Servicio barrenado equipos mineros

PLAN DE CALIDAD
HDS MININGPARTS
Fecha: 18/11/2021
HDS-UM-01-2021
ABRIL, 2018
cc
“SERVICIO DE BARRENADO DE EQUIPOS PESADO MINA
Y TRABAJOS METAL MECÁNICOS”
CLIENTE:
MINSUR S.A.

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................... 3
2. VISIÓN................................................................................................................................ 3
3. POLITICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD. ....................................................................... 3
4. ORGANIZACIÓN................................................................................................................. 7
5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES............................................................................. 7
5.1. Gerente General – representante legal de la empresa. ........ Error! Bookmark not defined.
5.2. Jefe de Operaciones Mantenimiento. ................................... Error! Bookmark not defined.
5.3. Supervisor/Residente de obra. ............................................. Error! Bookmark not defined.
5.4. Supervisor de seguridad y medio ambiente.......................... Error! Bookmark not defined.
6. GESTION DE LA CALIDAD. ............................................................................................... 9
6.1. Términos y definiciones....................................................................................................... 9
6.2. Normativas aplicables. ...................................................................................................... 12
6.3. Control documentario. ....................................................................................................... 12
6.4. Registro de calidad............................................................................................................ 13
6.5. Consultas y cambios de ingeniería.................................................................................... 13
6.6. Materiales y equipos a ser incorporados al servicio........................................................... 13
6.7. Tratamiento de no conformidades..................................................................................... 14
6.8. Mejora continua................................................................................................................. 15
6.9. Identificación y trazabilidad de productos. ......................................................................... 15
6.10. Planes de puntos de inspección................................................................................. 16
6.11. Liberación final y entrega del servicio......................................................................... 16
6.12. Dossier / Informes técnicos del servicio...................................................................... 16
6.13. Planos AS-BUILT. ...................................................................................................... 17
7. CONTROL DE LA CALIDAD ............................................................................................. 18
7.1. Obra mecánica..................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. ANEXOS........................................................................................................................... 31

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1. INTRODUCCIÓN.
El presente Plan de Calidad describe la metodología, prácticas y medidas, bajo los
cuales HDS MINING PARTS propone efectuar los trabajos relacionados con el control
de calidad correspondiente al proyecto: “ADECUACIÓN Y PINTADO DE TALLER DE
MANTENIMIENTO ADR Y TRUCK SHOP – MINSUR S.A.”; con el propósito de
asegurar la calidad de los trabajos a efectuar resultado del contrato principal.
HDS MINING PARTS, tiene definido una estrategia específica aplicable a los proyectos
a realizar, en donde todos los miembros de la empresa, desde el más alto representante
de la dirección, hasta el último trabajador de la obra, tiene presente que sus actividades
deben ser realizados bajo pleno cumplimiento de las normas estándares y requisitos
especificados en este plan de control de calidad.
La planificación de los trabajos, como cuestión preventiva permite definir
adecuadamente los requisitos aplicables de los procesos a ejecutar. La premisa
fundamental es hacer bien las cosas a la primera vez.
El control de documentos de las pruebas y actividades productivas de la obra permitirán
dar pleno respaldo de los trabajos realizados, HDS MINING PARTS tiene definido los
puntos de inspección y pruebas en su formato.
MINSUR S.A. recibirá el Dossier de Calidad del Proyecto, con toda la información de
calidad correspondiente a éste, así como con los Certificados y Registros que
evidenciarán el cumplimiento de las Especificaciones y Requisitos establecidos
2. VISIÓN.
HDS MINING PARTS busca afianzarse como una empresa de ingeniería y
construcción sólida y confiable en el Perú que da a sus clientes un servicio con
responsabilidad, eficacia, puntualidad y dar productos de calidad
3. POLITICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD.
En HDS MINING PARTS, nos dedicamos al rubro de mantenimiento metalmecánico y
proyectos civiles. Contamos con una alta cultura organizacional de calidad empresarial

