Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo. El uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. Cualquiera que sea el método seleccionado para realizar el diseño de mezclas, este debe interpretar un grupo de variables que constituye el esqueleto fundamental en la elaboración de un concreto de optima calidad, como son las dosis de cemento, la trabajabilidad, la relación agua / cemento y la resistencia mecánica; todo esto, conjugado con una preparación y vaciado de calidad será la base fundamental de la durabilidad y resistencia del elemento a ser vaciado con dicha mezcla de cemento. Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo. El uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera , poder definir adecuadamente el producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.

1. CONCRETOARMADO
i
Diseño de Mezcla de Concreto, Aditivos y
productos de Reparación.
Universidad de Oriente
Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Civil
Cátedra: Concreto Armado
Profesor:
León Edito
Integrantes:
Febres, Luis E. C.I.:
Romero, Víctor C.I.:
Sanez, Josué C.I.:
Sanchez, Carlos
Barcelona, 14 enero 2013

2. CONCRETOARMADO
ii
INDICE
Introducción……………………………………………………………………….IV
Marco Teórico……………………………………………………………………..5
1 Diseño de Mezclas
1.1 Relación beta (β)
1.2 Precisión de beta (β)
1.3 Datos de entradas para el diseño de mezclas
1.4 Condiciones ambientales de la obra
1.5 Tipo de agregado y tipo de cemento
1.6 Resistencia promedio requerida
1.7 Desviación estándar (σ) conocida
1.8 Ley de Abrams
1.9 Relación Triangular
1.10 Aire Atrapado
1.11 Volumen Absoluto de los granos de Cemento
1.12 Volumen Absoluto de los Agregados
1.13 Expresión de resultados:
1.14 Diseños Inversos
1.15 Ajuste según la resistencia del cemento
1.16 Corrección por humedad
1.17 Ajustes de mezcla
1.18 Ajustes de relación triangular
1.19 Ajuste de la Ley de Abrams
1.20 Dosificaciónpara obras de poco volumen de concreto
1.21 Receta Simple
1.22 Receta ampliada
1.23 Dosificaciónen volumen
1.24 Dosis de Cemento
1.25 Dosis de Agregados
1.26 Ejemplo de diseño de mezcla
2. Aditivos
2.1 Generalidades:
2.2 Efectos de los Aditivos
2,3 Modificadores de la relación triangular
2.4 Acción Plastificante
2.5 Ahorro de cemento
2.6 Reducción de agua

3. CONCRETOARMADO
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2.7 Mejoradores de la tixotropía. Plastificantes y Superplastificantes
2.8 Modificadores de los tiempos de fraguado
2.9 Aditivos aceleradores
2.10 Retardadores
2.11 Impermeabilización
2.13 Incorporadores de aire:
2.14 Control de aditivos
2.15 Mezclas de prueba
2.16 Ensayos de control
2.17 Uso del aditivo
2.18 Combinación de aditivos
2.19 Otros aditivos
2.20 Formadores de gas
2.21 Aditivos adhesivos
2.22 Facilitadores de bombeo
2.23 Aditivos colorantes
3. Productos de Reparación para el Concreto
3.1 Reparación Industrial
3.2 Reparaciones Civiles
3.3 Reparaciones Comerciales
3.4 Puentes de Adherencia
3.5 Morteros de Reparación base cemento
3.6 Morteros de Reparación base epoxi
3.7 Morteros Impermeables
3.8 Morteros de Fraguado Rápido
3.9Morteros Especiales
Tablas………………………………………………………………………………52
Conclusión…………………………………………………………………………56

4. CONCRETOARMADO
iv
INTRODUCCION
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante
que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades
del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más
adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad
del concreto; y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación
de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras
de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia
en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los
diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios
conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también
la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de
mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la
durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los
mejores resultados.

5. CONCRETOARMADO
5
MARCO TEORICO
Diseño de Mezclas
Se conoce como diseño de mezcla el procedimiento mediante el cual se
calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes
que intervienen en la mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, tanto durante su estado plástico como después, en
estado endurecido. Los requisitos que una dosificación apropiada debe cumplir
son:
a) Economía y manejabilidad en estado fresco;
b) Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura superficial y
otros. Las cantidades de los componentes sólidos, agregados y cemento, suelen
expresarse en kilogramos por metro cubico de mezcla. El agua puede expresarse
en litros o kilogramos entendiendo, para el diseño de mezclas, que un kilogramo
de agua equivale a un litro de agua.
Un método de diseño de mezcla puede llegar a ser muy complejo si considera un
gran número de variables y una gran precisión o exactitud en la expresión de sus
relaciones. Pero debe al mismo tiempo, ser de fácil manejo y operatividad. Lo
acertado es lograr un equilibrio entre ambos extremos.
Existen numerosos métodos para diseñar mezclas, que pueden, que pueden
asemejarse o pueden diferir entre sí profundamente, de acuerdo con las variables
que manejen y las relaciones que establezcan; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la
tecnología del concreto, pueden ser preferidos unos y otros
Además de cumplir con su propósito específico de establecer las cantidades a
usar en cada componente, el diseño de mezcla es una importante herramienta
para el análisis teórico de la influencia que ciertos cambios en los materiales o en
las proporciones de uso pudieran tener sobre el concreto. Esto con la finalidad de
tomar decisiones oportunas sobre aspectos relativos a materiales, equipos,
costos, controles y otros.
Cabe destacar que el diseño de mezcla tiene cierto grado de imprecisión debido a
que las variables que condicionan la calidad y el comportamiento del concreto son
numerosas y difíciles de determinar.

6. CONCRETOARMADO
6
Calculo de la proporción entre agregados finos y gruesos
La mezcla está constituida por la combinación de un determinado agregado
fino con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su respectiva
granulometría conocida previamente y en algunos casos, subdivididos en
fracciones. Dentro de la mezcla actúa el agregado combinado, es decir el formado
por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado, incluyendo desde
la partícula más gruesa del agregado, hasta la más fina de la arena. Para que ese
agregado combinado produzca mezclas de calidad y economía, su granulometría
debe estar comprendida entre ciertos límites que la practica ha demostrado como
recomendables, constituyendo zonas granulométricas, de acuerdo con los
tamaños máximos correspondientes, se observa en una tabla diseñada para tal
fin, en la que se ofrecen los limites granulométricos de las mencionadas zonas
para agregados combinados, donde se observa las dos primeras columnas que
representan los cedazos de referencia que se usan para establecer las
granulometrías. Las restantes columnas están encabezadas, cada una, por el
correspondiente tamaño máximo y tienen debajo el conjunto de los dos limites,
máximo y mínimo, de los porcentajes pasantes recomendados para ese tamaño y
para el cedazo de referencia.
Relación beta (β)
Cuando se trata de dos agregados, fino y grueso, la relación de
combinación entre ellos se expresa como el cociente entero entre el peso del fino
(arena) y el del agregado total, suma del grueso y el fino. Se simboliza como beta
y se expresa en tanto por uno o en porcentaje.
β = 100*a/(A+G)(%)
Donde A Y G son los pesos de la arena y del agregado grueso
respectivamente.
El valor de la relación beta (β) se debe seleccionar de forma que el agregado
combinado tenga, para su tamaño máximo, una granulometría dentro de la zona
recomendada en la tabla recomendada (limites granulométricos recomendados
para distintos tamaños máximos del agregado, porcentajes pasantes). Para
determinar beta (β) se describe a continuación un método grafico muy operativo
que se explicara junto con el objeto relacionado con la tabla de granulometría del
ejemplo de combinación agregados. Porcentajes pasantes.
a) Se traza dos líneas verticales que se gradúan, ambas igualmente, de 0 a
100. Estas se constituirán en ejes con escalas para representar

7. CONCRETOARMADO
7
granulometrías como porcentajes pasantes: uno para los gruesos (eje G a
la derecha)y otro para la arena (eje A a la izquierda)
b) Sobre las escala de los gruesos, línea G, se marcan los puntos
correspondientes a los porcentajes pasantes del agregado grueso en cada
cedazo y se etiquetan con la designación del cedazo correspondiente.
Se realiza un proceso semejante con la arena, en la línea A.
c) Se traza una línea horizontal que una los extremos superiores de las líneas
A y G, y se gradúa de 0 a 100 partiendo del eje del Grueso. Este nuevo eje
representa las relaciones beta (β).
d) Se unen mediante rectas individuales los puntos etiquetados de los
cedazos de igual denominación de las escalas A y G; cada una de estas
rectas indican la proporcionalidad para el correspondiente cedazo. Con
beta igual 0, es decir sin arena, se tendrá el porcentaje pasante
correspondiente al grueso solo. Con beta igual 100 se tendrá el de la arena
sola. Cualquier punto intermedio tendrá el porcentaje pasante.
e) Sobre cada una de las rectas de proporcionalidad se señala los límites
correspondientes indicados en la tabla VI.1 en función del tamaño máximo
del agregado. Para cada cedazo se tendrá, entonces, las posibilidades de
combinación que caen dentro de los límites recomendados.
f) Los cedazos más críticos respectos a los límites son los que condicionan
las posibilidades del conjunto, señalando los valores extremos entre los que
se puede escoger beta (β), para cumplir en toda su extensión y para todos
los cedazos.
g) En la práctica y desde un punto de vista general, la beta más apropiada
puede ser ubicada a medio camino entre la beta promedio y la beta límite
de la combinación más gruesa.
Precisión de beta (β)
Con agregados mal gradados o con granulometrías muy particulares, puede
no haber algún valor de beta que satisfaga los requisitos granulométricos del
combinado, es decir que no corte simultáneamente todas las partes aceptables de
las líneas de los cedazos. Cuando la granulometría de cada uno de los agregados
por separado está bien balanceada, el combinado cae dentro de los límites de la
tabla de limites granulométricos recomendados para distintos tamaños máximos
del agregado, porcentajes pasantes.
La elección de la beta adecuada a cada caso, no puede ser establecida
mediante regla o formulas exactas. Además de depender de la granulometría, la

