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A
MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

DOS PROBETAS DE LA
BIFURCACION Y DOS A
90°°°° DE LA BIFURCACION
Figura 10. Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para
procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE
LOCALIZACION DE PROBETAS
PARA TUBERIAS CON DIAMETRO
EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)
PARA TUBERIAS CON DIAMETROS
< 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN
DOS PROBETAS CORTADAS DE LA
MISMA LOCALIZACION Y SE
REQUIERE DE DOS JUNTAS DE
PRUEBA.

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CONESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES ODIAMETROS MAYORES O
IGUALES A 2IGUALES A 2--3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADASPUEDEN SER CORTADAS
EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UEN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA DE LAS DOS JUNTAS DENA DE LAS DOS JUNTAS DE
PRUEBA.PRUEBA.
Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para
procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
Figura 10

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO
PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE
SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.
FIGURA 11
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLALOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -- ENSAYOENSAYO
PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DEPARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE
SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDASOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORESDORES
EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.
FIGURA 11FIGURA 11
PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAPROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
Aprox.. 45°

(A)
15°
15°
15°15°15°15°
15°
15°
15°
15°
45° + 5°
45° + 5°
(B) (C)
(D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )
Tubo Horizontal y Rotado, soldadura
en posición Plana ( + 15° ) depositando
el metal de soldadura en el Tope o
cerca de él.
Tubo Vertical y no
Rotado durante la
soldadura.
Soldadura en
posición Horizontal
( + 15° )
Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura.
Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.
Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5° ) y no rotado durante la soldadura.

(A) POSICION
PLANA ( ROTADA )
(B) POSICION
HORIZONTAL ( FIJA )
(C) POSICION
HORIZONTAL ( ROTADA)
(E) POSICION
POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)
(D) POSICION
SOBRECABEZA ( FIJA)

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE
Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un
mínimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a máquina o por
oxicorte.
Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la
soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2
soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser
enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.
Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente.
La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:
a. La dimensión máxima de cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59 mm).
b. El área de porosidad no debe exceder el 2% del área de la superficie expuesta.
c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32” 0.79 mm) de profundidad y no deben ser
mayores que 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea
menor.
d.Allí debe haber por lo menos 1/2” (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones
adyacentes.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento
calificado. Hará una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.
Cuando el soldador este calificado en la posición fija el eje del tubo estará en el plano horizontal,
en plano vertical o inclinado con un ángulo no mayor de 45° con relación al plano horizontal.
El soldador que realiza calificación sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u
otras configuraciones similares deberá seguir los procedimientos específicos diseñados para para
tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos
b. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.
c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).
d. Un cambio de grupo de diámetro exterior a otro. (ver G1)
e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)
f. Un cambio en la posición girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un
soldador que pasa satisfactoriamente la calificación de soldador a tope en la posición fija
o con el eje inclinado a 45° desde el plano horizontal, será calificado para efectuar
soldaduras a tope en todas las posiciones.
g. Un cambio en el diseño de junta, ejemplo “El uso de platina de respaldo
o un cambio de chaflán en V a chaflán en U”.
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación. Será calificado dentro
de los limites de las variables esenciales descritas a continuación. Si cualquiera de las siguientes
variables esenciales se cambian, el soldador será recalificado empleando el nuevo procedimiento.
6.2 CALIFICACION SENCILLA
ALCANCE

Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado.
1.1.-- Debe ejecutar una soldadura a tope en posición fija con el eje del tubo en un
plano horizontal o con una inclinación no mayor a 45° respecto a él. El tubo debe tener al menos
un diámetro de 6.625” (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250” (6.4 mm) y sin respaldo. Debe
cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” y “Ensayos Destructivos” o
“Radiografía - Juntas a Tope solamente”
Las probetas serán localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin
referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.
2.2.-- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamaño completo en una
conexión de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625” (168.3 mm)de
diámetro y espesor nominal de al menos 0.250” (6.4 mm).
Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” , debe exhibir una
penetración completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raíz completos no
deben contener ninguna quemada que exceda 1/4” (6.35 mm). La suma de las dimensiones
máximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12” (304.8 mm) de
soldadura no debe exceder 1/2” (12.7 mm).
Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope en
tubería de diámetro de 12.750” (323.9 mm) o mayores y una conexión de rama de
tamaño completo soldada en tubo de 12.750” (323.9 mm) o mayores en diámetro
debe ser calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de
junta, todo accesorio y todo diámetro.
6.3 CALIFICACION MULTIPLE
ALCANCE

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos
b. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.
c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y
de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe
considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo
accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas
de calificación.
Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del
procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser
recalificados.
ALCANCE
6.3 CALIFICACION MULTIPLE

Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El número total de probetas y los ensayos a los cuales
cada una de las muestras se someterá, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas
al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con diámetro menor o igual a 1-
5/16”, una probeta de sección completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raíz y
de ensayo de sanidad.
Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensión, de Sanidad y de Doblez para
Soldaduras a Tope. Las probetas serán preparadas para los ensayos de resistencia a la tensión,
sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensión puede omitirse, en tal caso las probetas
designadas para este ensayo se someterán al análisis de sanidad.
Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensión para Soldaduras a Tope. Para el
ensayo de resistencia a la tensión, si dos o mas de las probetas de sección reducida o de
sección completa rompen en la soldadura o en la unión de soldadura y el metal base
(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador
será descalificado.
Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetración,
quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia
de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del
tubo no excederá a 1/32” (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la
que sea más pequeña de las dos, y no habrá más de 2” (50 mm) de largo de socavado en
cualquier soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.
Cuando se usa soldadura automática o semiautomática, la salida del alambre de aporte al aire en
el interior del tubo será mantenido al mínimo.
6.4 EXAMEN VISUAL
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO

Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayos
de doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,
el soldador será descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en
forma de U completa. Estas soldaduras serán consideradas aceptables si las probetas que se
agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.
Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinión de la
compañía, la falta de penetración observada no es representativa de la soldadura, la probeta del
ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha
fallado. El soldador será descalificado si la probeta adicional también presenta defectos que
exceden los límites establecidos.
Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra
defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de
calificación de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. “excluir ojos de pescado.
Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarán de cada soldadura de
prueba. La Figura muestra la localización de cualquiera de las probetas que serán tomadas si la
soldadura de prueba es completamente circunferencial. Sí la soldadura de prueba se relaciona con
segmentos de niples de tubo, un número aproximadamente igual de probetas serán tomadas de
cada segmento. Las probetas serán enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.
Método de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldaduras
de filete deberán ser preparadas y los ensayos serán ejecutados como se describen.
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO

Como opción para la compañía de cada una de las soldaduras de prueba pueden
ser examinadas por inspección radiográfica en lugar de los ensayos destructivos.
Deben hacerse radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser
descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de
aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0
La inspección radiográfica no debe ser usada con el propósito de localizar áreas sanas o
conteniendo discontinuidades y después de ello hacer pruebas destructivas en tales áreas para
calificar o descalificar a un soldador.
6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE
6.7 REPRUEBA
Si en mutua opinión - Representantes de la Compañía y Contratista - el fracaso de un soldador en
pasar la prueba fué debido a condiciones inevitables o condiciones más allá de su control, al
soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades
adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compañía que le ofrece su
entrenamiento.
6.8 REGISTROS
Se debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados
detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).
Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los
cuales ellos están calificados.
Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.

NN úú mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total
Pulgadas Milímetros ddee rraaíízz ddee ccaarraa llaatteerraall
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd ≤≤≤≤≤≤≤≤ 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm))
< 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4
a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6
> 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm ))
≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4
> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiióónn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciióónn
ccoommpplleettaa ddee
ttuubboo ddee 11--55//1166”” ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..
< 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4
a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6
> 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4
> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
< 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4
a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6
> 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4
> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DETIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE
CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVOCALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO
DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.
Tabla 3Tabla 3

DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 22..337755””
((6600..33 mmmm)
RRRAAAIIIZZZ
LLLAAADDDOOO
LLLAAADDDOOO
22..337755”” << DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 44..55””
((6600..33 mmmm)) ((111144..33 mmmm))
DE SOLDADORESDE SOLDADORES
Para tubería menor que 1.315”Para tubería menor que 1.315”
(33.4 mm) en diámetro, dos juntas(33.4 mm) en diámetro, dos juntas
de prueba deben ser hechas. Lasde prueba deben ser hechas. Las
probetas deben ser enfriadas alprobetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antesaire a temperatura ambiente antes
de ser ensayadas. Para tuberíade ser ensayadas. Para tubería
menor o igual a 1.315” (33.4 mm)menor o igual a 1.315” (33.4 mm)
de diámetro, una probeta dede diámetro, una probeta de
sección completa puede sustituirsección completa puede sustituir
los especímenes de rotura conlos especímenes de rotura con
entalla y doblado de raíz.entalla y doblado de raíz.
UNA PROBETA DE
TENSION DE SECCION
COMPLETA PUEDE
USARSE PARA
TUBERIAS CON
D < 1 .315” (33.4 mm)
TAMBIEN APLICA ESTE
TRAZADO PARA < 4.5”
(114.3 mm) CUANDO EL
ESPESOR DE PARED ES
> 0.5” (12.7 mm)
Figura 12Figura 12

DE SOLDADORESDE SOLDADORES
Como opcion para la compañíaComo opcion para la compañía
puede ser rotada; siempre ypuede ser rotada; siempre y
cuando esten igualmentecuando esten igualmente
espaciadas alrededor del tuboespaciadas alrededor del tubo
y no contengan soldadurasy no contengan soldaduras
longitudinaleslongitudinales
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO
D >>>> 12-3/4”
(323.8mm)
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO
SANIDAD
TENSION
SANIDAD
DOBLEZ
DE CARA O
DE LADO
DOBLEZ
DE CARA O
DE LADO
TENSION
4.5” < D ≤≤≤≤ 12.750”
(114.3 mm) (323.9mm)
DOBLEZ
DE RAIZ O
DE LADO
DOBLEZ
DE RAIZ O
DE LADO
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
Figura 12Figura 12

DD >>>>>>>> 1122--33//44””
((332233..88mmmm))
DDOOBBLLEEZZ DDEE
RRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDOOBBLLEEZZ DDEE
CCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEE
CCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDOOBBLLEEZZ DDEE
CCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEE
RRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDOOBBLLEEZZ DDEE
RRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEE
CCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDOOBBLLEEZZ DDEE
RRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDEE SSAANNIIDDAADD
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURASPROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
Para calificación de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de diámetro > 123/4”.
Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.

7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA
SOLDADURA DE PRODUCCIONSOLDADURA DE PRODUCCION
1/16”1/16”
1/16”1/16” -- 1/32”1/32”
30°+5°30°+5°
1/16”1/16” ++ 1/32”1/32”
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
55
44
33
22
11
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
1/16”1/16” -- 1/32”1/32”
LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIOLAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES, RASGADURAS,NES, RASGADURAS,
ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN LA SOLDADURA.N LA SOLDADURA.
ALINEAMIENTO
El desalineamiento no debe exceder de 1/16”
ABRAZADERAS PARA ALINEACION
Cuando es permitido removerla antes de
completar el cordón de raíz, los segmentos de
cordón deben estar aproximadamente iguales
alrededor de la circunferencia e igual tamaño,
debiendo tener una longitud acumulada no
inferior al 50%de la longitud del tubo.
BISEL DE FABRICA
Deben ser provistos conforme al diseño de junta
BISEL DE CAMPO
Deben realizarse con maquina herramienta o con
maquina de corte con oxígeno, o corte manual con
oxígeno si es autorizado por la compañía.
LIMPIEZA ENTRE CORDONES
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
CARACTERISTICAS DEL CORDON DE
RELLENO Y PRESENTACION
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO
CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y
DEL CORDON DE RELLENO Y
PRESENTACION EN LA SOLDADURA
GIRADA
POSICION DE SOLDEO

CONDICIONES ATMOSFÉRICASCONDICIONES ATMOSFÉRICAS
La soldadura no será realizada cuando la calidad de la
misma sea deteriorada por las condiciones atmosféricas
prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitándose
a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes.
Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea
necesario. La compañía decidirá si las condiciones
atmosféricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.
ESPACIO LIBREESPACIO LIBRE
Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio
de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no
debe ser menor de 16” (406 mm). Cuando el tubo es
soldado en una zanja, el hueco tipo campana será de
tamaño suficiente para proveer al soldador o
soldadores un acceso fácil a la junta.

ENSAYOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE LOS
INSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
ENSAYOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE LOS
INSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONARESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR
SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOSSOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS
LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA
SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO
ESPECIFIQUE LA COMPAÑIA

RADIOGRAFICOSRADIOGRAFICOS
PARTICULASPARTICULAS
ULTRASONIDOULTRASONIDO MAGNETICASMAGNETICAS
TINTASTINTAS
PENETRANTESPENETRANTES
ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL
TAMAÑO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS
DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.
NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS
CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO
METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAÑÍA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS
QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS
ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0

FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGHFALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH--LOW)LOW)
FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTOFALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO
FUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETA
FUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIO
CONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNA
QUEMON DE LADO A LADOQUEMON DE LADO A LADO
INCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDADPOROSIDAD
GRIETASGRIETAS
SOCAVADOSOCAVADO
ACUMULACION DE IMPERFECCIONESACUMULACION DE IMPERFECCIONES
IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOSIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS
INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIALINADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL

RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOO
EENN LLAA RRAAIIZZ
Figura 13 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónn
ssiinn ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPP))
RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOO
EENN UUNNAA CCAARRAA DDEE LLAA RRAAIIZZ
Figura 14 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónn
ddeebbiiddaa aa ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPPDD))
AUSENCIA DE UNION.
DISCONTINUIDAD DE LA
SUPERFICIE UNIDA
FFiigguurraa 1166 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaa
eenn llaa rraaíízz yy eenn llaa ccaarraa ddee llaa jjuunnttaa ((IIFF))
TRASLAPE FRIO
ENTRE CORDONES
ADYACENTES
TRASLAPE FRIO ENTRE
CORDON DE SOLDADURA
Y METAL BASE
FFiigguurraa 1177 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaa ddeebbiiddoo aa
ttrraassllaappee eenn ffrrííoo ((IIFFDD)).. EELL TTRRAASSLLAAPPEE FFRRIIOO
NNOO EESS UUNNAA SSUUPPEERRFFIICCIIEE CCOONNTTIINNUUAA
EELL CCOORRDDOONN DDEE RRAAIIZZ EESSTTAA FFUUSSIIOONNAADDOO
CCOOMMPPLLEETTAAMMEENNTTEE,, PPEERROO EELL CCEENNTTRROO DDEELL PPAASSEE
DDEE RRAAIIZZ EESS SSIIGGNNIIFFIICCAATTIIVVAAMMEENNTTEE MMEENNOORR QQUUEE LLAA
SSUUPPEERRFFIICCIIEE IINNTTEERRNNAA DDEELL TTUUBBOO
FFiigguurraa 1188 CCoonnccaavviiddaadd iinntteerrnnaa ((IICC))
INADECUADA PENETRACION
SUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE
DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE
FFiigguurraa 1155 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaa
eennttrree ppaasseess ((IICCPP))

FALTADEPENETRACION Llenadoincompletodelaraíz.
1.-Lalongitudindividual exceda1” (25.4mm).
2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadura
de12” (304.8mm) exceda1” (25.4mm).
3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, en
cualquier soldadurainferior a12”(304.8mm) delongitud.
FALTADEPENETRACIÓN. Condición que existe cuando un borde de la base de la raíz está
DEBIDAADESALINEAMIENTO sobresalido(noencajado) conrelaciónal ductoadyacenteolos
accesorios de unión están desalineados. Esta falta de penetración
seráinaceptablecuando:
1.-La longitud de una falta de penetración debida a
Desalineamientoexceda2”(50.8mm).
2.-Lalongitudtotal delas faltasdepenetracióndebidoa
Desalineamientoencualquier longitudcontinua desoldadura de
12” (304.8mm) delongitudexcedaen3” (76.2mm).
CONCAVIDADINTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, a
condición que la densidad de imagen de la radiografía no exceda
la densidad de la zona del metal base adyacente. En las áreas que
excedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, se
aplicael criteriode quemóndeladoalado.
FUSIONINCOMPLETA Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y
el metal base y está abierta en la parte superior de la unión. Para
un tubo con diámetro externo menor que 2 3/8” (60.3 mm), será
inaceptablecuando:
1.-La longitud de una condición individual de falta de fusión
exceda1”(25.4mm)
2.-La longitud total de las faltas de fusión en cualquier longitud
continuade soldadurade12” (304.8mm) excedaa1”(25.4mm)
3.-La longitud total de las faltas de fusión exceda el 8 % de la
longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12” (304 .8
mm) delongitud.
Figura 13
Figura 14
Figura 18
Figura 16
(IP)
(IPD)
(IC)
(IF)

FALTA DE FUSION Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes de
DEBIDO AL TRASLAPE soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta
EN FRIO hacia la superficie y no será aceptable cuando:
1.-La longitud de una fusión incompleta exceda a 2” (50.8 mm).
2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura
continua de 12” (304.mm) de longitud excede 2” (50.8.mm).
3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de
soldadura.
INCLUSIONES DE Se define como un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre
ESCORIA metal de soldadura y el metal del tubo. Para propósitos de evaluación la máxima
dimensión de inclusión de escoria será considerada como su longitud.
Para tubería con un diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.33mm), serán inaceptables cuando:
1.-La longitud de la indicación de una inclusión alargada de escoria exceda a 2” (50.8 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier sección continua de
12” (304.8 mm) de soldadura exceda a 2” (50.8 mm).
3.-El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier sección continua de 12”
(304.8 mm) de soldadura exceda ½” (12.7 mm).
5.-El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8” (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud
continua de 12” (304.8 mm) de soldadura.
6.-Si más de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de 1/8” (3.17.mm)
estan presentes en cualquier longitud contínua de 12” (304.8mm) de soldadura.
7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de
la longitud soldada.
Para tubería con un diámetro exterior menor 2-3/8” (60.3 mm) serán inaceptables cuando :
1.-La longitud de la indicación de inclusión de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las más delgada
de las paredes.
2.-El ancho de una indicación de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la más delgada de las
paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes soldadas.
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de
la longitud soldada.
Figura 17(IFD)
(ESI) , (ISI)

DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,
DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compañía.
POROSIDAD (cilindríca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raíz. La
TUNEL (HB) porosidad en tunel será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-La longitud de una indicación individual de poro tunel exceda ½” (12.7 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura
continua de 12” (304.8 mm) exceda a 2” (50.8 mm).
3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a ¼” (6.35 mm)
separadas a menos de 2” (50.8 mm).
4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.
POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura, antes de que el
ESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es
generalmente esférica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidad
tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica producida por un poro, la dimensión
máxima de la indicación debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersa
será inaceptable cuando:
LA POROSIDAD 1.-El tamaño de un poro individual exceda 1/8” (3.17 mm).
INDIVIDUAL 2.-El tamaño de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la más delgada de las
O DISPERSA parederes unidas.
3.-La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración permitida.
LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentación cumplira con los
EN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentación será
inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-El diámetro del grupo de poros exceda ½ “ (12.7 mm).
2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12” (304.8 mm) de
la longitud soldada exceda ½ “ (12.7 mm).
3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16” (1.58 mm) en tamaño.
(CP)
(P)

FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
CAUSAS pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
MECANICAS bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
EXCESIVO EN pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
CARA Y RAIZ bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
MARCAS No admisible su presencia.
DE ARRANQUE causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuración.
GRIETAS. Serán inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:
1.-La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no sea una gireta de cráter
superficial o grieta estrella.
2.-La grieta sea una grieta de cráter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32”
(3.96 mm).
SOCAVADO. Se define como la producción de una acanaladura o ranura por fusión en el metal base adyacente
al pie o raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente al
pase de presentación o al pase de raíz será inaceptable cuando:
1.- La profundidad sea > a 1/32” (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en
ninguna longitud.
2.-La profundidad sea > de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo
cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentación o
raíz en cualquier combinación, en una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura exceda
2” (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.
3.-La profundidad sea <1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor es
aceptable sin consideración de la longitud.
(C)

QUEMÓN DE LADO A LADO.
Se define como una parte del cordón de raíz en donde la penetración excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Para tubo con diámetro exterior Mayor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-La dimensión máxima del quemón ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del metal base adyacente.
2.-La dimensión máxima del quemón excede el más delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los
quemones exceda la densidad del metal base adyacente.
3.-La suma de las dimensiones máximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no será
mayor a ½” (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.
Para tubo con diámetro exterior Menor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-No se acepta más de una quemada sin reparar y no debe exceder de ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del
metal base adyacente.
ACUMULACIÓN DE IMPERFECCIONES.
Excluyendo la penetración incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuando
exista alguna de las siguientes condiciones:
1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12” (304.8m) de soldadura exceda 2” (50.8mm).
2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.
Quemones por arco eléctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografía en el tubo o los accesorios deben ser
reportadas a la compañiá. La desición para repararlas o removerlas será asumida por la compañía.
(BT)

Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5” (12.7 mm)

Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5” (12.7 mm)

9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA
Las indicaciones producidas por el ensayo de partícula magnética no son necesariamente imperfecciones
porque las variaciones magnéticas y metalúrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.
DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” (1.6 mm) NO SON RELEVANTES
ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima
dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no
destructivo para hacer la verificación.
11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA
Cuando el ensayo de partícula está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del
ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si
la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los
equivalentes a los ensayos de producción.

9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Las indicaciones producidas por el ensayo de Líquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones
porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones
similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” ( 2 mm) NO SON RELEVANTES
ESTANDARES DE ACEPTACION
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima
dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA
Cuando el ensayo de Líquidos Penetrantes está especificado por la compañía deberá establecerse los
requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de
estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace
que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.
Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el
largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces
igual o menor que el ancho

9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios
en la geometría de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberías, cambios en el refuerzo
raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversión de una onda de ultrasonido causadas por
indicaciones similares a las de su propia geometría que pueden ser confundidas como un defecto pero
no son relevantes para su aceptabilidad.
9.6.1.2 Las indicaciones lineales están definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensión longitudinal.
Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI
- C - EU -IU - HB.
9.6.1.3 Las indicaciones transversales están definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la
soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.
9.6.1.4 Las indicaciones volumétricas están definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones
pueden ser causadas por simples o múltiples inclusiones, vacíos o poros. Son causadas, pero no
limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.
9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptación estándar
debe ser evaluadas según 11.4.7.
9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION
9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION
9.6.2.2.-Las indicaciones de Líneas de superficie (LS) que están abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto
mientras existan las siguientes condiciones:
a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 1” (25 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no
en la superficie deben ser consideradas si:
a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 2” (50 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumétricas y deben ser
evaluadas según el criterio de indicaciones volumétricas.
9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumétricos deben ser considerados defectos cuando la dimensión máxima de VC
exceda 0.5” (13mm).
9.6.2.6.- Las indicaciones volumétricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensión máxima de VI
exceden 1/4” (6 mm) tanto en ancho como en largo.
9.6.2.7.- Las indicaciones volumétricas en la raíz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:
a.- La máxima dimensión de la indicación VR, exceda 1/4” (6 mm).
b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2” (13 mm), en cualquier longitud continua de 12” (300 mm).
9.6.2.8.- Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:
a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2” (50 mm), en una longitud total de 12” (300 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía

PROFUNDIDAD LONGITUD
> a 1/32” (0.8 mm) o > del 12.5% del
espesor del tubo cualquiera que sea
menor
No aceptable
> de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el
12.5% del espesor del tubo cualquiera
que resulte menor
No aceptable en una longitud continua de
12” (300 mm) de soldadura exceda 2” (50
mm) o 1/6 de la longitud soldada
cualquiera que sea menor.
<1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del
tubo cualquiera que sea menor
Aceptable sin consideración de la longitud.
Tabla 4 – MAXIMAS DIMENSIONES DE SOCAVADO
9.7 ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADO
El socavado está definido en 9.3.11. Y los estándares de aceptación en 9.7.2
complementándolos pero sin reemplazar el resultado de la inspección visual