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y productiva, con la cual reafirmamos nuestro compromiso para una mejora continua en
nuestros procesos de gestión y producción, Así mismo cuidamos y promovemos la
capacidad y habilidad de nuestro personal, el cual contribuirá a que nuestros clientes
satisfagan por completo sus requerimientos.
HDS MINING PARTS, pone al servicio de nuestros clientes la más alta Tecnología y
Métodos de Gestión de Calidad, con el fin de garantizar la plena confiabilidad operativa
de su organización en los servicios que presta.
Es política de la empresa la satisfacción de sus clientes mediante:
- La prestación de sus servicios con la excelencia de calidad.
- Cumplir con los compromisos contraídos antes de plazo.
- Asegurar al Cliente que implementando un buen sistema de calidad es capaz de
entregar un producto final de calidad.
- Considerar al personal humano como su capital más importante, al que cuida,
promueve y se le actualiza tecnológicamente. De allí el riguroso proceso de
selección, capacitación y desarrollo.
- Nuestro personal que está comprometido con los valores de HDS MINING PARTS,
trabajan en equipo, innovan y buscan permanentemente la mejora continua del
trabajo con calidad, que se refleja en hacer bien su labor, más allá de las labores
contractuales.
- Los procesos de Ingeniería de Construcción, Diseño y Supervisión del servicio se
encuentran organizados y documentados dentro de la filosofía de calidad de forma
tal, que aseguran el cumplimiento de las obligaciones acordadas con los clientes.
- La incorporación de profesionales a los proyectos de HDS MINING PARTS, se
realiza bajo un riguroso proceso de evaluación y calificación, tanto por los requisitos
técnicos de la especialidad, como su identificación con los valores y políticas de la
organización.
- El desarrollo de sistemas informativos que dan soporte a los servicios de Ingeniería
de Construcción, Diseño, Supervisión de Obras y Gerencia de Proyectos; permiten
disponer de una información oportuna y confiable.

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- Garantizar las regulaciones vinculadas con las políticas del Medio Ambiente y de
Seguridad en los procesos de Ingeniería de fabricación, Diseño y de Supervisión del
servicio.
- La evaluación periódica de la efectividad de su Sistema de Calidad y de los resultados
de sus servicios de Ingeniería de Construcción, Diseño, Supervisión del servicio y
Gerencia de Proyectos. Se realiza mediante las Auditorías Internas de
Aseguramiento de Calidad y la revisión del sistema para tal fin estarán a cargo de la
supervisión de MINSUR S.A.
- La efectividad de esta Política de Control de Calidad, garantizado con el compromiso
de su personal y su aplicación es diaria en la ejecución del servicio, objeto del
Contrato Principal.
Mediante la aplicación de la Política de Calidad a todas las áreas de HDS MINING
PARTS, conseguiremos un máximo de calidad en nuestros productos. Todo el personal
de la organización procurará desarrollar una mentalidad de constante mejora en su
puesto de trabajo, detectando no sólo los fallos que se produzcan y sus causas, sino
reconociendo a tiempo fallos potenciales y su eliminación consecuente.
Trabajamos buscando siempre conseguir los siguientes objetivos generales:
-La mejora continua y la eficacia del sistema
-Satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes.
-Seguridad y fiabilidad del producto.
-Cumplir con los requisitos específicos del cliente, estándares y normativas legales.
-Prevenir los fallos antes de que ocurran.
-Reducir los Costos Totales de Calidad producto de repetir los procesos.
Para cumplir estos objetivos, la alta Dirección de HDS MINING PARTS, es consciente
que además de proporcionar los medios materiales y humanos adecuados, el personal
debe entender y aplicar las directrices que emanan de los documentos que integran el
Sistema de Calidad. Para conseguirlo, apoya y alienta un Programa de Formación
dirigido a todas las áreas y personas de la Organización.