8. CONCRETOARMADO
8
selección de beta está relacionada esencialmente, con el tipo de concreto, con
la forma y textura de los agregados y con las características de la obra.
Como indicaciones orientadoras, puede decirse que una beta hacia el lado
de los finos, es decir con valor alto, produce concretos poco propensos a la
segregación, apropiado para bombeos y colocación en sitios difíciles, pero de
mayor costo por las mayores dosis de cemento que van a requerir. Por el
contrario, valores bajos de beta dan concretos mas económicos pero con
posibilidad de segregarse, adecuado para vaciado de fácil acceso y colocación,
tales como fundaciones, pisos y pavimentos. Cuando, por motivo de resistencia o
durabilidad se tiene previsto el empleo de altas dosis de cemento, pueden
utilizarse valores de beta bajos, ya que el cemento facilita la estabilización de la
mezcla.
Datos de entradas para el diseño de mezclas
Cualquiera de las variables consideradas en el diseño pueden ser datos de
entradas, pero cada método escoge las que le son propias. Algunas de esas
variables deben ser comunes a todos los métodos ya que son fundamentales, las
otras pueden ser distintas y eso establece una diferencia entre los métodos.
Los datos de entrada constituyen la información básica a partir de la cual,
siguiendo e procedimiento que señala el método, puede llegarse a la dosificación
de la mezcla deseada. Los datos de entrada básicos son:
 Condiciones ambientales y particularmente, el lugar de la obra.
 Tipo de obra, o parte de la estructura y sus dimensiones.
 Tipo de agregado y tipo de cemento.
 Resistencia del diseño de mezcla o algún dato relacionado.
Condiciones ambientales de la obra
La ubicación geográfica de la obra, su zona sísmica, las condiciones
ambientales (costa, zona árida) indican la eventual necesidad, o no, de establecer
ciertos requerimientos particulares para dotar el concreto de elementos de
defensas.
Estos suelen limitar: el valor de la resistencia a la compresión, la relación
agua/cemento, la dosis de cemento y otros.
Tipo de obra o parte de la estructura:

9. CONCRETOARMADO
9
El conocimiento de tipo de obra o la parte de la estructura que va a
vaciarse, constituyen una valiosa orientación acerca del asentamiento
recomendable del tamaño máximo más conveniente.
 Asentamiento: en algunos métodos se fija como condición previa, o dato de
entrada, mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en función
del tipo de miembro estructural al que se destine la mezcla a diseñar. En
general se selecciona valores mas bajos para piezas horizontales, como
pisos o lozas, y valores más altos para elementos verticales, como muros y
columnas. Como principio general, es conveniente usar el menor
asentamiento posible, siempre que permita una adecuada colocación, ya
que a igual dosis de cemento, el mayor asentamiento indica mayor
presencia de agua y por lo tanto, menos resistencias. Los concretos muy
fluidos tienden a la segregación.
 Tamaño máximo: tiene influencia sobre la dosis del cemento y la resistencia
del concreto. Está condicionado por las características geométricas del
elemento a vaciar, es decir: su sección trasversal y la presencia del acero
de refuerzo. Económicamente puede estar supeditado a condiciones de
suministros.
Tipo de agregado y tipo de cemento
El tipo de agregado se refiere a si es producido industrialmente, como la
piedra picada y la arena triturada, o si proviene directamente de la naturaleza, sin
tratamiento mecánico, como los cantos rodados y la arena natural. El tipo de
cemento será Portland tipo 1 si se trata de obras normales y si las condiciones
ambientales no son severas.
Resistencia promedio requerida
La resistencia promedio requerida, también denominada resistencia del diseño de
mezcla, no es otra que la resistencia media esperada para el material a hacer
elaborado. Ese valor se representa como Fcr. Como medida de seguridad, esa
resistencia siempre debe superar la resistencia considerada por el proyectista, Fc,
denominada resistencia de cálculo o resistencia a compresión especificada en el
proyecto.
Desviación estándar (σ) conocida
De acuerdo con la sub-sesión 5.4.1.1 de la norma COVENIN 17.3, se acepta que
la planta de producción de concreto tiene un registro aceptable de ensayos para
calcular la desviación estándar, cuando sea representativa de las siguientes
variables:

10. CONCRETOARMADO
10
a) De materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las que se esperan en obras, con cambios en los materiales y
en las dosificaciones, tan amplios en los registros de ensayos, como
aquellos que se esperan en la obra a construir.
b) De un concreto cuya resistencia Fc este dentro del límite + o – 70kgf/cm2
de la que se especifica para la obra a construirse.
c) De por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Ley de Abrams
Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y la
relación agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como “valor α”
α = a / C
Donde: a representa la cantidad de agua en litros o en Kilogramos Fuerza y C
representa la dosis de cemento en Kilogramos Fuerza.
Una forma de expresar la ley de ABRAMS es: R = M/Nα
Donde R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que
dependen de las características de los materiales componentes de la mezcla y de
la edad del ensayo, así como de la forma de ejecutarlos.
Relación Triangular
Esta es una expresión que relación la trabajabilidad (T) medida como
asentamiento en el cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad
de mayor representatividad del concreto en estado fresco) con dos parámetros
claves del diseño de mezclas, como son: la relación agua/cemento (α) y la dosis
de cemento (C).
Esta expresión no e utiliza directamente en otros métodos conocidos de diseños
de mezcla. La relación triangular se expresa como:
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactación de primera por efecto de
vibración, siempre queda una pequeña cantidad de aire, representado por la letra
V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamaño máximo.

11. CONCRETOARMADO
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Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se obtiene al dividir la dosis de cemento entre su peso específico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados
Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso específico en su estado de
agregado saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuación de volumen y cálculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometría definida, para calcular
los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la
expresión de la relación.
A
G + A
Por medio de esta fórmula es posible calcular los pesos de cada agregado, con
este cálculo culmina el diseño.
Expresión de resultados
Como las variables que intervienen en los diseños de mezcla no tienen gran
precisión, resulta absurdo representar los resultados finales con muchas cifras
significativas. Serán necesarias como máximo 3 o 4 cifras significativas. Por lo
tanto si las unidades de kilogramos y litros, los decimales resultan una
aproximación innecesaria, al igual que los valores de esperados de asentamientos
y de resistencia, expresados en centímetros y en Kgf/cm2, respectivamente no
necesitan decimales.

12. CONCRETOARMADO
12
Diseños Inversos:
Así como se hizo para corregir el valor de α a fin de ajustarlo a las condiciones
particulares, y a continuación la corrección de la dosis de cemento C por medio
de C1 y C2, con el método de diseño de mezcla propuesto puede estudiarse la
influencia de las porciones de los componentes sobre las variables del diseño.
Esto implica hacer lo que denominamos “diseños inversos”, es decir en lugar de
seguir estrictamente el sentido de las flechas de la figura de esquema de los
pasos del diseño de mezcla, se sigue el sentido inverso.
Ajuste según la resistencia del cemento
El cemento es el componente “dinámico” de la mezcla y, como tal, influye en
mayor o menor medida, en todas sus características, en especial en la resistencia
mecánica.
Cuando estudiamos resistencias a compresión se obtiene una buena correlación
al tener en cuenta que hay proporcionalidad entre los valores para el concreto y
los valores para el cemento, tomando la medida de estos en morteros
normalizados.
Corrección por humedad:
En las fases del método de diseño expuesto se ha estimado que el grado ideal de
humedad de los agregados era cuando estaban “saturados con superficie seca”,
esto quiere decir que el material no cede ni toma agua de la mezcla.
Pero cuando nos dirigimos a la práctica esta condición no se da, esto porque los
agregados pueden estar en condición de humedad. Para mantener las
proporciones reales de diseño, lo anterior debe ser tomado en consideración en
cuanto al peso de los agregados y a la cantidad de agua de mezcla a utilizar.
La capacidad de absorción de agua (ab) del agregado, desde su estado de seco al
horno hasta el saturado con superficie seca (Gsss), lo expresaremos como un
porcentaje referido al materia seco. En igual forma con el agragado húmedo (Gw).
Por ello podemos constituir la siguiente relación:
𝐺𝑠𝑠𝑠 = 𝐺𝑤. (100+ 𝐴𝑛)/(100 + 𝑤)

13. CONCRETOARMADO
13
Donde:
Gsss= peso del agregado saturado con superficie seca;
Gw= peso del material húmedo;
W= humedad del agregado.
Podemos despejar cualquiera de los 2 pesos, por lo tanto, podrá calcularse en
función del otro, y de la humedad y la absorción del material. Este caso es valido
para cualquier agregado, fino o grueso.
Debe corregirse la cantidad de agua que será añadida a la mezcla, en
consecuencia:
𝑎 𝑚 = 𝑎 𝐷 + 𝐴 𝑠𝑠𝑠 + 𝐴 𝑤 + 𝐺𝑠𝑠𝑠 − 𝐺 𝑤
Dónde:
𝑎 𝑚 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎;
𝑎 𝐷 = 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎;
𝐴 𝑠𝑠𝑠 , 𝐺 𝑠𝑠𝑠=dosis de afregados (arena y grueso) supuestos saturados con superficie seca;
Aw, Gw= pesos de los agregados en cualquier condición de humedad (w%).
Ajustes de mezcla
Aunque el diseño de la mezcla haya sido bien hecho, por sus numerosas variables
que condicionan las características del concreto hacen que las mezclas
conseguidas puedan resultar diferentes a los valores esperados en el diseño.
Para perfeccionar el diseño se realizaran mezclas de prueba, en laboratorio o en
obra. Las pruebas de laboratorio tienen s técnica especial de ajuste; también en
obre se hace necesario disponer de instrucciones que nos permitan optimizar las
mezclas de manera sencilla. Una buena previsión es seleccionar el lugar donde se
colocara esas primeras mezclas que van a servir de pruebas y ajuste. Debe ser un
lugar donde la calidad del material no sea tan importante a fin de evitar los
problemas que planearía una zona débil en un elemento crítico de la estructura.

