Informe de trabajos de termofusion de tuberia hdpe de 800 mm

1. Proyecto: MAJES SIGUAS II.
Actividad: TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE DE 800mm.
Fecha: 17-10-17 al 08-11-17.
Termofusión y Montaje de manguerotes de HDPE en Túnel de desvió, Tramos de
171m. y 34 m.
Croquis de área de trabajo, Ubicación de Excavadoras, y eje de tubería HDPE.
POSICION ACTUAL DEL
SPOOL DE HDPE DE 171 m.
POSICION DE JALADO
DE SPOOL DE HDPE DE
171 m.
CASETA DE
GUARDIAN
POSICION DE
EXCAVADORAS
PARA EL JALADO
POSICION FINAL DE
SPOOL DE HDPE DE
171 m.

2. Descarguio y ubicación de equipos de trabajo, Maquina de termofusión Mc El Roy Modelo 1236 y
Generador Electrogeno de 80 Kw.
Corte de dos tramos de tubería de 1 m. cada una para la realizacion de la probeta.

3. Termofusión de probeta para ensayo de doblez, en la maquina de termofusión Mc El Roy modelo 1236.
Vista de parámetros de termofusión de la pega, presión de fusión en manometro 324 PSI, utilizados
para la unión de la probeta lo cual son registrados en el Datalogger.

4. Vista de parámetros de termofusión de la pega utilizados para la unión de la probeta, temperatura de
450° F en el caja de control.
Vista de parámetros de termofusión de la pega utilizados para la unión de la probeta, temperatura de
450° F en el pirómetro analógico.

5. Corte de probetas para el ensayo de doblez, Estas Pruebas son realizadas según las especificaciones del
cliente o especificaciones de la Norma ASTM D-2657 y las indicaciones del Fabricante de la Tubería.

6. Inicio de trabajos de termofusión de tuberías de HDPE de 800 mm., SDR 26 por 12 m. de longitud.

7. Carguio de tuberías desde almacenes temporales hacia la maquina de termofusión, esta operación se
realizo con una excavadora 320, y dos vientos en los extremos de la tubería para su control.
Colocación de tubería en máquina de termofusión para su alineamiento y posterior termofusión.

8. Fabricacion del codo mitrado, en la maquina de termofusión de 52°.
Colocacion del patin (tramo cortado de tubería HDPE), usado para conseguir el deslizamiento de un
extremo de la tubería dentro de la plataforma del túnel de desvio.

9. Jalado del Spool de HDPE de 171 m., hacia el punto de ubicación de montaje dentro del túnel de
desvio.
Vista de levantamiento de tubería con equipo pesado en la parte trasera, para el jalado por otra
excavadora hacia el rio, hasta la altura de la caseta de vigilancia.

10. Posicion final del Spool de HDPE de 171 m., en la boca del túnel de desvio, para su montaje.
Inicio de jalado de Spool de HDPE hacia el túnel de desvío, con máquina excavadora.

11. Vista de Spool de HDPE en túnel de desvio, en el eje proyectado dentro del túnel de desvio.
Posicion final del Spool de HDPE en el túnel de desvio de acuerdo a las progresivas indicadas por CPS.