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4. ORGANIZACIÓN.
HDS MINING PARTS, tiene definido una organización conformada por profesionales,
técnicos y empleados con la experiencia adecuada para los trabajos comprometidos
como resultado del Control Principal. La mejor evidencia de tales argumentos se
muestra en los recientes proyectos ejecutados a satisfacción de cliente.
En el presente Plan se describe en forma resumida las funciones y responsabilidades
relacionadas con la calidad, según el organigrama del servicio de HDS MINING PARTS.
De acuerdo a la disposición presentada, la organización básica se mantendrá hasta el
cumplimiento del último de los trabajos a realizar. Tomando en cuenta los
requerimientos del servicio, las actividades de control de calidad serán desarrolladas en
cada uno de los frentes, en coordinación con los encargados del servicio, según sea el
caso, ya que está previsto desarrollar actividades simultáneas interdisciplinarias.
5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.
5.1. Jefe de Operaciones Mantenimiento.
El Jefe de operaciones tiene la responsabilidad de:
- Participar en la definición, implementación y cumplimiento de la política de calidad.
- Velar que la política de Control de Calidad sea una verdadera contribución al
crecimiento y desarrollo económico que contribuya en la mejora de Calidad de vida
de los usuarios o beneficiados finales.
- Tomar parte en la implementación de la estructura del sistema de calidad.
- Realizar la revisión de los contratos que se establezcan.
- Dar las directivas necesarias para la evaluación de los subcontratistas y la realización
de las compras, en coordinación con la Gerencia de Administración y Finanzas.

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5.2. Ing. Residente.
- Representar ante el cliente MINSUR S.A., en todo lo concerniente al cumplimiento
del contrato suscrito.
- Llevar el liderazgo de la planificación y cumplimiento del contrato principal suscrito
con el cliente.
- Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos
especificados.
- Efectuar las coordinaciones con los clientes y definir anticipadamente los requisitos
especificados para evitar los procesos y costos de no calidad inherente.
- Informar periódicamente del estado de la implementación, al Jefe de Operaciones.
- Responsable ante el cliente para controlar el cumplimiento de los requisitos
contractuales del proyecto.
- Aplicar la Política de Calidad de HDS MINING PARTS.
- Responsable de la plena implementación y aplicación del Plan de Control de
Calidad elaborado para el proyecto.
- Difundir en todos los niveles del personal del servicio la implementación de la
Política del Plan de Control de Calidad.
- Administrar el uso, adecuación y compatibilidad del Plan de Calidad del Proyecto.
- Responsable del mantenimiento e implementación de los procedimientos y registros
de Control de Calidad.
- Coordinar con el cliente para la elaboración del programa de pruebas de los
diferentes sistemas.
- Elaborar el QC Índex por sistemas y presentar a MINSUR S.A. para su aprobación
y conformidad.
- Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas
que estén debidamente aprobados y vigentes.
- Controlar y verificar que los materiales utilizados en la obra sean de Calidad
comprobada, requiriendo para el caso de los certificados de calidad y estas deberán
ser presentadas al área de Aseguramiento de Calidad.
- Retirar toda documentación obsoleta que pueda generar confusiones y por ende
afectar la calidad de servicio de la supervisión.