14. CONCRETOARMADO
14
Ajustes de relación triangular
Al terminar la primera mezcla, el diseño puede ajustarse con base en la relación
triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con precisión y
control adecuados, y que los materiales componentes sean representativos de los
que se emplearan en las mezclas sucesivas. Las medidas de los materiales han
debido ser precisas y, comprobada mediante medidas del asentamiento en fluidez
debe ser controlada y comprobada mediante medidas del asentamiento en el
Cono de Abrams; tal asentamiento será una referencia fija, alcanzando con
precisión o con una gran aproximación. El agua de mezclado será la necesaria
para conseguir ese asentamiento y puede ser distinta de la calculada
originalmente en el diseño, la cual queda como una referencia.
El ajuste en si mismo, se basa en que la constante m de la relación triangular,
estimada como m=1,3, en la realidad se aleja muy poco de ese valor, aunque
cambien los materiales y el nivel de diseño. Esto significa que, en el grafico
doblemente logarítmico de la relación triangular, las rectas de los distintos
asentamientos y condiciones serán paralelas. La influencia de las variables que
puedan alterar la mezcla, como son los factores C1 Y C2, incluido el efecto del
sentamiento único adoptado para el diseño particular, pueden englobarse en una
sola constante θ. Por lo tanto, la relación triangular se reduce a:
𝐶 = 𝜃
𝛼1,3⁄
Las cantidades de agua y cemento que fueron realmente añadidas, son
cuantificadas al hacer la mezcla; por lo tanto se conoce el valor de θ podrá
calcularse de la siguiente manera:
𝜃 = 𝐶. 𝛼1,3
Este valor θ será especifico de los materiales, diseño y asentamiento particulares;
cualquier ajuste de C podrá ser hecho directamente sin necesidad de utilizar
factores de corrección de ningún tipo, siempre que no se cambien los materiales ni
el valor de asentamiento utilizados. Esto equivale a fijar en el gráfico de la
relación (trabajabilidad, contenido de cemento, relación agua/cemento) una recta
que permitirá, con alta probalidad de éxito, cualquier ajuste de la mezcla para ese
valor de asentamiento y esos materiales.
La Constante θ da valores muy precisos, ya con la primera mezcla, siempre que
se hayan respetado las condiciones señaladas; puede ser corregida y precisada
en las mezclas sucesivas.

15. CONCRETOARMADO
15
Como en esas primeras mezclas el agua requerida para obtener el
asentamiento pretendido no será exactamente la calculada, tampoco el volumen
del concreto obtenido será exactamente el metro cubico del diseño y por lo tanto,
la dosis de cemento C empleada en la mezcla quedara algo alterada. Mediante
sencillas relaciones de proporcionalidad se podrá calcular la dosis extra de
cemento por metro cubico de concreto; desde el punto de vista practico,
usualmente esta precisión no es necesaria pues no altera significativamente el
calculo de θ.
Ajuste de la Ley de Abrams
Puede realizarse una corrección similar para los valores de la Ley de Abrams
haciendo constante M incluya todos los factores de corrección necesarios y que N
pertenezca constante para la edad de referencia correspondiente, lo cual es
aproximadamente cierto. En el caso de 𝑅28 , la constante se obtendrá mediante la
siguiente formula expresada como:
𝑀 = 𝑅28(8,69) 𝛼
La cual será específica para los materiales y condiciones particulares de la mezcla
en consideración. En la figura con la representación grafica de la ley de Abrams
esto quedara representado por una recta paralela a la edad en consideración.
El ajuste de la Ley de Abrams no es inmediato ya que debe esperarse la edad de
ensayo para disponer del dato de la resistencia, lo que no hace recomendable
para obras pequeñas o de menor importancia. Inicialmente el diseño debe contar
con un margen prudencial de seguridad en cuanto a conseguir las resistencias
necesarias. Para el método de diseño de mezclas presentado, esta ciscunstancia
fue considerada al establecer las constantes y los factores.
Dosificación para obras de poco volumen de concreto
El pequeño volumen de concreto a ser colocado en algunas obras, no justidfica
realizar ensayos de laboratorio ni procedimientos laboriosos para calcular la
dosificación de una mezcla de concreto; un criterio semejante también aplica
cuando la pieza o elemento de concreto no tiene importancia estructural. En estos
casos pueden emplearse tablas o recetas preestablecidas para estimar las
proporciones de mezcla iniciales que luego serán ajustadas en función de los
resultados obtenidos. En las siguientes secciones se presentan algunas de estas
opciones.

16. CONCRETOARMADO
16
Receta Simple
Para volúmenes muy pequeños de concreto y que ameriten poco control, puede
utilizarse la siguiente receta, expresada en volumen.
Arena: una parte;
Agregado grueso: una parte o una parte y un poco más;
Cemento: media parte;
Agua: suficiente para hacer la mezcla trabajable pero no aguada, que tenga buena
viscosidad o cohesión del mortero.
La arena puede ser natural o de trituración. El agregado grueso puede ser piedra
picada, grava, canto rodado natural o canto rodado picado. El cemento debe ser
usado en medidas de volumen precisas como puede ser sacos enteros; como
excepción podría utilizarse medios sacos. Los detalles de las proporciones se
señalan en la tabla de dosificación de la mezcla, receta única para unos 130 Lt
concreto.
Receta ampliada
En la tabla dosificación de la mezcla, receta ampliada se dan las proporciones de
mezcla tomando en consideración las características más importantes de los
agregados como son la granulometría y el tamaño máximo. En cuanto a la
granulometría habrá que usar solamente tamaños de granos, sin exceso o
ausencia de alguno de ellos; es lo que se ha llamado una “granulometría
continua”. Para tomar en cuenta el tamaño máximo que se vaya a emplear y, para
cada uno, se ofrecen tres opciones.
El manejo de la tabla funciona así:
1. Se entra en la tabla con el dato del tamaño máximo que va a utilizarse; la
mezcla recomendada es la señalada como B. Allí se indican los pasos a
emplear de cemento, arena y piedra.
2. El agua se añadirá en la cantidad necesaria para obtener una adecuada
consistencia o trabajabilidad, que permita la colocación en los moldes o
encofrados. Un exceso de agua disminuye la resistencia y la durabilidad del
concreto y favorece su segregación. En este punto, la experiencia del
personal de obra es importante porque, los menos conocedores, suelen
tener tendencia a añadir agua hasta lograr mezclas muy fluidas.

17. CONCRETOARMADO
17
3. Si esa mezcla B resulta muy arenosa o si de antemano se aprecia que la
arena es muy fina, el diseño adecuado será el C. En caso contrario si la
mezcla resulta pedregosa o, si la arena se ve gruesa, el diseño será el A.
Con estas mezclas de la Tabla de dosificación de la mezcla, receta ampliada
puede esperarse resistencia a la compresión a los 28 días, en probetas
normativas, de unos 220 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
. Si los agregados son de buena calidad, están
limpios y tienen una buena granulometría y la mezcla se hace cuidadosamente, la
resistencia puede ser más alta. Con poco control y agregados deficientes suele
suceder lo contrario.
Dosificación en volumen
El resultado del diseño de mezcla debe expresarse en volumen cuando no se
dispone de balanzas en la obra. La precisión es menor en volumen por lo que
siempre es preferible pesar los componentes.
Dosis de Cemento
El contenido de cemento (Cv) se expresa en sacos, sabiendo que un saco pesa
42,5 kgf. La única fracción permitida es la de medio (1/2) saco.
𝐶𝑣 =
𝐶
42,5
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠/𝑚3
Dosis de Agregados
El volumen aparente de cada agregado se calcula dividiendo su peso entre el
correspondiente peso unitario. El valor así calculado corresponde al volumen que
el agregado ocupa en el aire, en un camión o una pila de acopio.
Gv= Gp/PU
donde:
Gv= volumen aparente del agregado;
Gp= peso del agregado,
PU=peso unitario del agregado.
La forma práctica recomendada para la medición de los volúmenes en la obra.

18. CONCRETOARMADO
18
Ejemplo de diseño de mezcla
Diseño básico:
Debe diseñarse una mezcla de concreto para un edificio residencial en un
ambiente no agresivo. Se utilizara como canto rodado, con tamaño máximo (P)
igual a 25,4mm y arena natural, combinados adecuadamente, con β= 0,45. La
resistencia especificada por el Ingeniero proyectista es 210 𝑘𝑔𝑓 /𝑐𝑚2
. No se
conoce la desviación estándar y se tiene previsto contar con un control de calidad
equivalente a “intermedio”.
 Cuando el valor de la desviación estándar, σ, es desconocido, debe
utilizarse la tabla de resistencia promedio a la compresión requerida, FCR;
con los datos Fc = 210𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
, y control de calidad = intermedio, se
obtiene:
𝐹𝑐𝑟 = 𝐹𝑐 + 95 = 210 + 95
𝐹𝑐𝑟 = 305 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
 Se utilizara el valor de Fcr=305 para calcular el valor de α, empleando la
formula (6.8a), correspondiente a los 28 días porque esa es la edad
normativa:
Α=0.50
 Los factores de corrección son:
𝐾𝑟 = 1,0 (Tabla Kr por tamaño maximo, P= 25,4 mm)
𝐾𝐴 = 0,91 (Tabla Kr por tipo de agregado, arena natural y canto rodado)
 El valor de α debe ser corregido:
𝛼 𝑐 = 𝛼. 𝐾 𝑅. 𝐾𝐴 = 0,50.1,0.0,91
𝛼 𝐶 = 0,455
 Según la Tabla el máximo valor de α permitido en condiciones de atmosfera
común, es igual a 0,75. El valor de diseño de α debe ser el mas bajo entre
el α necesario por resistencia estructural (0,455) y el requerido por
condiciones de servicio (0,75). En este caso:
𝛼 𝐷 = 0,455
 Según la tabla para valores usuales de asentamientos con el con de
Abrams, el valor recomendado del asentamiento (T) para vaciar losas, vigas
y columns, entre 6 y 11 cm. En este ejemplo se usara:
𝑇 = 3"
= 7,5𝑐𝑚
 Cuando los valores obtenidos, 𝛼 𝐷 = 0,455 𝑦 𝑇 = 3"
, se emplea la figura de
relación trabajibilidad contenido de cemento y relación agua/cemento para
calcular la dosis de cemento:
𝐶 = 450𝑘𝑔𝑓/𝑚3