10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES
10.1.1 GRIETAS
Las soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estén por debajo de lo permitido
en 9.3.10 o cuando la reparación es autorizada por la compañía.
Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de
la soldadura.
Debe ser usado un procedimiento calificado de reparación de soldaduras.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
ESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER
DETERMINADO POR LA COMPAÑIA
EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:
10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.
10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.
10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.
10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.
10.3 CRITERIOS DE ACETACION10.3 CRITERIOS DE ACETACION
PARA LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS REPARACIONES
HACERLO BAJO LOS ESTÁNDARES DE LA SECCIÓN 9
10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.
10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.

12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE
APORTE
SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW
1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS
3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
4.- VARIABLES ESENCIALES
5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR
6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS
9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO
VARIABLES ESENCIALES
-CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
- CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO
- CAMBIO EN EL DISEÑO DE LA JUNTA
- CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO
- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
- CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES
- CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA
- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)
- CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR
- CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE
- CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO
- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y
DIAMETRO DEL ORIFICIO
INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS
- PROCESO DE SOLDADURA
- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS
- GRUPO DE DIAMETRO
- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y
SECUENCIA DE CORDONES
- DISEÑO DE LA JUNTA
- METAL DE APORTE
- CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)
- DIRECCION DE LA SOLDADURA
- TIEMPO ENTRE PASES
- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS
- LIMPIEZA
- PRECALENTAMIENTO
- POSTCALENTAMIENTO
- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO)
- FUNDENTE PROTECTOR
- VELOCIDAD DE AVANCE
- OTROS FACTORES IMPORTANTES

P = 4P = 4 -- 5 mm5 mm
60°60°
11
22
33
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTADETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTA
PARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mmPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm

AAA SSS EEE DDD UUU IIISSS
EEE SSS PPPEEE CCC IIIFFF IIICCC AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS DDD EEE LLL
PPP RRR OOO CCC EEE DDD IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO DDD EEE SSS OOO LLLDDD AAA DDD UUU RRR AAA
(((WWW ...PPP ...SSS ...)))
CCC OOO NNN TTT RRR AAATTT OOO :::
PPP RRR EEEPPP AAA RRR OOO :::
RRR EEE VVV IIISSS OOO :::
HHH OOO JJJAAA 111 DDD EEE 111
PPP RRR OOO YYY EEE CCC TTT OOO :::
CCC OOO MMM PPP AAA ÑÑÑ IIIAAA:::
WWW ...PPP ...SSS ... NNN ooo ... RRR EEEVVV ::: CCC OOO DDD IIIGGG OOO EEE SSSPPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAA CCC IIIOOO NNN :::
AAA PPP LLL IIICCC AAA BBB LLL EEE AAA :::
PPP RRR OOO CCC EEE SSS OOO ::: TTT IIIPPP OOO :::
MMM AAATTT EEE RRR IIIAAA LLL BBB AAA SSS EEE:::
DDD IIISSS EEE ÑÑÑ OOO DDD EEE LLL AAA JJJUUU NNN TTT AAA :::
RRR AAA NNN GGG OOO DDD EEE DDD IIIAAA MMM EEE TTT RRR OOO SSS YYY EEE SSS PPP EEE SSS OOO RRR EEE SSS ::: NNNooo ... MMM IIINNN DDD EEE CCC OOO RRR DDD OOO NNN EEE SSS :::
MMM EEE TTT AAA LLL DDD EEE AAA PPP OOO RRR TTT EEE ::: FFF UUU NNN DDD EEE NNN TTT EEE :::
CCC AAA RRR AAA CCC TTT EEERRR IIISSSTTT IIICCC AAA SSS EEE LLL EEE CCC TTT RRR IIICCC AAA SSS ::: GGG AAA SSS YYY RRR AAA TTT AAA DDD EEE FFF LLL UUU JJJOOO :::
PPP OOO SSSIIICCC IIIOOO NNN ::: CCC AAA RRR AAACCC TTT EEE RRR IIISSS TTT IIICCC AAA SSS DDD EEE LLL LLLAAA MMM AAA:::
PPP RRR OOO GGG RRR EEESSS IIIOOO NNN DDD EEE LLL AAA SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA :::
NNN UUU MMM EEE RRR OOO DDD EEE SSSOOO LLL DDD AAA DDD OOO RRR EEE SSS :::
TTT IIIEEEMMM PPP OOO EEE NNN TTT RRR EEE PPP AAA SSSEEE SSS :::
TTT IIIPPPOOO DDD EEE GGG RRR AAAPPP AAA DDD EEE AAA LLL IIINNN EEE AAA CCC IIIOOO NNN (((CCC LLLAAA MMM PPP))):::
RRR EEE MMM OOO CCC IIIOOO NNN DDD EEE LLL AAA GGG RRR AAA PPP AAA DDD EEE AAALLL IIINNN EEE AAA CCC IIIOOO NNN :::
LLL IIIMMM PPP IIIEEE ZZZ AAA IIINNN IIICCC IIIAAA LLL YYY EEE NNN TTT RRR EEE PPP AAASSS EEE SSS :::
PPP RRR EEE CCC AAA LLL EEE NNN TTT AAA MMM IIIEEE NNN TTT OOO :::
RRR AAA NNN GGG OOO DDD EEE VVV EEE LLLOOO CCC IIIDDD AAA DDD :::
DDD EEE TTT AAALLL LLL EEE SSS DDD EEE LLL AAA JJJUUU NNN TTT AAA
TTT AAA BBB LLL AAA DDD EEE LLL AAA SSS CCC AAA RRR AAACCC TTT EEE RRR IIISSS TTT IIICCC AAASSS EEELLL EEE CCC TTT RRR IIICCC AAA SSS
NNN ooo...
PPP AAASSS EEE SSS
PPP RRR OOO CCC EEE SSS OOO
MMM EEE TTT AAALLL DDD EEE AAAPPP OOO RRR TTTEEE
CCC LLL AAASSS EEE DDD IIIAAAMMM EEE TTTRRR OOO
CCC OOO RRR RRR IIIEEE NNN TTTEEE
PPP OOO LLL AAARRR IIIDDD ... AAAMMM PPP EEE RRR IIIOOO SSS
VVV OOO LLLTTT AAAJJJEEE OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAACCC IIIOOO NNN EEE SSS
111
222
333
444
555
EEE SSS PPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAACCC IIIOOO NNN PPP RRR EEE PPP AAA RRR AAA DDD AAA PPP OOO RRR ::: FFF EEECCC HHH AAA:::
EEE SSS PPP EEE CCC IIIFFF IIICCC AAACCC IIIOOO NNN AAA PPP RRR OOO BBB AAADDD AAA PPP OOO RRR ::: FFF EEECCC HHH AAA:::