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- Elaborar e implementar el DOSSIER, informes técnicos para su presentación al
cliente a través de Aseguramiento de la Calidad – MINSUR S.A.
- Mantener al día el archivo de Protocolos, así como la aprobación y entrega de los
mismos y firmados por Aseguramiento de la Calidad – MINSUR S.A.
- Estar al día en cuanto a los procedimientos emitidos por el Cliente para el servicio.
- Mantener en orden y actualizado el Archivo de Procedimientos, Especificaciones
Técnicas y Estándares aplicados al Proyecto.
- Verificar el cumplimiento de los procedimientos por parte de ejecución, establecidos
en el presente Plan.
5.3. Supervisor de seguridad y medio ambiente.
- Hacer cumplir los estándares y procedimientos contemplados dentro de los
manuales de MINSUR S.A.
- Instruir directivas al personal a su cargo.
- Liderar una actitud hacia la seguridad en toda la estructura organizacional, con el
compromiso de lograr el objetivo trazado de “Cero Accidentes” como lema de
seguridad.
- Diseñar un adecuado sistema de prevención de pérdidas, con la finalidad de
preservar la integridad física y mental del equipo, manteniendo en el nivel más alto
la motivación y productividad de los integrantes.
- Verificar que el personal contratado tenga la capacitación necesaria en el ámbito de
prevención de pérdidas.
- Establecer estadísticas de control para el proyecto.
- Informar al Cliente de los incidentes ocurridos en el área del proyecto.
- Supervisar y Asesorar las charlas de cinco y treinta minutos.
- Mantener los estándares de Medio Ambiente para alcanzar la calificación esperada
del CPI.
6. GESTION DE LA CALIDAD.
6.1. Términos y definiciones.
HDS MINING PARTS, ha considerado los siguientes términos en la elaboración del
presente plan, los mismos que se describen para proporcionar una interpretación
homogénea de acuerdo con los conceptos de Aseguramiento de Calidad:

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 Aceptación: Aprobación documentada de personas autorizadas para ítems y/o
actividades que cumplen con los requisitos establecidos.
 Aprobación: Aceptación formal a una propuesta.
 Auditoría: Actividad documentada que se realiza de acuerdo con procedimientos
escritos o lista de verificación, con el objeto de determinar, mediante el estudio,
examen y evaluación de evidencias objetivas, que elementos aplicables a un
programa de Aseguramiento y Control de Calidad, han sido desarrollados.
 Calibración: Comparación de dos instrumentos o aparatos de calibración uno de
los cuales corresponde a normas de precisión reconocidas a nivel nacional o del
fabricante. Se realiza a fin de detectar, correlacionar, informar o eliminar por ajuste
cualquier variación en la precisión del instrumento o aparato de medición.
 Certificación: Formalización de una Calificación.
 Cliente o comprador: Es la parte que emite un contrato para la producción u
obtención de artículos y/o servicios.
 Contratista: Es la parte a la cual el cliente ha adjudicado un contrato.
 Control de Calidad: Es el conjunto de actividades relacionados con el Programa
de Aseguramiento y Control de Calidad destinadas a controlar y evaluar las
características de un elemento, proceso o instalación, de acuerdo a las normas
establecidas.
 Detención del trabajo: Prohibición para continuar o comenzar un trabajo.
 Documento: Es la información presentada en forma gráfica o escrita que describe,
defina, especifique, de cuenta o certifique actividades, requisitos, procedimientos o
resultados relativos al aseguramiento de Control de Calidad.
 Ensayo: Es el conjunto de pruebas físicas, químicas, ambientales u operacionales
a las que se someten un artículo con el objeto de determinar o comprobar que el
mismo satisface los requerimientos especificados.
 Entidad: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente, una
entidad puede ser, por ejemplo:
- Una actividad o un proceso;
- Un producto, un elemento, un sub ensamble;
- Una organización, un sistema o una persona;
- Cualquier combinación de ellos.

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 Evaluación: Es la apreciación que tiene por objeto: determinar si una persona, una
cosa o conjunto de cosas y/o acciones posee capacidad necesaria para los fines
buscados; generar la evidencia objetiva que justifique las decisiones de
aceptabilidad.
 Evidencia Objetiva: Cualquier registro descrito de los resultados de las
mediciones, pruebas u observaciones que proporcionan datos relacionados con la
calidad de los procesos de los materiales o servicios bajo inspección.
 Garantía de calidad: Método planificado y sistematizado de todos los medios y las
acciones destinadas a proporcionar garantía de que los materiales o servicios
cumplen con los requisitos contractuales.
 Inspección: Es el cuidadoso examen, medida y ensayo de las características de
artículos y servicios, para asegurar que reúnan los requerimientos contractualmente
especificados.
 No Conformidad: Es la deficiencia en una característica, documentación o
procedimiento, que hace que la calidad del artículo, servicio o documento sea
inaceptable, indeterminado o no esté de acuerdo con los requerimientos
establecidos. Casos defectos físicos, ensayos defectuosos, documentación
incorrecta, inadecuada o desviada de los procesos prescriptos en los
procedimientos correspondientes.
 Procedimiento: Es un documento que establece el propósito y el alcance de una
actividad específica como realizarla. Un procedimiento puede incluir requerimientos
previos, métodos a ser empleados, secuencia de operaciones, equipos y materiales
requeridos.
 Punto de Inspección: Punto o etapa en el ciclo de producción el cual se realizan
exámenes o ensayos a cargo del personal responsable de determinar la
aceptabilidad del material y llevar registro de inspección.
 Puesta en Servicio: Proceso durante el cual se pone en funcionamiento los
componentes y sistema de la instalación y se comprueba si se ajustan a los
supuestos de diseño y si cumplen sus criterios de Funcionamiento; comprende
pruebas de los componentes y sistemas relacionados con la operación y seguridad
de la instalación.