19. CONCRETOARMADO
19
 Los factores de corrección son:
𝐶1 = 1,00 (factor para corregir C por tamaño maximo, P=25,4mm)
𝐶2 = 0,90 (factor para corregir C por tipo de agregado, arena natural y canto
rodado)
 La dosis de cemento corregida es:
𝐶𝑐 = 𝐶. 𝐶1. 𝐶2 = 450.1,00.0,90
𝐶 𝐶 = 405 𝑘𝑔𝑓/𝑚3
 Según la tabla de contenidos mínimos de cemento en función de las
condiciones de servicio o ambientales el contenido mínimo de cemento
permitido es 270𝑘𝑔𝑓/𝑚3
, en ambientes nop agresivos. Para el diseño de
mezcla debe utilizarse el mas alto entre el requerido por trabajabilidfad
(405) y el que asegura durabilidad (270).
Entonces:
𝐶 𝐷 = 405 𝑘𝑔𝑓/𝑚3
, 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛:405.0,3 = 122ʆ /𝑚3
 El volumen de aire atrapado puede estimarse con la FORMULA V= C/P:
V= C/P = 405/25,4
𝑉 = 16ʆ/𝑚3
 Con la formula ( 𝑎 = 𝐶. 𝛼) se calcula el peso del agua, utilizando los valores
de diseño ya definidos:
𝑎 = 𝐶. 𝛼 = 405 .0,455
a = 184
𝑘𝑓𝑔
𝑚3 ≃ 184ʆ/𝑚3
 No hay datos sobre el peso especifico de los agregados asi es que se
utilizara γ=2,65.La ecuación de volumen será:
𝐴 + 𝐺 = 𝛾( 𝐴+𝐺)(1.000− 0,3 . 𝐶 − 𝑎 − 𝑉)
𝐴 + 𝐺 = 2,65 (1.000 − 0,3 . 405 ∗ 184 − 16)
𝐴 + 𝐺 = 1.798 𝑘𝑔𝑓/𝑚3
 Solo falta aplicar la formula:
𝐴 = 𝛽( 𝐴 + 𝐺) = 0,45 .1.798
𝐴 = 809
𝑘𝑔𝑓
𝑚3 , con un volumen 809/2,65= 305ʆ/𝑚3
 Por diferencia:
G= 1.798 – 809 = 989 kgf/𝑚3
, con un volumen: 989,2,65=373ʆ/𝑚3
 En resumen, la dosificación quedara como se indica a continuacio:
Componente Peso (Kgf/𝑚3
) Volumen Absoluto
(Litros/𝑚3
)
Cemento 405 122

20. CONCRETOARMADO
20
Agua 184 184
Arena 809 305
Grueso 989 373
Aire - 16
Total 2.387 1.000
El volumen absoluto es el volumen que ocupa los componentes en la mezcla
de concreto fresco. No debe confundirse con la dosificación del volumen, que
indica que el volumen aparente (al aire) de cada componente.
Aditivos
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos químicos que se añaden en
pequeñas proporción a los componentes principales de los morteros o de los
concretos, durante su mezclado, con el propósito de modificar algunas de las
propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el artículo
3.5 de la norma COVENIN 1753, “Proyecto y diño de obras en concreto
estructural”.
Generalidades
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la construcción
con concreto. Muchos de los concretos de los últimos veinte años no hubieran
tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos históricamente comenzaron
con comportamientos erráticos y con una composición variable y mal conocida, en
la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y constantes,
conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La industria de la
construcción, que fue cautelosa en la aceptación de los aditivos, hoy día los
emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los años cuarenta. En la década de
los setenta se comienza su fabricación en el país, incorporando tecnología del
concreto, los aditivos han perdido su primitivo carácter misterioso y con ellos se
Pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta exagerado afirmar
que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de procedimientos constructivos
menos costosos.

21. CONCRETOARMADO
21
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene destacar
que tales productos tienen un campo específico de acción y no deben
considerarse como una panacea de carácter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseño o
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia o no del uso de un determinado aditivo se deben tomar
en cuenta, no solo las ventajas que se supone reportar su empleo, sino también
las precauciones adicionales a respetar durante todo el proceso. Además del
incremento de costo directo que se supone la incorporación de un componente
adiciona, hay que evaluar el costo del control de calidad más cuidadoso que su
empleo obliga. Dosis excesiva de aditivos pueden generar reacciones imprevistas
(fraguados instantáneos, concreto que no endurece, segregación y exudación
excesiva, disminución importante de las resistencias), y una dosis insuficiente
podría no tener efectos.
En general se recomienda seguir las indicaciones de uso señaladas por los
fabricantes pero, para obtener resultados óptimos, es imprescindible comprobar la
efectividad del producto con los materiales y condiciones que se van a utilizar en
la obra. Las dosis recomendadas en la literatura técnica y divulgativa deben
tomarse solo como índices aproximados. Las dosis reales deben ser estudiadas
para las condiciones particulares de cada caso mediante la ejecución de mezclas
de prueba debidamente controladas. Algunas especificaciones obligan al
fabricante a señalar, además de la dosis anormal recomendable, la dosis máxima
permisible. Las dosis de aditivos se expresan en cantidades proporcionales al
peso hasta pocas unidades de por ciento (desde 0,1% hasta 5% del peso del
cemento). Su presentación es normalmente en forma líquida para ser incorporado
directamente, aunque también existen presentaciones en polvo o en líquido
concentrados para disolución.
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de manera
muy importante, de las características del cemento empleado. Con algunos
cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad
puede resultar disminuida, e incluso se puede llegar a dar el efecto contrario. Por
tales razones, el uso de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez
concluidas a las pruebas que demuestran su efectividad y economía para cada
caso específico.
Hay otros productos no químicos que se añaden al cemento, a los morteros o al
concreto, buscando obtener alguna característica ventajosa; suelen ser finos
polvos inorgánicos que se denominan “adiciones”, como por ejemplo: las calizas

22. CONCRETOARMADO
22
molidas que se usan para favorecer la plasticidad de las mezclas, las
puzolanas y la microsilice.
Efectos de los Aditivos
En algunas normas los aditivos son clasificados por sus efectos sobre las mezclas.
Tal es el caso de la Norma COVENIN 356. Esa clasificación representa una cierta
limitación, ya que algunos aditivos ejercen, simultáneamente, varios efectos sobre
la mezcla y algunas de esas acciones no están explícitamente consideradas en las
clasificaciones normativas.
Las características más frecuentes producidas por los aditivos se orientan a
modificar las velocidades del tiempo de fraguado, acelerándolo o retardándolo, o a
buscar mayor plasticidad de la mezcla, de manera moderada o de manera muy
pronunciada. El mecanismo para lograr mayor plasticidad se obtiene, como
veremos más adelante, con ciertos procedimientos físico-químicos que permiten,
paradójicamente, la reducción de parte del agua de mezclado. Como efecto
colateral importante, esto favorece la ganancia de resistencia mecánica, acción
que no figura en la clasificación normativa, quizás porque se obtiene como
consecuencia de la reducción de la relación agua/cemento.
Hay otros efectos complementarios, tales como: la acción impermeabilizante o
hidrófoba, la de endurecedor de superficies, inhibitoria de la corrosión, fungicida,
colorante y otros, todos ellos susceptibles de ser desarrollados por aditivos
específicos.
Modificadores de la relación triangular
Este grupo de aditivos comprende fundamentalmente los señalados anteriormente
como Tipo A y Tipo F. Su empleo adecuado permite modificar beneficiosamente la
relación triangular y cuya expresión matemática se repite en la fórmula:
𝐶 =
𝑘. 𝑇 𝑛
∝ 𝑚
(1.1)
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una o varias de las constantes k, m, y n
según el efecto que predomine en su acción final, la cual puede clasificarse en: a)
acción plastificante; b) ahorradora de cemento; c) reductora de agua; o d) una
combinación de cualquiera de ellas. Evidentemente que cualquier acción que
modifique la relación agua/cemento afectara también, de manera indirecta, la
resistencia del concreto. Los aditivos agrupados en esta categoría están
compuestos por: ácidoslignosulfonicos, hidróxidos carboxílicos, así como

23. CONCRETOARMADO
23
modificaciones y derivaciones de estos, carbohidratos, sales de zinc, boratos y
fosfatos y otros. Algunos de estos productos pueden causar, además, retardos en
el tiempo de fraguado. En algunos casos se utilizan expresamente aditivos que
producen la acción combinada de reducción de agua y retardo de fraguado o de
reducción de agua y aceleración de fraguado (Tipo D y Tipo E). La acción
reductora de agua (efectividad) puede variar de un 5% a 12% en el Tipo A y de
12% a 30% en el Tipo F. el valor de la efectividad debe ser suministrado por el
fabricante, en la hoja técnica del producto
Acción Plastificante
Esta acción se pone de manifiesto cuando, al añadir la dosis de aditivo Tipo A o
Tipo F, se obtiene un incremento de moderado a significativo en el asentamiento
medido con el cono de Abrams. Este incremento de fluidez se logra sin modificar
la dosis de cemento ni la relación agua/cemento.
El efecto plastificante puede ser cuantificado si se calcula un valor ficticio de α (αf)
definido como:
∝ 𝑓=∝𝑓𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑜=
∝ 𝑟𝑒𝑎𝑙
1 − 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
Si se sustituye este valor αf en la fórmula 1.1, se colocan además los valores de m
y n correspondiente a piedra caliza triturada de tamaño máximo una pulgada y
arena natural, y se despeja el asentamiento T, se obtiene la siguiente expresión:
𝑇0,16
=
𝐶. ∝𝑓
1,3
117,2
El análisis de esta fórmula indica que, si se mantiene constante la dosis de
cemento, el asentamiento será mayor cuanto mayor será el valor ficticio de α el
cual, a su vez, se incrementa en función de la efectividad del aditivo. Las dosis
originales de cemento, agua y agregados se mantienen igual.
Ejemplo:

24. CONCRETOARMADO
24
Una mezcla de concreto fue diseñada con diez (10) sacos de cemento y 193
litros de agua por metro cubico de concreto, para obtener una resistencia
promedio de 340 kgf/𝑐𝑚2
a los 28 días. El asentamiento esperado, es 5 cm. Las
condiciones de vaciados requieren un asentamiento mayor pero, debido al clima
muy desecante, no debe aumentarse la dosis de cemento. Se pregunta qué
asentamiento puede esperarse si se utiliza un aditivo plastificante (Tipo A) con una
efectividad del 10%.
 El peso de un saco de cemento es 42,5 kgf, así es que el valor α, que no
será alterado, es:
∝= 𝑎 𝐶⁄ = 193 425⁄ = 0,454
 El efecto del aditivo plastificante puede simularse calculando un valor ficticio
de α:
∝𝑓= ∝ 𝑟 (1 − 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡. )⁄ = 0,454 1 − 0,1⁄
∝= 0,504
 Ahora se utiliza la formula (1.1.b) ; con C=425kgf/ 𝑚3
y ∝𝑓= 0,504 se
obtiene: T=12 cm
 Las cantidades de cemento y agua son iguales en el diseño original y el
valor real de α sigue siendo 0,454, por lo que no hay alteración de la
resistencia. El uso del aditivo permite aumentar el asentamiento de 5cm a
12cm.
Ahorro de cemento
Cuando la acción final requerida es ahorrar en contenido de cemento, los aditivos
Tipo A y Tipo F proporcionan este efecto al permitir reducir las dosis de cemento y
agua sin alterar la relación agua/cemento original y sin perder la fluidez original de
la mezcla. Se calcula el valor ficticio de ∝= (∝𝑓) con la formula ∝ 𝑓=∝𝑓𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑜=
∝ 𝑟𝑒𝑎𝑙
1−𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
; y la nueva dosis de cemento se cuantifica utilizando la ya enunciada
formula 𝐶𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 = 117,2. 𝑇0,16
∝𝑓
1,3
⁄

