Soldadura

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
SOLDADURAS ESPECIALES
Realizado por:
Jefran, Rodríguez
C.I.24.431.605
Ciudad Ojeda, Febrero 2018

2. Soldaduras Especiales
• Procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de
calor, presión.

3. Ventajas y desventajas de la soldaduras
especiales
• Las soldaduras especiales son la manera más económica de
unir componentes (como el ensamble mecánico).
• La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, también se puede
realizar en el campo.
Desventajas
• La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen
manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra.
• Algunas no son de uso común en el mercado
• Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión,

4. • Soldadura por fricción "fsw" (friction stir welding): La soldadura
por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida, el
cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal
(hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de
fusión. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de
respaldo para evitar quesean separadas por la fuerza a la que son
sometidas.

5. • Soldadura por fricción "fsw" (friction stir welding): El calor de la
fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las
piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin
llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la
línea de soldadura a través de las piezas a trabajar.
• La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas de
aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o
ningún tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30
mm pueden ser soldados con total penetración, sin porosidad o
evasiones internas.

6. Ventajas de la Soldadura por fricción "fsw" (friction stir welding)
•Puede ser automatizado.
•Ciclos cortos de operación.
•No emite radiación ni gases nocivos.
• No requiere gas de protección.
•Se ahorran material y operaciones.

7. • Soldadura por arco de plasma "paw" (plasma arc welding): Es
un proceso muy similar al proceso de soldadura TIG "GTAW", de
hecho es una evolución de este método, el cual está diseñado para
incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma
PAW, el uso del gas es algo más complejo, dos flujos de gases
separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.

8. • Soldadura por arco de plasma "paw" (plasma arc welding)
PAW es usado de tres maneras:
Soldadura Microplasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1
Amperios hasta 20Amperios.2.
Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre
20 Amperios hasta 100 Amperios.
Soldadura de Cerradura, por encima de100 Amperios, donde el arco
de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar
juntas de alta calidad, en la industria de la aviación y espacial
,procesos, química y las industrias petroleras.

9. • Soldadura por electro escorea esw (electro slag welding): La
soldadura por electro escoria es un proceso de soldadura por
fusión, con protección de escoria. Este técnica se utiliza para una
soldadura por colada continua. Utiliza un equipo parecido al de
soldadura por arco.

10. • Soldadura por electro escorea esw (electro slag welding)
En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va
fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es
entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que
está fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las
zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la
soldadura.

11. Aplicaciones de la Soldadura por electro escorea esw
(electro slag welding)
• Las aplicaciones más comunes son en el sector de la metalurgia
Sector de la creación de puentes. Naves industriales y maquinaria
muy pesada.
• También se utiliza para soldar paredes gruesas, juntas en grandes
hornos, y para soldar aceros inoxidables.
• Es muy común en la industria naval, para la unión de chapas
gruesas de acero al carbono.

12. Soldadura por resistencia de
electropunto
• Es un método que ni siquiera se convierte en proceso, la mecánica
del procedimiento es única y muy sencilla. La soldadura por electro-
punto (SpotWelding) es parte de la familia de soldaduras por
resistencia.

13. Soldadura en ambiente húmedo
A diferencia de la soldadura realizada entierra firme las soldaduras
marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la
trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de
hidrógeno en la atmósfera del arco. La soldadura bajo el agua
puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y
requiere el empleo de electrodos especiales La necesidad de
producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento
a medida que el petróleo y gas se encuentran en aguas profundas