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 Registros: Documentos que proporcionan pruebas objetivas de la calidad del
equipo o de materiales y de actividades que pueden constituir en dicha calidad.
6.2. Normativas aplicables.
 AISC: American Institute of Steel Construction.
 AISI: American Iron & Steel Institute.
 ANSI: American National Standard Institute.
 ASNT: American Society of Non-Destructive Testing.
 ASTM: American Society for Testing & Materials.
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 AWS: American Welding Society.
 AWWA: American Water Works Association.
 IEEE: Institute electrical and electronic engineers.
 OSHA: Occupational Safety and Health Administration.
 SSPC: Steel Structures Painting Council.
 UBC: Uniform Building Code.
 NFPA: National Fire Protection Association
 Especificaciones Técnicas de LASA.
6.3. Control documentario.
Toda la documentación que genere el desarrollo del plan de aseguramiento de la calidad
será custodiada por el Supervisor de Control de Calidad. Será su responsabilidad
conservar dicha documentación un lapso de tiempo, podría ser el período de la garantía
del equipo.
Se deberá asegurar un acceso fácil y legible de dicha información al cliente y a la
supervisión del proyecto.
El tipo de documentación sujeto a control será:
- Plan de Control de Calidad.
- Procedimientos de Pruebas.
- Procedimientos de Inspección.
- Registros de Calidad.

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6.4. Registro de calidad.
HDS MINING PARTS, ha desarrollado diversos registros de calidad los cuales
constituyen la evidencia objetiva de los trabajos de producción realizados por el personal
del proyecto. Lo más Importante es que la actividad de control se ejecute en forma
oportuna. El control fuera de lugar o posteriores a las mismas actividades de producción
carecen de importancia y no aportan valor al desarrollo de los trabajos, ya que lo
importante es detectar las no conformidades en el mismo momento que se han
generado, sólo así se evitarán los costos de no-calidad.
Así mismo se entregarán los protocolos de calidad con una frecuencia semanal
6.5. Consultas y cambios de ingeniería.
Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniería del
proyecto aprobada, tal documentación será la única válida para efectos de la ejecución
de todos los procesos para el presente proyecto.
Es necesario que HDS MINING PARTS, formalice cualquier consulta o cambio a la
ingeniería del proyecto con un RFI (Request For Information) o FCR (Field Change
Request) siendo estos los únicos documentos de consulta. La finalidad de la
formalización es que cualquier cambio de ingeniería puede traer efectos en el plazo y/o
en el costo de ejecución.
6.6. Materiales y equipos a ser incorporados al servicio.
Referido a materiales y equipos que no son proveídos por MINSUR S.A., si no por el
contratista, los cuales se debe coordinar su llegada al punto del servicio en los plazos y
horas establecidas para su incorporación en el proyecto; estos materiales y equipos
deberán tener el respectivo certificado de calidad emitido por la empresa comercial
además de su hoja de especificación técnica y el respectivo Data Sheet si corresponde
a equipos y deberán ser entregados a la Supervisión de Construcción de MINSUR S.A,
para su respectiva aprobación.