25. CONCRETOARMADO
25
El análisis de esta expresión indica que, si se mantiene constante el valor del
asentamiento, la dosis de cemento podrá reducirse en la medida en que aumente
el valor ficticio de α, que es función directa de la efectividad del aditivo. La dosis de
agua se calcula mediante la fórmula:
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑎 =∝ 𝑟𝑒𝑎𝑙. 𝐶𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
La nueva dosificación de la mezcla tendrá menos cemento y agua (con el mismo
valor de la relación α que la dosificación original) por lo que habrá que aumentar la
cantidad de agregados para mantener el volumen total de la mezcla.
Cuando se quiera reducir la dosis de cemento por motivos económicos habrá q
valorar el ahorro en cemento contra los costos de emplear el aditivo, tanto en
material (producto) como en control. La mayoría de las veces, la razón para
reducir la cantidad de cemento no es económica sino técnica: se trata de controlar
problemas de exudación y retracción excesivas causadas por altas dosis de
cemento.
Ejemplo
Las estructuras de un muelle marino están siendo fabricadas con un concreto de
asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgf/𝑐𝑚2
a los 28 días. Se
emplean 550 kgf/𝑚3
de cemento y α=0,40 (de acuerdo con la tabla). Se quiere
reducir la dosis de cemento, empleando un aditivo Tipo A con efectividad de 11%.
Debe calcularse la nueva dosis de cemento de agua.
 La cantidad de agua según el diseño original es:
𝑎 = 𝐶. ∝= 550.0,40
𝑎 = 220 𝑙 𝑚3⁄
 Para estimar el efecto del aditivo, se calcula un valor ficticio de α:
∝𝑓= ∝ 𝑟 (1 − 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡. )⁄ = 0,40 (1− 0.11)⁄ = 0,45
 La nueva dosis de cemento se calcula con la formula 𝐶𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 =
117,2. 𝑇0,16
∝𝑓
1,3
⁄ ; con T=8,5cm y α=0,45 se obtiene: C=466 kgf/𝑚3
 Para no alterar el valor real de α, se tiene:
𝑎 =∝ 𝑟𝑒𝑎𝑙. 𝐶𝑟𝑒𝑑𝑢 = 0,40.466
𝑎 = 186 𝑙 𝑚3⁄

26. CONCRETOARMADO
26
 El empleo del aditivo permitió reducir en 2 sacos/ 𝑚3
la dosis de
cemento. La disminución del volumen de pasta será:
∆ 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎= ∆𝑐 + ∆𝑎 = (550 − 466).0,3 + (220 − 186)
∆ 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎= 59,2𝑙 𝑚3⁄
 Esta disminución en volumen deberá ser compensada con un aumento en
la cantidad de agregados. Suponiendo un peso unitario de 1,6kgf/litro para
el agregado combinado:
∆ 𝑎𝑔𝑟= 59,2.1,6 = 95𝑘𝑔𝑓/𝑚3
Reducción de agua
En este caso el objetico es reducir la cantidad de agua manteniendo constantes
las dosis de cemento y la fluidez de la mezcla con la que, al disminuir el valor de la
relación α, se obtendrá mayor resistencia mecánica y durabilidad (menos
porosidad) del concreto endurecido. Es frecuente llamar “mejoradores de
resistencia” a los aditivos Tipo A y Tipo F, lo cual no es estrictamente correcto ya
que no actúan sobre la ley de Abrams (no la modifican) sino que su uso permite
disminuir el valor de α sin perder asentamiento ni emplear más cemento. El
incremento de resistencia es una consecuencia de poder reducir el valor de α El
nuevo valor de α será:
∝ 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜=∝ 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 (1 − 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑)
El valor esperado del asentamiento es el mismo que el de la mezcla original así
como la dosis de cemento, que no cambia la cantidad de agua será calculada
mediante:

27. CONCRETOARMADO
27
Tabla

28. CONCRETOARMADO
28

29. CONCRETOARMADO
29
𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 = 𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 (1. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑)
O:
𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 =∝ 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 . 𝐶 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
Con lo que habrá que aumentar, ligeramente, la cantidad de agregados para
mantener el volumen de mezcla
Ejemplo
El concreto para la estructura de un edificio residencial fue diseñado para el
asentamiento de 10 cm y resistencia de 275 kgf/𝑐𝑚2
, con 370 kgf/𝑚3
de cemento y
valor α igual a 0,55. Se quiere usar un aditivo Tipo A para alcanzar una resistencia
de 300 kgf/ 𝑐𝑚2
, sin afectar el asentamiento ni la cantidad de cemento. Se
pregunta cuál debe ser la efectividad del aditivo.
 En el diseño original, el volumen de agua es:
𝑎 = 𝑐. ∝= 370.0,55
𝑎 = 203,5 𝑙/𝑚3
 Se debe emplear para calcular el valor de α requerido para la resistencia de
300kgf/𝑐𝑚2
; esto es α=0,51
 De la formula ∝ 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 =∝ 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 (1 − 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑) se despeja la incógnita
“efectividad”:
𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − ∝ 𝑟𝑒𝑑 ∝ 𝑜𝑟𝑖𝑔⁄
𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − 0,51 0,55⁄ = 0.073
 Se deberá dosificar el aditivo para lograr una efectividad de 8%. La nueva
dosis de agua es:
𝑎 𝑟𝑒𝑑 =∝ 𝑟𝑒𝑑. 𝐶 𝑜𝑟𝑖𝑔 = 0,51.370
𝑎 𝑟𝑒𝑑 = 188,7𝑙/𝑚3
Con el empleo del aditivo, la dosis de agua se reduce de 203,5 litros a 188,7 litros,
el valor de α disminuye de 0,55 a 0,51, la cantidad de cemento se mantiene 370
kgf/𝑚3
y la resistencia de 275 a 300 kgf/𝑐𝑚2

30. CONCRETOARMADO
30
Mejoradores de la tixotropía. Plastificantes y Superplastificantes
La propiedad de las mezclas que se conoce como “tixotropía”, consiste en la
capacidad del material en su estado fresco, de atiesarse cuando está en reposo y
de fluidificarse cuando está en movimiento; es intensificada, en mayor o en menor
grado, por la acción de los aditivos reductores de agua con acción plastificante.
Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre la acomodación de la mezcla
en los encofrados, rellenándolos a cabalidad y envolviendo los aceros de refuerzo
y, dada la disminución de los riesgos de segregación de los granos de los
agregados, así como la moderación a los efectos nocivos de la exudación, el papel
de estos aditivos es importante. Están constituidos, fundamentalmente por
condensados sulfonados de naftalina o melanina. Cumplen con los requisitos
especificados en la norma COVENIN 356 para los aditivos Tipo F y Tipo G
En términos generales, un concreto sin aditivos puede mantenerse cohesivo con
asentamientos hasta de 12 a 15 centímetros. Si se trata de aumentar el
asentamiento mediante la adición de agua, es casi seguro que la mezcla presente
segregación. Con los aditivos plastificantes habituales, que aumentan la tixotropía
sin afectar la cohesividad, se puede lograr hasta unos 18 centímetros de
asentamiento sin segregación. Esto es posible no solo en los valores limites, sino
simultaneo de la reducción del agua. A medida que aumenta el poder o la
capacidad de acción del aditivo, denominado “rango” o efectividad, sus efectos
resultan más acentuados, hasta llegar a los altos rangos de los superplastificantes
(del orden de 30%) con los cuales se pueden obtener concretos autonivelantes
que requieren poca acción mecánica de compactación para su acomodo en los
moldes, concretos que también son llamados reoplasticos, con asentamiento del
orden de los 20 centímetros o más.
Para este tipo de concretos, el cono de Abrams no es el mejor procedimiento para
medir el efecto superplastiicante. En cualquier caso, el control de asentamiento
debe hacerse antes de añadir el aditivo y el incremento puede evaluarse mediante
la masa de caídas o, inclusive, visualmente. Para que los concretos autonivelantes
no sufran segregación se requiere una granulometría especial, con mayor
proporción de finos.
El efecto fluidificante de estos aditivos es limitado en el tiempo aun cuando es
suficiente para ser incorporadoen la planta de premezclado y, luego, trasladar el
concreto al sitio de obra. En aquellos casos en los cuales se incorpora en sitio
deberán añadirse de 70 a 100 revoluciones de mezclado en el camión, antes de la
descarga. Cuando, como consecuencia de demora en el traslado desde la planta a
la obra, ocurran perdidas de asentamiento, podrán hacerse ajustes adicionales

31. CONCRETOARMADO
31
antes de la descarga. Otra práctica recomendada es añadir parte del aditivo en
la planta y el resto en el sitio de la obra
La colocación de los concretos autonivelantes es rápida y fácil lográndose una
compactación apropiada con mucho menos energía o esfuerzo que para el
concreto convencional. Por sus características especiales deben extremarse los
controles de calidad en las distintas etapas a saber: selección de materiales,
dosificación, almacenamiento, mezclado, transporte, colocación, consolidación,
acabado y curado; además del estricto control en la medición e incorporación del
aditivo, es preciso el control de asentamiento y redosificacion o dosificación
progresiva.
Cuando los aditivos de alto rango son empleados como reductores de agua, su
efecto es muy pronunciado lo que permite obtener valores de relación
agua/cemento muy bajos (0,26 a 0,33) con el consiguiente incremento de las
resistencias y sin segregación. Se requiere que la mezcla original tenga un
asentamiento inicial. Sin aditivo, de 3 pulgadas a 7pulgadas.
Los aditivos superplastificantes son particularmente útiles en las siguientes
situaciones:
a) Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas,
para fabricación de elementos de concreto pretensado, concreto a la vista o
de obra limpia y sistemas de erección con encofrado deslizante o sistema
túnel.
b) Por su mayor resistencia a la abrasión, en pisos industriales.
c) Donde sea conveniente controlar la abrasión, en pisos industriales. Así
como facilitar la colocación del concreto, como ocurre en concretos
masivos, con secciones mayores de 60 centímetros, y en grades vaciados.
Modificadores de los tiempos de fraguado
Tanto para acelerar los tiempos de fraguado como para retardarlos, se dispone de
aditivos y de uso confiable. Para comprender estos efectos sobre la velocidad de
las reacciones hay que recordar las diferencias entre el fenómeno de fraguado y el
desarrollo de resistencia, términos que a veces se usan equivocadamente como
sinónimos. Aunque no represente la absoluta realidad de las reacciones, pueden
apreciarse ambos fenómenos, mediante una gráfica de índole didáctica.