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
1/16”1/16” -- 1/32”(0,791/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
30°+5°30°+5°
1/16”1/16” ++ 1/32”(0,791/32”(0,79 ++ 1.59 mm.)1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
55
44
33
22
11
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
-- (1/64”(1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)
+ (1/32”+ (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)
+ (1/64”+ (1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)
+ (1/32”+ (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)
1/16”1/16” -- 1/32”(0,791/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)

AAA SSS EEE DDD UUU IIISSS
RRR EEE GGG IIISSS TTT RRR OOO DDD EEE CCC AAALLL IIIFFF IIICCC AAA CCC IIIÓÓÓ NNN
DDD EEE LLL PPP RRR OOO CCC EEE DDD IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO DDD EEE
SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA
CCC OOO NNN TTT RRR AAA TTT OOO :::
PPP RRR EEE PPP AAA RRR ÓÓÓ :::
RRR EEE VVV IIISSS ÓÓÓ :::
HHH OOO JJJ AAA 222 DDD EEE 222
EEE NNN SSS AAAYYY OOO DDD EEE TTT RRR AAA CCC CCC IIIÓÓÓ NNN
PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAA
NNN ooo...
AAA NNN CCC HHH OOO
PPP uuu lllggg aaadddaaasss
EEE SSS PPP EEE SSS OOO RRR
PPP uuu lllggg aaadddaaasss
AAA RRR EEE AAA
PPP uuulllggg aaaddd aaasss
222
CCC AAARRR GGG AAA MMM ÁÁÁ XXX ...
LLL iiibbbrrraaasss
RRR EEE SSS IIISSS TTT ... MMM ÁÁÁ XXX
PPP SSS III
TTT IIIPPP OOO DDD EEE FFF AAALLL LLL AAA
YYY
LLL OOO CCC AAA LLLIIIZZZ AAA CCC IIIÓÓÓ NNN
EEE NNN SSS AAAYYY OOO DDD EEE DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO
TTT IIIPPP OOO DDD EEE PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAA EEE SSS TTT AAAMMM PPP EEE RRR EEE SSS UUU LLL TTT AAADDD OOO OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS
DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE CCC AAA RRR AAA
DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE RRR AAAÍÍÍZZZ
DDD OOO BBB LLL AAA DDD OOO DDD EEE LLL AAA DDD OOO
EEE NNN SSS AAAYYY OOO DDD EEE RRR OOO TTT UUU RRR AAA CCC OOO NNN EEE NNN TTT AAALLL LLL AAA
TTT IIIPPP OOO DDD EEE PPP RRR OOO BBB EEE TTT AAA EEE SSS TTT AAAMMM PPP EEE RRR EEE SSS UUU LLL TTT AAADDD OOO OOO BBB SSS EEE RRR VVV AAA CCC IIIOOO NNN EEE SSS
RRR OOO TTT UUU RRR AAA CCC OOO NNN EEE NNN TTT AAALLL LLL AAA
SSS OOO LLL DDD AAA DDD OOO RRR :::
EEE NNN SSS AAAYYY OOO SSS DDD IIIRRR IIIGGG IIIDDD OOO SSS PPP OOO RRR ::: PPP RRR UUU EEE BBB AAA DDD EEE LLL AAA BBB OOO RRR AAATTT OOO RRR IIIOOO NNN ooo...
CCC EEE RRR TTT IIIFFFIIICCC AAA MMM OOO SSS QQQ UUU EEE LLL AAA IIINNN FFF OOO RRR MMM AAA CCC IIIOOO NNN CCC OOO NNN SSS IIIGGG NNN AAA DDD AAA EEE NNN EEE SSS TTT EEE RRR EEE GGG IIISSSTTT RRR OOO EEE SSS CCC OOO RRR RRR EEE CCC TTT AAA YYY QQQ UUU EEE LLL AAASSS
PPP RRR UUU EEE BBB AAASSS DDD EEE SSS OOO LLL DDD AAA DDD UUU RRR AAA FFF UUU EEE RRR OOO NNN PPP RRR EEE PPP AAA RRR AAA DDD AAA SSS ,,, SSS OOO LLL DDD AAA DDD AAA SSS YYY PPP RRR OOO BBB AAA DDD AAASSS DDD EEE AAA CCC UUU EEE RRR DDD OOO AAA LLLOOO SSS
RRR EEE QQQ UUU EEE RRR IIIMMM IIIEEE NNN TTT OOO SSS DDD EEE LLL CCC OOO DDD IIIGGG OOO AAAPPP III 111111000444...
--------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------------------------
CCC OOO MMM PPP AAA ÑÑÑ ÍÍÍAAA IIINNN TTT EEE RRR VVV EEE NNNTTT OOO RRR IIIAAA FFFAAA BBB RRR IIICCC AAA NNN TTT EEE