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Los materiales consumibles comprados para el servicio serán controlados a su llegada
a la Obra de HDS MINING PART, para verificar el cumplimiento de las especificaciones
técnicas indicadas en los documentos de compra y los materiales que nos proveerá
MINSUR S.A. con sus respectivas hojas MSDS.
- Identificación del material y/o equipo.
- Propiedades físicas, químicas y mecánicas, según sea el caso.
- Hoja Técnica de Datos (Data Sheets).
- Hojas MSDS
- Otras especificaciones aplicables
Se verificará que los valores se encuentren dentro de los rangos establecidos en la
Norma .
Asimismo, se verificarán los demás requisitos que deban cumplir dichos materiales. Sólo
serán recepcionados y podrán ser utilizados en los procesos respectivos, los materiales
que cumplan con la documentación y las especificaciones técnicas de MINSUR SA
6.7. Tratamiento de no conformidades.
.
Ante una no-conformidad MINSUR S.A. emitirá un Reporte de No-Conformidad (NCR),
el cual deberá ser atendido y solucionado bajo pleno respaldo del Ing. Residente.
El objetivo básico es evitar ejecutar actividades sobre resultados no conformes respecto
de los requisitos especificados de cualquiera de las especialidades presentes en la
ejecución del servicio.
En caso de presentarse una reparación, HDS MINING PARTS, presentará el
procedimiento correspondiente para aprobación por QA (el procedimiento es de

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responsabilidad de HDS MINING PARTS), luego de la aprobación se ejecutará el
trabajo, se completará la hoja de aceptación y se solicitará el cierre del NCR bajo carta.
Los Surveilliance Report (SVR) y Non Conform Report (NCR) serán tratados bajo los
procedimientos establecidos por SHAHUINDO.
6.8. Mejora continua.
La implementación del Plan de Calidad es una acción muy importante relacionada con
la gestión de la calidad; por lo que, es una muestra de las acciones orientadas a la
mejora continua que es practicada por el personal de HDS MINING PARTS. Esta se
sustenta en el análisis de resultados y en los compromisos asumidos por las personas
que participan en las reuniones de planificación de los trabajos del proyecto, basándose
en la revisión de los eventos sucedidos, el supervisor del servicio, deberán definir las
acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos del
servicio. Estas acciones se orientan a mejorar los resultados ya sea que se controlen
mediante indicadores o por el margen resultante.
6.9. Identificación y trazabilidad de productos.
El propósito de identificación y trazabilidad es proporcionar un acercamiento en común,
al rastreo y localización de productos, por medio de un sistema de numeración y de
codificación de barra, aceptado internacionalmente. El grado de implementación con
que se llevarán a cabo estas identificaciones, puede variar debido a diferencias en las
operaciones comerciales. Sin embargo, el uso de estándares de identificación y
comunicación comunes, mejorará significativamente la exactitud y velocidad de acceso
a la información sobre la producción y el origen de los productos a utilizar en el presente
servicio.
Asegurar la identificación y trazabilidad de los productos desde la recepción hasta la
expedición, de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial de un
producto para comprobar las verificaciones a que ha sido sometido.

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Aplica a las Materias Primas Críticas, Producto en Proceso y Producto Final.
6.10.Planes de puntos de inspección.
Los Planes de Puntos de Inspección establecen, también para cada proceso, las etapas
en las cuales se va a inspeccionar, las características críticas, el método de inspección,
los documentos que contienen los criterios de evaluación (Normas, Especificaciones,
etc.) y los registros aplicables en cada etapa.
6.11.Liberación final y entrega del servicio.
El proceso de entrega será efectuado por representantes de HDS MINING PARTS, al
cliente o sus representantes, comprende la aceptación, la verificación física y
documental (Dossier, informes técnicos, etc.) que respalda los trabajos ejecutados. Para
luego emitir el documento de cierre de servicio (Reporte de Aceptación del Manual de
MINSUR S.A).
6.12.Dossier / Informes técnicos del servicio.
Es el historial del servicio, en el que se archivan todos los protocolos, registros de calidad
mediante evidencias objetivas, el control de todas las actividades realizadas durante el
desarrollo de todos los procesos programados, su organización y control está
establecido por el QC INDEX de MINSUR y por sistemas.
El Supervisor de SSOMA, tiene previsto organizar el Dossier, e informes y hacer su
entrega conforme se vaya ejecutando los trabajos (después de la reunión con el
Supervisor de QA de MINSUR .S.A.
El objeto del Dossier es facilitar al cliente toda la documentación que deja evidencia de
que los trabajos se han ejecutado según los requisitos especificados, además de ser
documentos importantes y aplicables a los trabajos de mantenimiento y ampliación.