32. CONCRETOARMADO
32
Aditivos aceleradores
Los aditivos aceleradores pueden considerarse formando dos grupos: a) los de
alta velocidad de reacción y; b) los de ganancia más moderada en la aceleración
de la reacción. En el primer caso, el fraguado o atiesamiento puede producirse a
los pocos segundos de su aplicación. Suelen generar una elevada temperatura en
la masa de concreto que obliga a manejarlo con guantes. Su empleo más
frecuente está en las reparaciones de vías de agua para producir taponamientos,
o en la cobertura de superficies con mortero, aplicado o disparado, tratando de
evitar su desprendimiento. Su fundamento químico suele estar basado en a una
alta alcalinidad con lo cual logran la aceleración de las resistencias tempranas
pero lesionan las de larga edad. Estos productos pueden ser riesgosos a la salud
y deben ser prudentemente manejados.
Los aditivos de moderada aceleración en la velocidad de fraguado tienen su
principal campo de aplicación en los climas fríos. El acelerador por excelencia es
el cloruro de calcio (𝐶𝑎𝐶𝑙2) cuyo efecto es notable al activar las reacciones de
hidratación del cemento que, de otra manera, se harían más lentas como
consecuencia de las bajas temperaturas. No es aconsejable colocar concreto por
debajo de los 10°C. Sin el uso de aditivos acelerados solo quedaría el recurso de
calentar la masa de concreto. En una época se intentó introducir calor mediante la
electrificación de la red de armaduras o refuerzos metálicos pero se desistió al
descubrir que ese procedimiento reduce la adherencia acero-concreto y abre la
puerta al mecanismo de la corrosión electroquímica. En climas fríos, la adición a la
mezcla de aditivos con cloruro de calcio en una proporción de hasta 2% en peso
del cemento, produce comprobados beneficios para contrarrestar el atraso en la
ganancia de resistencia. Por esa razón es frecuente el uso de esos aceleradores
en zonas frías; pero, en climas cálidos, no son necesarios porque el efecto
químico es menos pronunciado. Además, está comprobada la potencialidad de
corrosión del acero de refuerzo en presencia del radical cloruro. En algunos
países, las especificaciones normativas restringen severamente el empleo de
estos aditivos; como respuesta los fabricantes acuden a la preparación de aditivos
con función acelerante similar, basado en otros principios químicos diferentes de
los cloruros, entre los que se encuentran: nitratos, nitritos y carbonatos, que son
más costosos.
El desarrollo temprano de las resistencias no afecta sus valores finales,
descartando así la idea de que un fraguado más rápido signifique, en
consecuencias, una elevación de las resistencias a largo plazo.

33. CONCRETOARMADO
33
Retardadores
Por el contrario, en climas cálidos, los aditivos retardadores de fraguado tienen
amplias oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las
operaciones de transporte, colocación y vibrado del concreto es mayor que el
lapso estimado para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa
reacción. Los retardadores de fraguado son poco menos que imprescindibles para
fabricar concretos en localidades de clima cálido aunque debe llevarse un buen
control en obra ya que pueden favorecer al fenómeno de retracción.
Un uso importante de los retardadores de fraguado se relaciona con la eliminación
de las llamadas juntas frías en el vaciado de una pieza estructural de gran
volumen. Cuando el tamaño de estas piezas es tal que, con los medios
disponibles no puede lograrse la colocación de toda la masa de concreto antes del
inicio de fraguado, es conveniente regular la dosis de incorporación de aditivos
retardadores a las sucesivas porciones de vaciado tratando de lograr que el
conjunto completo alcance su fraguado casi simultáneamente; la última porción de
concreto se coloca sin necesidad del aditivo retardador
Retardos de hasta dos o tres horas no suelen acarrear inconvenientes; pueden
lograrse tiempos más largos pero requieren pruebas previas y muy buenos
controles sobre la mezcla ya que pueden producir o surgir efectos secundarios. En
las obras usuales no se justifican retardados superiores de las seis horas.
La formulación química de los aditivos retardadores consiste, usualmente, en el
empleo de azucares o productos de similar composición (hidrocarboxilicos). Sin
embargo, en ciertas circunstancias se ha conocido el uso de sacarosa o azúcar
común como inhibidos en pequeñas dosis. El efecto producido por el azúcar es
muy sensible a la composición del cemento usado en la mezcla por lo que, en
algunos casos puede generar el efecto esperado o exagerado, pero en otros no
causar ningún efecto; másaún, se conocen situaciones donde se revirtió el
fenómeno. Los retardadores bien formulados potencian su acción en función de la
dosis que, cuanto mayor sea, mas retardado producen. Esta detallada información
debe suministrarla el fabricante del producto, como una guía orientadora para su
uso. Debe advertirse que las altas temperaturas contrarrestan el efecto retardador
del aditivo: mientras más altas, menor efectividad. Muchos de los aditivos
retardadores comerciales pueden producir, además, el efectoplastificante que
favorece la fluidez. Usualmente esta doble acción está asociada con la dosis y
solo es plastificante para dosis bajas, pero tiene efecto retardador y plastificante
para dosis elevadas.

34. CONCRETOARMADO
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Impermeabilización
El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas
superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esa no suele estar
interconectada con la red interna de poros, por lo cual el concreto ofrece una alta
resistencia a ser atravesado o percolado por el agua, a menos que exista un
elevado gradiante de presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto
muestra filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a
defectos en su diseño o elaboración. Estos defectos pueden ser, para el primer
caso, el uso de una muy alta relación agua/cemento o de granulometrías
propensas a dejar abundantes poros internos y, para el segundo caso, una
compactación defectuosa, la presencia de juntas mal realizadas o el agrietamiento
excesivo por falta de curado y retracción. La absorción de agua es un fenómeno
lento y su importancia radica en la incidencia que tiene sobre la durabilidad del
material. Los concretos de baja relación agua/cemento, suficiente dosis de
cemento, granulometrías adecuadas, bien compactados y bien curados, no
presentan problemas de durabilidad aunque estén expuestos a ambientes
agresivos naturales
En definitiva, la mejor solución para lograr concretos impermeables, es fabricarlos
bien. En cuanto a la protección de las barras de refuerzo, debe asegurarse la
estanqueidad y el espesor de recubrimientos adecuados.
Existen aditivos integrales cuyas moléculas se orientan en las superficies de los
canales y poros de la masa creando un efecto hidrófobo. También hay aditivos
integrales con base en silicatos o sílice coloidal que, al reaccionar con la cal del
cemento, sellan los poros del material.
Hay otro grupo de productos que se aplican a las superficies de las piezas de
concreto después de su fraguado y que lo penetran por sus poros; estos productos
pueden considerarse más correctamente, como películas o capas protectoras.
Incorporadores de aire
La vibración y compactación de la mezcla en estado fresco produce el desalojo del
aire atrapado durante el proceso de colocación. Ese volumen de aire llamado
precisamente “atrapado”, no puede ser extraído totalmente; siempre queda alguna
presencia dentro del material en forma de burbujas planas de cierto volumen,
relativamente pequeño, y en pequeños canales
Diferente es la situación cuando se desee incluir intencionalmente un volumen
adicional y diferente de aire, denominado “incorporado”, que suele distribuirse
uniformemente como pequeñas burbujas esféricas; este efecto se consigue

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mediante la adición de ciertos aditivos específicos que generan un conjunto de
vacíos, los cuales usualmente ocupan un volumen entre el 3 y el 7% de la pieza
de concreto. Si la vibración del concreto es adecuada, elimina una pequeña
cantidad de esas burbujas, en muy poca cuantía, por su notable menor tamaño y
desconexión. El tamaño de esas burbujas puede oscilar entre 20 y 200 micras de
diámetro, encontrándose en cantidades de millardos.
La presencia de esas abundantes y bien distribuidas celdas esféricas de aire
brindan una notable capacidad de defensa al concreto contra el fenómeno de
congelación y descongelación del agua atrapada en su interior; cuando este
fenómeno alterno se produce de manera sucesiva y repetitiva, destruye el
material, que no puede resistir a las presiones del agua congelada, la cual
aumenta su volumen cuando pasa del estado líquido al solido o hielo. Pero, ante la
presencia de una especie de reserva de vacíos provenientes del conjunto de
burbujas de aire incorporado (aliviadoras de tensión) la masa de concreto aumenta
su capacidad para soportar las presiones internas de congelación
En los climas cálidos o templados, donde las temperaturas no bajan hasta niveles
de congelación del agua, el empleo de aditivos Incorporadores de aire no se
justifica por los fenómenos de las heladas, sino que obedecen a otras razones. La
más importante es el aprovechamiento de esa presencia de minúsculas burbujas
de aire como elementos de deslizamiento en la fricción y roce de las partículas de
mortero, a modo de lubricante o de rodamiento de bolas. De tal modo, pequeñas
dosis de este aditivo favorecen la plasticidad y cohesividad de la mezcla al tiempo
que se reduce la segregación y exudación. En el caso de concretos en masa con
agregados de gran tamaño y bajos contenidos de cemento, la resistencia no
resulta significativamente afectada. En otros casos, con dosis medianas y altas de
cementos, ocurre una reducción de la capacidad resistente a pesar de la
reducción de agua que se obtiene por el efecto plastificante; algunos autores
proponen cuantificar la pérdida de resistencia, calculando el valor equivalente de
la relación agua/cemento (∝ 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 ) con la siguiente formula:
∝ 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = (𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒)𝛿 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶⁄
Dónde:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚3⁄ )
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚3⁄ )
𝛿 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔𝑓 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄ )
𝐶 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔𝑓 𝑚3⁄ )