LIMPIEZA CON AMOLADO ALIMPIEZA CON AMOLADO A
MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)
HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODOHUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO
TIPO DEBEN ELIMINARSETIPO DEBEN ELIMINARSE
30°+5°30°+5°
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
55
44
33
22
11
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
Tubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internosTubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internos
Max. 1.6 mm (HiMax. 1.6 mm (Hi -- Lo)Lo)
PRESENTACIONPRESENTACION
RELLENORELLENO
PASE CALIENTEPASE CALIENTE
PASE DE RAIZPASE DE RAIZ
ESPESOR DEESPESOR DE
PAREDPARED
HASTA 8 mm.HASTA 8 mm.
HASTA 13 mmHASTA 13 mm..
NO. DENO. DE
PASADASPASADAS
44
55
77

LIMPIEZA ( ESMERIL )LIMPIEZA ( ESMERIL )
1” (25.4 mm.)1” (25.4 mm.)
HUMEDAD Y CONDENSACIONES DEHUMEDAD Y CONDENSACIONES DE
TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETODO TIPO DEBEN ELIMINARSE
30°+5°30°+5°
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
11
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
PASEPASE
DE RAIZDE RAIZ
80°80° -- 90°90°
80°80° -- 90°90°
80°80° -- 90°90°
OJO DE CERRADURAOJO DE CERRADURA
KEYHOLEKEYHOLE
IDEAL 1/8”IDEAL 1/8”
25 VOLTIOS.25 VOLTIOS.
AMPERAJE ALTOAMPERAJE ALTO
TECNICA DE ARRASTRETECNICA DE ARRASTRE
V, A y POSICION SE DEBENV, A y POSICION SE DEBEN
CONTROLARCONTROLAR
BAJO AMPERAJEBAJO AMPERAJE
O 4mm. 130O 4mm. 130 -- 165 A165 A
O 3mm. 90O 3mm. 90 -- 110 A110 A

1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
PASEPASE
CALIENTECALIENTE
80°80° -- 90°90° 40°40° -- 50°50°
80°80° -- 90°90°
22
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
CON DISCO ABRASIVO SE DEBENCON DISCO ABRASIVO SE DEBEN
ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS,ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS,
HUELLAS DE CARRETA YHUELLAS DE CARRETA Y
ARRANQUES MUY CONVEXOSARRANQUES MUY CONVEXOS
HUELLAS DE CARRETAHUELLAS DE CARRETA
PARADA
ESQUEMA
DEL LATIGO
PARADAPARADA
ESQUEMAESQUEMA
DEL LATIGODEL LATIGO
CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y
ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN.
DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA
EVITAR POROS
CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA YCORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y
ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETAELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN.COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN.
DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARADESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA
EVITAR POROSEVITAR POROS
1.5 X DIAMETRO
ELECTRODO
1.5 X DIAMETRO1.5 X DIAMETRO
ELECTRODOELECTRODO
LIMPIEZA ENTRE PASESLIMPIEZA ENTRE PASES
( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)
O 4mm. 150O 4mm. 150 -- 180 A180 A

30°+5°30°+5°
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
PASES DEPASES DE
RELLENORELLENO
80°80° -- 90°90°
60°60° -- 70°70°
80°80° -- 90°90°
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
44
33
00
22
5577
1010
RELLENO ENRELLENO EN
LOS COSTADOSLOS COSTADOS
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE
y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR
POROSIDADES
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVEOSCILACION DEL ELECTRODO LEVE
y VELOCIDAD DE AVANCE NOy VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAREXCESIVA PARA EVITAR
POROSIDADESPOROSIDADES
O 4mm. 130O 4mm. 130 -- 150 A150 A
O 5mm. 160O 5mm. 160 -- 190 A190 A

30°+5°30°+5°
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
PASES DEPASES DE
RELLENORELLENO
80°80° -- 90°90°
60°60° -- 70°70°
80°80° -- 90°90°
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE
y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR
POROSIDADES
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVEOSCILACION DEL ELECTRODO LEVE
y VELOCIDAD DE AVANCE NOy VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAREXCESIVA PARA EVITAR
POROSIDADESPOROSIDADES
55
0.80.8 -- 1.6 mm1.6 mm
1.5 Max.1.5 Max.
PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON
NECESARIOS MANTENER ENTRE
PASADAS PARA DISMINUIR
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y
EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
DE GRAN DIAMETRO GRUESO
ESPESOR Y ACEROS DE ALTA
RESISTENCIA
PRECALENTAMIENTO DE 150°C SONPRECALENTAMIENTO DE 150°C SON
NECESARIOS MANTENER ENTRENECESARIOS MANTENER ENTRE
PASADAS PARA DISMINUIRPASADAS PARA DISMINUIR
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO YVELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y
EVITAR FISURACION EN TUBERIASEVITAR FISURACION EN TUBERIAS
DE GRAN DIAMETRO GRUESODE GRAN DIAMETRO GRUESO
ESPESOR Y ACEROS DE ALTAESPESOR Y ACEROS DE ALTA
RESISTENCIARESISTENCIA
O 5mm. 150O 5mm. 150 -- 180 A180 A

1/16”1/16” -- 1/32”(0,791/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
33
22
11
EE
SS
PP
EE
SS
OO
RR
1/32”1/32” -- 1/16”(0,791/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
ESPESOR DEESPESOR DE
PAREDPARED
MAS DE 6 mm.MAS DE 6 mm.
NO. DENO. DE
PASADASPASADAS
22
3 o más3 o más
DIAMETR0DIAMETR0
ELECTRODO (mm.)ELECTRODO (mm.)
33 -- 3.253.25
44
CORRIENTECORRIENTE
(A)(A)
85/10585/105
125/150125/150
PASEM DE RAIZPASEM DE RAIZ
ELECTRODO AWS E6010ELECTRODO AWS E6010
CON CC(CON CC(--))
LA POLARIDAD NEGATIVA SE USALA POLARIDAD NEGATIVA SE USA
PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDOPARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO
HAY PROBLEMAS DE PERFORACIONHAY PROBLEMAS DE PERFORACION
DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIORDE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR
O CORDON “HUECO”, Y APARECEN ENO CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN
TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MASTUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS
DE 0.1% DE SiDE 0.1% DE Si
LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+)LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+)
PARA ESPESORES GRUESOS YPARA ESPESORES GRUESOS Y
SOLDADURAS MULTIPASADAS SESOLDADURAS MULTIPASADAS SE
RECOMIENDA PRECALENTAMIENTORECOMIENDA PRECALENTAMIENTO