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El Dossier comprende:
- QC Index.
- Protocolos (mecánico, tubería y estructuras).
- Lista de Planos de construcción y/o reparación.
- Certificado de calidad de los materiales.
- Certificados de calibración de instrumentos y equipos.
- Lista de Procedimientos.
- Documentación complementaria NCR (reporte de no conformidad) y SVR (reporte
de vigilancia) Cerradas.
- ST (Site Instruction).
- Lista de cartas a QA.
Los protocolos, registros serán entregados en original al área de Aseguramiento de
calidad de MINSUR, una copia forma parte de los archivos de HDS MINING PARTS.
El dossier de calidad será entregado en un 100% una semana después de concluido el
servicio.
6.13.Planos AS-BUILT.
HDS MINING PARTS a través de su departamento de ingeniería realizará el
levantamiento de los planos a medida que se presentan cambios durante la ejecución y
también se realizará una comprobación al término del servicio.
Los planos AS-BUILT serán revisados por el Ing. supervisor a cargo del servicio quién
verificará que las modificaciones respecto a los planos iniciales del servicio se
encuentren plasmadas en su totalidad en los planos AS-BUILT.
Los planos AS-BUILT estarán acompañados de las descripciones de las actualizaciones
realizadas y también incluirán memorias de cálculo de resistencia de las estructuras
principales. La entrega de los planos AS-BUILT se realizará en dos partes
correspondientes a “SERVICIO DE BARRENADO DE EQUIPOS PESADO MINA Y
TRABAJOS METALMECÁNICOS” al área respectiva de MANTTO.

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7. CONTROL DE LA CALIDAD
7.1. Obra Metalmecánica.
7.1.1. Preparación de Barrenado.
A. Objetivo.
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones para realizar la
reparación y recuperación geometría, medidas originales de los alojamientos de los
equipos logrando así su perfecto funcionamiento para una inspección por ensayos
no destructivos en la detección de desgaste, grado de corrosión, así también en la
detección de fisuras discontinuidades lo cual permitirá crear un desarrollo del plan
de corrección.
B. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de trabajos.
C. Responsabilidades.
El Residente de obra es el responsable de la aplicación efectiva del presente
procedimiento.
D. Referencias
Norma ASTM E-165-02 “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination” -
Anexo A1: “Cleaning of parts and materials”
E. Términos y definiciones.
La superficie debe estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, mugre, calamina,
óxido, pintura, productos de corrosión.
F. Preparación de trabajos previos.

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El Ing. Residente de Obra y el Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad,
planificarán los trabajos de preparación superficial para la inspección por ensayos
no destructivos.
El Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad supervisa y registra los trabajos de
preparación superficial de acuerdo al procedimiento. Estos trabajos se iniciarán
antes realizar la inspección de ensayos no destructivos.
7.1.2. Barrenado.
A. Objetivo.
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones para realizar la
reparación y recuperación geometría, medidas originales de los alojamientos de los
equipos logrando así su perfecto funcionamiento para una inspección por ensayos
no destructivos en la detección de desgaste, grado de corrosión, así también en la
detección de fisuras discontinuidades lo cual permitirá crear un desarrollo del plan
de corrección.
B. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de trabajos.
procedimiento.
D. Ensayos propuestos para el proyectó.
HDS MINING PARTS, propone realizar diversas pruebas Tintes Penetrantes,
Pruebas de Medición en el desarrollo del proyecto; “SERVICIO DE BARRENADO
DE EQUIPOS PESADO MINA Y TRABAJOS METALMECÁNICOS”.