36. CONCRETOARMADO
36
Control de aditivos
Para garantizar un comportamiento eficiente, los aditivos exigen un control
cuidadoso en todas las fases de su uso. El costo de los aditivos y de su control
puede significar una sensible incidencia en el costo final del concreto.
Mezclas de prueba
Como información indicativa orientadora, los fabricantes de aditivos señalan los
límites acostumbrados de su dosificación y el tipo y magnitud de su acción. Estos
datos son muy valiosos porque el comportamiento normal del producto suele car
dentro de esos parámetros. Sin embargo, en la tecnología del concreto con
aditivos, resulta prácticamente indispensable acudir al expediente de las mezclas
de prueba. Son numerosas las variables que pueden alterar, de manera
importante, la respuesta del concreto a la presencia de los aditivos, y el camino
más seguro para evitar respuestas incontrolables es el de las pruebas previas.
Algunas de esas variables son la composición del cemento, la presencia de sales
acompañando a los agregados, la proporción de ultrafinos y la temperatura
ambiental, entre otras
El propósito de las pruebas es variado y se pudiera señalar así:
a) Determinar si la actividad del aditivo ante la mezcla y condiciones de la
obra es la deseada y valorar, así, si se justifica su empleo.
b) Determinar las dosis más adecuadas para su empleo.
c) Determinar los límites de posible variación en la dosis, a fin de tener
criterios para reaccionar ante una indeseada pero posible modificación
accidental en obra
Ensayos de control
En la norma COVENIN 356, se señalan las propiedades que se deben medir en
los concretos con aditivos, a fin de decidir sobre la calidad de los mismos. Los
aditivos Incorporadores de aire deben cumplir con la normal COVENIN 357. Son
casos especiales la determinación de la fluidez y del efecto tixotrópico en mezclas
muy fluidas, para lo cual no se dispone de instrumentos prácticos y tienen que ser
apreciadas visualmente. Para concretos secos o para concretos normales sirven
los aparatos de ensayo, que miden la fluidez y la facilidad de acomodación en los
moldes. En el caso de la segregación, no se dispone de instrumentos adecuados.
La fluidez, y parcialmente la tixotropía de las mezclas fluidas, se pueden
determinar indirectamente con la medición de la viscosidad de la mezcla, pero los

37. CONCRETOARMADO
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aparatos recomendables son de manejo delicado y, desde luego, no para
ensayos en obra ni de rutina.
En obra es fundamental mantener un sistema de control que garantice la adición
precisa de las dosis de aditivos establecidas. En términos generales, en las obras
donde se emplea concreto con aditivos se requieren planes de ensayo y de control
con mayor intensidad, al menos hasta tener bien conocido y estabilizado el
proceso de producción del concreto.
Cuando se requieras cambios en las dosis de los aditivos, o se deban usar
diferentes tipos de aditivos, bien sea porque se tenga previsto usar diversas clases
de concretos o porque hay cambios de temperatura, o porque se modifican los
tiempos o los procedimientos de colocación del material, se deben hacer los
controles con mayor precisión. Para esto pueden ser beneficiosas las aplicaciones
de los principios normativos de las técnicas de garantía de la calidad, difundidas
hoy internacionalmente a través de las recomendaciones y guías ISO.
Para la aceptación o rechazo de los nuevos lotes de aditivos que llegan a la obra
no se dispone de ensayos prácticos suficientemente decisivos por lo que, en gran
parte, hay que confiar en la empresa fabricante. Esto señala lo importante que
resulta, para el usuario de aditivos, el previo conocimiento de los niveles de
calidad de la empresa proveedora. De todos modos y como una recomendación
practica a quienes reciben lotes nuevos de aditivos en obra, se puede señalar lo
siguiente:
a) Se debe apreciar visualmente si hay cambios de apariencia (color, turbidez)
o de color en los productos recibidos, comparados con un lote de control;
este debe haber sido conservado en frascos transparentes y en ambientes
cerrados, no expuestos a luces intensas.
b) Se debe medir la densidad o peso específico. Un cambio apreciable puede
detectar una modificación en la calidad. Se pueden emplear picnómetro, o
densímetros debidamente graduados
c) Se debe determinar la viscosidad, también detectar variaciones. Es un
ensayo más delicado, pero también puede ser hecho en obra.
Uso del aditivo
En cuanto a la incorporación del aditivo a la mezcla, es conveniente seguir las
instrucciones de los fabricantes del producto. Puesto que la mayoría de los
aditivos son líquidos, el procedimiento usual es diluir la correspondiente dosis en
el agua de mezclado y luego verter está en la mezcladora. Los aditivos en polvo
deben añadir directamente a la mezcla seca. El aditivo líquido no se debe verter
sobre la mezcla seca porque, si cae sobre el cemento, darán origen a grumos y si

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cae sobre los granos agregados, será parcial o totalmente absorbido por estos
y pierde efectividad.
Cuando, como consecuencia de la incorporación de estos productos, se
produzcan cambios en los requerimientos de agua, contenidos de cemento y
contenido de aire, estos deben compensarse mediante correcciones en los
contenidos de agregado fino con objeto de mantener constante el volumen del
mortero. En el caso de concretos fluidos la relación arena/agregado debe
ajustarse para garantizar suficiente cantidad de finos y ultrafinos en la mezcla.
Los aditivos deben ser conservados en recipientes herméticos, en ambientes de
poca intensidad de luz, con temperaturas estables y de confort humano. Alguno de
ellos, menos estables, deben ser usados en los tres meses posteriores a su
compra. Otros, más estables, pueden tener vigencia muchísimo más duradera.
Esa información debe ser suministrada por el fabricante.
Combinación de aditivos
Es posible usar más de un aditivo en la misma mezcla, combinando los efectos
deseados, pero hay q cuidar, en primer lugar, que los efectos sean compatibles
(evitar propósitos contrapuestos, como acelerador y retardador) y, en segundo
lugar, comprobar que los productos, se deben incorporar a la mezcladora en forma
separada y en momentos distintos. Lo más frecuente es acudir a las propias
ofertas de los fabricantes, que sacan al mercado aditivos con dobles efectos y que
son reconocidos como cumplidores de esa doble acción en las propias
especificaciones normativas tal como figura en la clasificación de aditivos de la
norma COVENIN 356.
Otros aditivos
Además de los tipos de aditivos específicamente señalados, existen un conjunto
de productos de menor relevancia y uso que modifican algunas propiedades del
concreto, y cuyas características detalladas pueden consultarse en el ACI 212 3R-
99. A título enunciativo se citan los siguientes aditivos.
Formadores de gas
Se suelen añadir al concreto para contrarrestar efectos de exudación y
sedimentación, permitiendo que el concreto mantenga su volumen original. Los
productos que generan este efecto son el peróxido de hidrogeno (genera oxigeno)
y principalmente polvo de aluminio que genera hidrogeno. Este último se añade en
cantidades de 0,0006 a 0,02 por ciento en peso del cemento. Se suelen añadir
cantidades superiores para obtener los concretos celulares de baja resistencia.

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Aditivos adhesivos
Se trata de aditivos específicamente formulados para ser usados con mezclas de
cemento Portland y mejorar sus propiedades adherentes. Son emulsiones
polimerizadas conocidas como látex y están específicamente diseñadas para que
resulten compatibles con los álcalis del cemento.
Los concretos elaborados con estos aditivos poseen en general mejor resistencia
a la abrasión, permeabilidad reducida y aumento de la resistencia en tracción y
flexión.
Facilitadores de bombeo
Son productos que se utilizan exclusivamente para mejorar la “bombeabilidad” de
la mezcla, en aquellos casos en que esta no pueda lograrse modificando las
proporciones de esta. Muchos de los productos que se utilizan son “espesadores”
que aumentan la cohesividad del concreto, tales como polímeros orgánicos,
solventes sintéticos, polímeros acrílicos, floculantes orgánicos, bentonitas y otros.
Aditivos colorantes
Son pigmentos especialmente preparados para uso en concretos y morteros, que
no afectan las características físicas de la mezcla. Pueden ser sustancias
naturales o sintéticas y su proporción no debe ser superior al 10% del peso de
cemento. Los colores de grises a negros se logran con pigmentos a base de
óxidos de hierro negro y carbón; los azules con azul ultramarino; los rojos con
óxido de hierro rojo; los marrones con óxido de hierro marrón; los crema y marfil
con óxidos de hierro amarillo; los verdes con oxido de cromo y los blancos con
dióxido de titanio.
Productos de Reparación para el Concreto
Por siglos, el concreto de cemento Portland ha comprobado que es uno de los
materiales de construcción más económicos, durables, y versátiles disponibles en
el mercado de la construcción. Sin embargo, el concreto está frecuentemente
expuesto a condiciones mecánicas, físicas, químicas y biológicas que
comprometen y amenazan su desempeño.
En otros casos, el diseño, la calidad de la mezcla o la mano de obra inadecuadas
ponen en peligro la integridad del concreto. Se necesita una solución integral para
reparar, reforzar y proteger el concreto, que considere las causas de su deterioro y
que prolongue su vida de servicio.

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Es importante seleccionar un sistema de productos de un solo proveedor para
poder realizar una reparación exitosa, después de haber establecido una
evaluación completa de los requisitos de la reparación y de haber determinado la
estrategia. De ésta manera, todas las partes involucradas en el proyecto de
reparación (propietario, especificador, contratista y proveedor del material), se
sienten confiados al trabajar juntos por una meta común
Para seleccionar los materiales y métodos de reparación más adecuados es
importante determinar la causa de la falla antes de hacer cualquier inversión en la
reparación del concreto.
El concepto de Equilibrio es una herramienta innovadora para evaluar todas las
influencias que causan el deterioro del concreto – cargas mecánicas, físicas,
químicas y biológicas. Esta evaluación permite entender todas las condiciones de
exposición y diseñar una reparación adecuada que restablecerá el equilibrio para
soportar las cargas actuales y las previstas en el futuro
Productos
Reparación Industrial
En aplicaciones industriales, el concreto está expuesto a los ambientes más
severos imaginables Cada año se invierten millones de dólares en el
mantenimiento de plantas y sistemas de protección para combatir el ataque
químico de los desechos de los procesos industriales y están conformadas por:
• Petroquímica
• Pulpa y Papel
• Almacenes
• Procesamientos de Alimentos
• Minería

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Reparaciones Civiles
La corrosión del concreto causada por ataque de cloruros de sales de deshielo y
por ciclos de hielo y deshielo es común en puentes y túneles en climas fríos y por
el agua de mar en regiones e costeras Las estructuras de retención de agua y
marinas sufren abrasión, cavitación y los efectos del ataque de cloruros y sulfatos
del agua de mar y pueden ser:
• Puentes
• Túneles
• Vialidad
• Tratamiento de Agua
• Generación de Energía
• Represas
• Aeropuertos

