2. Introducción
Calidad, es un conjunto de cualidades de un ser, bienes, proceso, servicio.
Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que confieren aptitud para
satisfacer las necesidades y exigencias de la de sociedad.
Un alimento es una mezcla de sustancias químicas integrados en sistemas físico-químicas que
desempeñan algún aspecto de calidad.
La finalidad de los alimentos en los seres vivos, es proporcionar compuestos organicos e
inorgánicos para cumplir las funciones fisiológicas de los seres vivos.
La calidad de un alimento esta relacionado con los atributos positivos como caracteres
organolépticos, valor nutritivo, ausencia de sustancias toxicas y microorganismos indeseables.
El concepto de calidad de alimentos es amplio, se refiere aspectos físicos, químicos, tecnológicos
necesarios para satisfacer y exigencias sociales.
En general calidad de alimento se relaciona con propiedades sensoriales, contenido nutritivo,
seguridad sanitaria.
3. Tipos de calidad de alimentos
Calidad sensorial, son atributos del alimento percibidos por los sentidos vista, olfato,
gusto, tacto, etc. Para su aceptabilidad.
Calidad nutricional, se refiere al aporte de nutrientes a la dieta de modo cualitativo y
cuantitativo.
Calidad higiénico – sanitario, se refiere a la ausencia de sustancias toxicas,
microorganismos patógenos o niveles de recuento aceptable.
Calidad tecnológico, se refiere a las características funcionales del alimento para ciertos
procesos industriales.
Calidad económica, se refiere a la relación entre su costo de producción y grado de
aceptabilidad del consumidor.
Calidad estable, se refiere a la aptitud del alimento para no sufrir alteraciones
inmediatas y permite vida comercial larga
4. Aspecto nutricional
Todo alimento tiene un valor nutritivo como consecuencia de los nutrientes que contiene y cumplen diversas
funciones vitales.
Las necesidades nutricionales de una persona o comunidad son especificas, según las deficiencias de
nutrientes, régimen alimenticio.
Los procesos tecnológicos puede modificar la calidad nutritiva como la molienda de cereales pierden
vitaminas y minerales, otros por tratamiento térmico se eliminan vitaminas termolábiles.
Todo proceso de alimentos implica modificaciones nutricionales, su magnitud y naturaleza, depende de tipo
de alimento, proceso aplicado, instalaciones usadas, grado de control aplicado.
Las principales variaciones es producido por tratamiento térmico como el escaldado, pasteurizado,
esterilización.
Los efectos del calor intenso y prolongado puede aumentar el valor nutritivo o disponibilidad de nutriente al
inactivar actividad antinutritiva de sustancias.
Los elementos minerales son estables al calor y sus perdidas se deben a hidrosolubilidad, cambios en su
estructura química que modifica su biodisponilidad.
Los compuestos grasos y vitaminas liposolubles se alteran por procesos oxidativos y originar sustancias
toxicas para el ser humano.
5. Aspectos sensoriales
La selección de los alimentos se realiza por la apreciación de las propiedades sensoriales y la
evaluación de la calidad sensorial se realiza por tres categorías de percepción.
Factores de apariencia, se percibe por los ojos, olfato, oído y corresponde a tamaño, forma,
consistencia, color, brillo etc. Se evalúan por métodos físicos objetivos con escalas de referencia.
Factores de textura o cinestesicos, se perciben por sensaciones táctiles por músculos de la boca,
manos, incluyen dureza, blandura, masticabilidad.
Factores de flavor, son percibidas en la cavidad buconasal, los compuestos químicos solubles se
disuelven en la saliva y son percibidas con las papilas gustativas, las sustancias orgánicas volátiles
por receptores olfativos, los músculos de la lengua y carrillos detectan propiedades cinestesicas.
La evaluación del flavor es muy difícil por su subjetivo que es su naturaleza por las diferencias de
sensibilidad para detectar sabores y olores.
El juicio emitido del flavor de un alimento, puede ser influido por el color, textura, por la
diversidad de percibir por la persona según factores biológicos y culturales.
6. Aspectos sanitarios
La contaminación biótica incide sobre la calidad higiénico – sanitario de los alimentos de acuerdo con el perfil
microbiológico en el momento de su consumo.
La calidad sanitaria del producto alimenticio esta relacionado por el riesgo de provocar algún tipo de
enfermedad.
La calidad sanitaria hace referencia a la capacidad de vehicular ciertos contaminantes que son un riesgo para la
salud y esta relacionado con el tipo y numero de microorganismo a través de 3 factores.
La contaminación microbiana, se refiere a las instalaciones y limpieza que permite eliminar focos de
contaminación.
La supervivencia microbiana, se relaciona con las operaciones industriales con tratamientos térmicos.