ESPESORESPESOR
DE PAREDDE PARED
4 mm.4 mm.
44 -- 6.5 mm.6.5 mm.
DIAM. ELECT.DIAM. ELECT.
(mm.)(mm.)
33 -- 3.253.25
44
CORRIENTECORRIENTE
(A)(A)
85/10585/105
125/150125/150
1/16”1/16” -- 1/32”(0,791/32”(0,79 -- 1.591.59
mm.)mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
22
11
1/32”1/32” -- 1/16”(0,791/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
ELECTRODO AWSELECTRODO AWS
E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))
LA POLARIDAD NEGATIVA SE USALA POLARIDAD NEGATIVA SE USA
PARA LA PASADA DE RAIZPARA LA PASADA DE RAIZ
PUEDE USARSE ELECTRODOSPUEDE USARSE ELECTRODOS
AWS E6010 O E7010AWS E6010 O E7010--A1A1
PUEDE USARSE ELECTRODO DEPUEDE USARSE ELECTRODO DE
4 mm.4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOSEN PASE DE RAIZ EN TUBOS
DEDE 6.35 mm.,6.35 mm., AUNQUE SEAUNQUE SE
RECOMIENDA EL DERECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.3 o 3.25 mm.
1/16”1/16” -- 1/32”(0,791/32”(0,79 -- 1.591.59
mm.)mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
33
22
11
1/32”1/32” -- 1/16”(0,791/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
ELECTRODO AWSELECTRODO AWS
E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))
NO. DENO. DE
PASADASPASADAS
22
33
4 mm.4 mm.
44 -- 6.5 mm.6.5 mm.
SOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTESOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTE

SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADOSE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONESPARA CONTROLAR PREPARACIONES
DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.
SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDASE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO MUY CONCAVODO MUY CONCAVO
VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)
80°80° -- 90°90° 40°40° -- 50°50°
80°80° -- 90°90°
PARADA
ESQUEMA
DEL LATIGO
PARADAPARADA
ESQUEMAESQUEMA
DEL LATIGODEL LATIGO
1.5 X DIAMETRO
ELECTRODO
1.5 X DIAMETRO1.5 X DIAMETRO
ELECTRODOELECTRODO

- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.
- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120
- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)
- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.
LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTESLOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES

LOS ACEROS APILOS ACEROS APILOS ACEROS API
los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de
la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos
son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).
Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus
altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante el
proceso de fabricación.
Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si),
suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con
el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.
Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades de
Mo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y
usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor
contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior
de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más
(687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las
recomendaciones de la diapositiva siguiente.
los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de
la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos
son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).
Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus
altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante el
proceso de fabricación.
Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si),
suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con
el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.
Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades de
Mo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y
usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor
contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior
de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más
(687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las
recomendaciones de la diapositiva siguiente.

GENERALIDADES PARA SOLDAR
ACEROS API X60, X65, X70
GENERALIDADES PARA SOLDARGENERALIDADES PARA SOLDAR
ACEROS API X60, X65, X70ACEROS API X60, X65, X70
•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA
DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN
POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30”
DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE
CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.
•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA
DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN
POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30”
DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE
CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.
•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL
ALINEAMIENTO.
•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL
ALINEAMIENTO.
•LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE•LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE
•LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITAR
FISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C
•LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITAR
FISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C
•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ
•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA
OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE
PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS
EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO
•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA
OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE
PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS
EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO
•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY
PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO,
ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE
CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO
•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY
PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO,
ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE
CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO

X80X80 0.180.180.18 1.801.801.80 0.030.030.03 0.0180.0180.018 No
Determinado
NoNo
DeterminadoDeterminado
X42X42
X46, X52X46, X52
X42, X46,X42, X46,
X52X52
X56, X60 (2)X56, X60 (2)
X65 (2)X65 (2)
X70 (2)X70 (2)
LOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5LLOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5L
GRADOGRADO Max. %CMax. %C Max. %MnMax. %Mn Max. %PMax. %P CE Max. (1)CE Max. (1)
0.280.28
0.300.30
0.280.28
0.260.260.26
0.260.26
0.230.23
1.251.25
1.351.35
1.251.25
1.351.351.35
1.401.40
1.601.60
0.500.50
0.040.04 0.050.05
0.530.53
0.05 (3)0.05 (3)
0.530.53
0.480.480.48
O.49O.49
0.490.49
Max. %SMax. %S OBSERVACIONESOBSERVACIONES
EXPANDIDOEXPANDIDO
EN FRIOEN FRIO
O SINO SIN
EXPANDIREXPANDIR
EXPANDIDOEXPANDIDO
EN FRIOEN FRIO
SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR
ANALISIS QUIMICOANALISIS QUIMICO
SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}
(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el
usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos
contenidos de C y elementos de aleación.
(3) Para X42
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}
(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el
usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos
contenidos de C y elementos de aleación.
(3) Para X42

X80X80
X70X70
X42X42
X46X46
X52 (1)X52 (1)
X56 (1)X56 (1)
X60 (1)X60 (1)
X65 (1)X65 (1)
GRADOGRADO Lbs / PulgLbs / Pulg22
N / mmN / mm22
42.00042.000 283283
PROPIEDADES MECANICASPROPIEDADES MECANICAS
(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.)
Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.
(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)
(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.)
Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.
(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)
LF RTLF RT
Lbs/PulgLbs/Pulg22 N / mmN / mm22
60.00060.000 404404
46.00046.000 310310 63.00063.000 424424
52.00052.000 350350 66.00066.000 444444
56.00056.000 377377 71.00071.000 478478
60.00060.000 404404 75.00075.000 505505
65.00065.000 438438 77.00077.000 518518
70.00070.000 471471 82.00082.000 552552
80.00080.000 539539 90.00090.000 606606

ING. JAIME RODRIGUEZ ESPARZA
Calle 164 No. 47-32 INT. 1 - 202
TELFAX. 5284872 CEL. (315) 7497581
EMAIL. rmcq2265@col1.telecom.com.co

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