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Reparaciones Comerciales
El concreto en el mercado comercial está sujeto a muchas de las condiciones de
exposición del mercado civil, pero en éste medio, la estética es de mayor
importancia El deterioro y exposición prolongado afecta la apariencia del concreto
y la mampostería, y en algunos casos lo hace inseguro:
• Estacionamientos
• Estadios
• Oficinas / Tiendas de Almacén
• Apartamentos / Condominios
• Hoteles

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Puentes de Adherencia
Se emplean para promover la adherencia de los materiales de reparación al
soporte. Sika ofrece productos para aplicaciones puntuales y para casos con
necesidades especiales
 SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Producto a base de cemento y resinas epoxi modificadas, de tres
componentes con inhibidor de corrosíon, para la protección de las
armaduras del hormigón frente a la corrosión y como capa de
adherencia. SikaTop Armatec-110 Epo-Cem cumple con los
requerimientos de la UNE-EN 1504-7.
 Sika® MonoTop®-910 S
Producto a base de cemento, de un componente, mejorado con resina
sintética y humo de sílice, se utiliza como capa de adherencia y como
protección de las armaduras frente a la corrosión..
 Sika® Top 50 Resina de Unión
Imprimación de adherencia, a base de resina acrílica en base agua,
previa a la aplicación de todo tipo de morteros cementosos y yesos.
Morteros de Reparación base cemento
La reparación e impermeabilización de estructuras de hormigón nuevo y viejo se
realiza a menudo con morteros estancos y revocos cementosos modificados con
polímeros, aplicados manualmente o proyectados. Los morteros estancos de Sika
monocomponentes ó bicomponentes son de alta calidad con certificados para su
uso en contacto con agua potable
 Sika® MonoTop®-612
Mortero tixotrópico monocomponente a base de cemento y cargas
especiales, resinas sintéticas, humo de sílice y reforzado con fibras de
poliamida. Después de amasado con agua presenta un aspecto gris
oscuro. Cumple con los requerimientos de la clase R3 de la UNE-EN
1504-3.

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 Sika® MonoTop®-618
Mortero tixotrópico monocomponente a base de cemento, áridos de
granulometría gruesa, resinas sintéticas, humo de sílice y reforzado con
fibras de poliamida. Cumple con los requerimientos de la clase R3 de la
UNE-EN 1504-3.
 Sika® MonoTop®-632
Mortero autonivelante, monocomponente, a base de cemento mejorado
con resinas sintéticas, para la reparación de estructuras. Cumple con
los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3..
 Sika® MonoTop®-638
Mortero autonivelante, monocomponente, a base de cemento y áridos
de granulometría gruesa, mejorado con resinas sintéticas, para la
reparación de estructuras, listo para su uso con la sola adición de agua.
Cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.
 Sika® MonoTop®-211 FG
Sika MonoTop-211 FG es un mortero de reparación no estructural
modificado con polímero reforzado con fibras, de curado rápido y baja
retracción, con inhibidores de corrosión, que cumple con los
requerimientos de la clase R2 de UNE-EN 1504-3.
 Sika® MonoTop®-412 S
Sika MonoTop-412 S es un mortero de reparación estructural de 1
componente, reforzado con fibras, de baja retracción que cumple con
los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.
 Sika® MonoTop®-412 SFG
Sika MonoTop-412 SFG es un mortero de reparación estructural de 1
componente con inhibidores de corrosión, con polímero modificado, de
baja retracción, reforzado con fibras que cumple con los requerimientos
de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.
 Sika MonoTop®-352 SFG
Sika MonoTop-352 SFG es un mortero de reparación estructural
aligerada de 1 componente, cementosa modificada con polímeros, de
baja retracción, reforzada con fibras, con inhibidores de corrosión, que
cumple con los requerimientos de la clase R3 de la UNE-EN 1504-3.

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 SikaTop®-122 Mortero de Reparación
SikaTop-122 Mortero de Reparación es un mortero de dos
componentes, a base de cemento, mejorado con resinas sintéticas,
humo de sílice y fibras de poliamida; de altas resistencias mecánicas,
especialmente indicado para la reparación y regularización de
elementos de hormigón. Cumple con los requerimientos de la clase R4
de la UNE-EN 1504-3.
 Sika® MiniPack - Mortero de Reparación/Refractario
Sika Minipack - Mortero de Reparación es un mortero de reparación de
alta calidad, monocomponente y tixotrópico, a base de cemento y
reforzado con microfibras sintéticas que se presenta listo para su uso.
Sika Minipack - Mortero Refractario de fraguado rápido para colocación
de ladrillos refractarios y construcción y reparación de elementos
sometidos al calor de las llamas
 Sika Mix&Go
Sika Mix&Go es un mortero de reparación de alta resistencia, para uso
doméstico y pequeños trabajos de reparación de hormigón.
Morteros de Reparación base epoxi:
La gama Sikadur de morteros de reparación, parcheo y relleno de oquedades
cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.
 Sikadur®-41 CF
Sikadur-41 CF es un mortero de reparación y parcheo, tixotrópico, de
tres componentes, a base de resinas epoxi y arena de cuarzo
seleccionada, diseñado para su utilización a temperaturas entre + 10 °C
y + 30 °C. Cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN
1504-3.
 Sikadur® 43 Mortero de Reparación
Producto de tres componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes
y cargas seleccionadas. Es un mortero de consistencia seca
especialmente indicado para reparación y relleno de oquedades.
Cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3.

49. CONCRETOARMADO
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Morteros Impermeables
Morteros de impermeabilización flexible, semiflexible que se pueden aplicar por
brocha, rodillo o por proyección con pistola y que reaccionan frente a la humedad
 SikaTop-209 ES
Mortero de impermeabilización flexible, de dos componentes
predosificados, a base de cemento, áridos seleccionados y polímeros
modificados.
 Sika MonoTop-107 Seal
Mortero impermeabilizante semiflexible de un componente, a base de
cemento y polímeros modificados.
 SikaSeal-101 A
Mezcla de cementos especiales e inertes, aditivada con productos
sintéticos hidrorrepelentes e impermeables que, mezclada con agua,
forma una pasta aplicable con brocha y de acción osmótica
 Sika MiniPack - Mortero Impermeabilizante
Sika MiniPack - Mortero Impermeabilizante es un mortero
impemeabilizante monocomponente listo para su empleo con la sola
adición de agua
 SikaSeal® 250 Migrating
Mortero monocomponente a base de cemento, compuesto de agentes
químicos activos y áridos seleccionados, que mezclado con agua forma
una pasta aplicable a brocha o por proyección a pistola, cuyos
componentes tensoactivos reaccionan con la humedad y la cal libre del
hormigón formando cristales indisolubles dentro del sistema capilar.
 Sikalastic®-1K
Sikalastic-1K es un mortero monocomponente, reforzado con fibras,
flexible, a base de cemento modificado con polímeros modificados
resistentes a los álcalis, contiene áridos seleccionados de granulometría
fina y aditivos para la impermeabilización de soportes sujetos a

50. CONCRETOARMADO
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deformaciones. Sikalastic-1K está especialmente diseñado para su
aplicación mediante brocha o rodillo.
 SikaMur®
Mortero monocomponente listo para su uso con la sola adición de agua,
a base de cemento, áridos seleccionados y agentes aireantes
especiales, que se utiliza para capa de enfoscado en paredes
exteriores con carácter general y en interiores en algunos casos.
 SikaTop® Seal-107
Morteros de Fraguado Rápido
Morteros predosificados listos para su uso que entran rápidamente en
funcionamiento. Se emplean para fijación y apoyo, reparaciones o incluso para
cortes de filtraciones de agua.
 Sika®-4a/4a Mortero Rápido
Acelerante líquido, listo para su empleo, que mezclado con cemento se
utiliza para cortar filtraciones de agua. No contiene cloruros.
 Sika® MiniPack - Mortero Rápido para Fijaciones
Sika MiniPack Mortero Rápido para Fijaciones es un mortero
monocomponente de fraguado rápido listo para su uso.
 Sika® FastFix-138 TP
Sika FastFix-138 TP es un mortero cementoso, predosificado, de un
componente para fijación y apoyo, que contiene una dosificación
especial de cemento y áridos seleccionados. Después de mezclar con
agua, el color oscuro que se consigue, encaja bien con la superficie
asfáltica de la calzada.
 Sika® FastFix-130 TP
Sika FastFix-130 TP es un mortero cementoso, predosificado,
monocomponente, para fijaciones y reparaciones, que contiene una
mezcla especial de cemento y áridos seleccionados.

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Morteros Especiales
Morteros para la regularización y revestimiento de fachadas e interiores o
refractarios de fraguado rápido para construcción y reparación de elementos
sometidos al calor de las llamas.
 Sika® Rep-112
Mortero de gran adherencia, a base de cal, cemento blanco, áridos
ligeros, aditivos, pigmentos y fibras sintéticas para la regularización y
revestimiento de fachadas e interiores.
 SikaRep® 115 Mortero Refractario
Mortero refractario de fraguado rápido para colocación de ladrillos
refractarios y construcción y reparación de elementos sometidos al calor
de las llamas.
 Sika® MiniPack - Mortero de Reparación/Refractario
Sika Minipack - Mortero de Reparación es un mortero de reparación de
alta calidad, monocomponente y tixotrópico, a base de cemento y
reforzado con microfibras sintéticas que se presenta listo para su uso.
Sika Minipack - Mortero Refractario de fraguado rápido para colocación
de ladrillos refractarios y construcción y reparación de elementos
sometidos al calor de las llamas

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Tablas

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CONCLUSIÓN
Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un
elemento llamado aditivo. El uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera
instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el
producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las
características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados
esperados.
Cualquiera que sea el método seleccionado para realizar el diseño de mezclas,
este debe interpretar un grupo de variables que constituye el esqueleto
fundamental en la elaboración de un concreto de optima calidad, como son las
dosis de cemento, la trabajabilidad, la relación agua / cemento y la resistencia
mecánica; todo esto, conjugado con una preparación y vaciado de calidad será la
base fundamental de la durabilidad y resistencia del elemento a ser vaciado con
dicha mezcla de cemento.
Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un
elemento llamado aditivo. El uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera
instancia, el requerimiento y, de esta manera , poder definir adecuadamente el
producto a emplear. También es de suma importancia conocer perfectamente las
características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados
esperados.