Las condiciones de almacenado, evitar condiciones que favorecen la proliferación de microorganismos y se
produzca la alteración en la composición del alimento.
Un alimento no higiénico, nunca puede ser considerado como segura porque constituye un riesgo de provocar
enfermedades.
La elaboración y procesado de alimentos, esta obligado el cumplimiento de las normas y conceptos de las
buenas practicas de fabricación, esto garantiza la calidad higiénico – sanitario en los productos finales apta para
el consumo
7. Programación de la calidad
La industria alimentaria se preocupa por la calidad de los que produce, porque la apreciación del
consumidor es la calidad,
Después de aplicar una serie de operaciones tecnológicas a la materia prima, se obtiene un
producto final que debe ser verificado su calidad por el personal de control de calidad.
La necesidad de establecer un equilibrio de autoridad entre el área de producción y control de
calidad, la industria implementa un sistema de calidad,
El aumento de las exigencias del consumidor y requerimientos legales, la industria alimentaria debe
garantizar la calidad del producto.
Todas las industrias deben implementar las normas de la seria ISO que s establece los estándares
internacionales para la calidad.
El objetivo es tener un programa que asegure una permanente vigilancia de los niveles de calidad
en todas las etapas del proceso de producción.
Estos sistemas tienen como finalidad el desarrollo de tres funciones fundamentales para garantizar
la calidad.
8. Gestión de calidad
Establece el proceso como se logra los resultados deseados, es decir producir el nivel
de calidad planificado.
Es necesario conocer y establecer un conjunto de normas y criterios a seguir con rigor
en las distintas fases de producción.
Conocer las preferencias y necesidades del mercado.
Reducir riesgos que ocasionen errores.
La eliminación de defectos y conseguir menos perdidas en industria.
Diseño apropiado de ls plantas de producción.
Instalación de equipos adecuados,
Selección y formación del personal de trabajo.
Adecuación de las normas sanitarias de legislación alimentaria.
Conocimiento de la demanda por parte del consumidor
9. Control de calidad
Vigila el cumplimiento de las normas y criterios, luego compara los resultados
obtenidos con patrones de referencia.
Su aplicación permite, detectar posible desviación, indagar su causa, sugerir las medidas
correctivas oportunas.
El control se realiza a materia prima, operaciones de producción, productos finales.
La calidad debe ser gestionada y controlada, para ello requiere el cumplimiento de las
normas tecnológicas y sanitarias.
El departamento de control de calidad debe contar con un laboratorio instalado,
objetivos definidos que permite la medición de unos parámetros a fin de comprobar
los intervalos de referencia.
Permite detectar defectos críticos con riesgo para la salud, defectos mayores con riesgo
para la vida útil del producto
10. Medidas de control de calidad
Preventivas, poder de prever cualquier tipo de dificultad.
Verificación, para comprobar si cumple con lo esperado.
Correctivas, corregir lo inapropiado
Confianza, garantizar la buena marcha de todo el proceso.
Las medidas aplicadas en el control de calidad, presenta ventajas.
Reducir las perdidas al prevenir los errores antes de aparecer.
Elevar la eficacia del proceso industrial por la información.
Asegurar la sanidad del producto al evitar riesgos.
Garantizar que el producto cumple con los requisitos exigidos por la legislación
alimentaria.
11. Aseguramiento de la calidad
Es un sistema planificado de actividades cuyo propósito es proporcionar una seguridad
de la eficacia de un programa de calidad.
Es parte de la función de gestión que asegura la calidad de los resultados de
producción y control de calidad.
El objetivo es, reducir los errores a niveles aceptables y garantizar la calidad del
producto.
Es un mecanismo que permite verificar que el sistema opera dentro de los limites
aceptables.
La gestión y control de calidad se consideran como un sistema integrado y completo
para alcanzar los objetivos.
Una vez producido el alimento, nada puede hacerse para mejorar su calidad, solo
permite una inspección para verificar si alcanza el estándar deseado para ser aceptado o
rechazado.
12. Aplicación de sistema de calidad
El sistema de calidad, debe actuar y controlar en la entrada de las provisiones, operaciones
tecnológicas, salida del producto acabado.
La primera actividad es coordinar con logística para adquisición de materia prima que
repercute en la calidad del producto y el control de calidad debe especificar las
características de materia prima.
Las operaciones de producción son actividades de transformación de los ingredientes y
aditivos el cual debe vigilarse mediante pruebas tecnológicas donde el proceso es
adecuado{
La logística de salida, es una actividad para la distribución física del producto acabado con
normas establecidas para el transporte
El almacenamiento y comercialización del producto debe ser bajo condiciones para su
estabilidad
La legislación alimentaria establece que después de cada jornada de trabajo, una limpieza y
desinfección sistemática que garantice la calidad sanitaria y la vida útil del producto.