Este documento describe la experiencia del autor visitando una empresa metalmecánica en Japón. Se sorprendió por el alto nivel de conocimiento y compromiso que mostraban los trabajadores con sus tareas y procesos productivos. Observó cómo los trabajadores habían llevado a cabo un detallado análisis de riesgos e implementado mejoras en una máquina, el cual estaba documentado y disponible para todos. La cultura de la empresa promovía el trabajo en equipo y la mejora continua. El autor concluyó que la calidad y el compromiso de los traba

1. VISITA A JAPÓN: UNA EXPERIENCIA DE CALIDAD
Autor:
Nelson Berríos Villagra
Gerente de Prevención de Riesgos
HH Ingeniería
Constructor Civil
Experto en Prevención de Riesgos
Master en Administración de Empresas
Auditor Normas ISO-9001 y OHSAS 18001
Mail: nberriosv@gmail.com
Blog: www.girodeconciencia.blogspot.cl
En una de mis visitas a empresas japonesas en el “País del Sol Naciente”, viví una
experiencia singular de Gestión de Mejoramiento de la Calidad. Era una compañía de unos
100 trabajadores, del área metalmecánica, dedicada al diseño y fabricación de piezas de
precisión.
Viajamos en el “Tren Bala” desde Tokio a Kioto, a casi 300 km/h. Dentro del Shinkansen (el
nombre en japonés del “Tren Bala”), uno puede ir tomando una taza de té, sin que caiga
una sola gota al plato. Una maravilla de tecnología, sofisticación y comodidad, que en toda
su historia nunca ha tenido un accidente.
Ya en la empresa y en la Planta de Producción, unas 40 máquinas con su respectivo
Operador, que además de realizar su labor, las mantenían impecables, sus alrededores y
accesos totalmente libres, limpios y despejados. Me acerqué con el traductor para
conversar con uno de ellos y le consulté sobre el proceso de fabricación.
Le señalé una pieza en particular de su maquinaria que me llamaba la atención y luego de
escuchar mi inquietud, me explicó detalladamente su funcionamiento. Se refirió al proceso
que ejecutaban y que él había participado en un Equipo de Mejoramiento para abordar
precisamente ese punto crítico de la maquinaria, pues habían detectado algunos riesgos
importantes en el proceso de fabricación.
Me sorprendió el dominio que tenía de su trabajo y de cada una de las actividades que lo
componían, su lenguaje técnico, directo y sencillo. Se notaba en él un compromisototal con
lo que hacía y un conocimiento de su aporte al proceso global. Le agradecí su explicación
y después de algunas reverencias, continué visitando la Planta de Producción.Un momento
después, al Jefe de Planta le comenté lo dicho por el trabajador y me llevó a un costado de
la fábrica donde estaba reflejado todo el estudio de mejoramiento que había realizado ese
grupo de trabajadores.
Me sorprendió ver una parte de una máquina, pero esta vez colgada desde el techo, sujeta
con cadenas, distinguiendo con colores las proposiciones de mejoramiento, a la altura de
la vista de cualquier trabajador, para que se observara desde todos los ángulos. En una
pizarra estaba indicado a mano, el análisis de riesgo en un diagrama de Ishikawa, sus
posibles efectos, las medidas acordadas, sus costos y una programación para llevarlo a
cabo. Todo estaba aquí en la Planta de Producción, un análisis realizado por trabajadores,
sobre su propia maquinaria, utilizando herramientas que nosotros las aprendemos en
Diplomados u otros cursos especiales, aplicadas de manera precisa y sencilla.

2. Entrevisté a otros trabajadores sobre su participación en otros Equipos y que me explicaran
el cómo habían llegado a sus resultados o en qué etapa estaban de su Mejoramiento. Era
como una colmena, cada uno trabajando en lo suyo, pero con total conciencia del trabajo
conjunto y de la importancia que esto tenía para los resultados finales. El cumplimiento de
los objetivos de la organización es la meta suprema,pareciera que todo está estudiado para
lograr una alta productividad y la excelencia en todo lo que se hace, no importando mucho
los costos personales que esto conlleve. Es una cultura acostumbrada al sacrificio personal
y al autocontrol extremo de los actos y emociones personales, con el fin de sacar adelante
a la familia, a la empresa y a la nación.
En cada cultura podemos encontrar “debilidades y fortalezas”, por tanto la cultura japonesa
tiene a mi juicio grandes fortalezas, pero también posee grandes debilidades, que se
analizarán posteriormente.
Era algo extraño para mí, ya que no tenía ninguna relación con lo que he visto en mi país.
Esto era como una fábrica-escuela-club o algo compuesto de muchas cosas, donde se
mezclaba el trabajo profesional, con aprender y compartir apasionadamente algo que les
importaba a todos. Externamente no había ninguna diferencia entre un trabajador y el Jefe
de la Planta o el Gerente General, tampoco había separadores entre las oficinas. Todos
juntos y trabajando como equipo. Definitivamente, salí de ahí con la impresión de haber
visitado una colmena de abejas o algo parecido. Muchas veces había leído los métodos
japoneses de mejoramiento continuo, pero nunca me imaginé el nivel de análisis y
dominio que los trabajadores pueden llegar a tener de los procesos de trabajo y de la
aplicación de herramientas de gestión.
Lo que viví en esta empresa, lo volví a ver en todas las empresas visitadas y en distintos
rubros, desde empresas constructoras hasta empresas de alimentos, automotrices, de
servicios, eléctricas, de cámaras fotográficas y videos grabadores, Metalmecánicas,
fábricas de CDs, fábricas de hélices, o centros deportivos.
La Calidad está en el alma japonesa.