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7.1.3. Montaje y armado de estructuras.
A. Objetivo.
Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para el armado,
alineamiento y montaje de componentes, a realizarse durante la ejecución del
presente proyecto.
B. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de trabajos de armado, instalación y
alineamiento a realizarse durante la ejecución del presente proyecto.
a) Ingeniero Supervisor /Residente de Obra.
Presentará al Cliente el procedimiento, protocolo, planos de construcción, planos
de montaje e instalaciones detallados para iniciar con los trabajos del presente
proyecto “SERVICIO DE BARRENADO DE EQUIPOS PESADO MINA Y
TRABAJOS METALMECÁNICOS”.
- Supervisar, los trabajos de montaje e instalación.
- Supervisar, los trabajos de, montaje e instalación
- Seleccionar al personal técnico a cargo de los trabajos.
b) Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad.
- Verificar los certificados correspondientes.
- Registrar todo lo acontecido en el respectivo formato.
- Inspeccionar, verificar y dar conformidad de los servicios metal mecánicos
realizados.
- Llenar el check list de conformidad del servicio para que sea aprobado por el
ingeniero responsable de Minsur.

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7.1.4. Equipos de medición.
Pie de rey, galga, Winchas calibradas, vernier, micrómetros, escuadras, reglas
metálicas, medidor de espesores.
7.1.5. Método operativo o ejecución.
A. Armado, nivelación y alineación.
Cuando se realice el armado HDS MINING PARTS, se regirá por los planos de
fabricación, montaje y métodos establecidos por el fabricante.
Lo esencial de una instalación correcta debe incluir lo siguiente:
- Una atención minuciosa a las instrucciones del fabricante de los materiales.
- Revisión de los planos, Ingeniería básica del proyecto.
- Mucho cuidado en el manejo de cada componente a montar o armar, para evitar
daños, deformaciones, que perjudique o impida su armado correcto.
7.1.6. Montaje de estructuras
A. Objetivo.
Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir durante la
ejecución de montaje.
B. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a la realización de operaciones básicas de armado
y montaje siguiendo las indicaciones establecidas bajo la supervisión de personal de
mayor nivel de calificación.
C. Responsabilidad.
El Residente de obra es el responsable de la aplicación efectiva de este presente
procedimiento.
D. Referencias.

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 AISC: American Institute of Steel Construction.
 ANSI: American National Standard Institute.
 AISI: American Iron & Steel Institute.
 IEEE: Institute electrical and electronic engineers.
 RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones.
E. Equipos de medición.
 Medidor Digital de temperatura y Humedad.
 Galga para medición de cordones de soldadura.
 Alexometro
 Vernier
 Nivel de precisión
 Micrómetros exteriores
 Reloj comparador
 Micrómetro interior
 Torquímetro..
 Instrumentos de precisión (Vernier, Goniómetro, etc.)
F. Equipos de Protección Personal
 Barrenadora
 Elementos de protección y seguridad básico y adicionales al tipo de tarea a
realizar (anteojos de seguridad, gafas google para soplete, caretas, polainas,
mandiles de cuero, guantes, mantas ignífugas, extintores, etc.).
G. Acopio de materiales y selección de máquinas herramientas.
 Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo
especificado, siguiendo instrucciones.
 Todos los materiales a ser incorporados al proyecto contarán con certificado de
calidad.

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 Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación
que se va a realizar, bajo instrucciones del Supervisor Metalmecánico.
 Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso, en áreas
diseñadas a tal fin.
H. Preparación y montaje de estructuras.
 El Ing. residente de obra en coordinación con el Ing. Supervisor Mecánico, y el
Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional, realizarán la supervisión de los
trabajos de montaje e instalaciones.
 Las superficies de los materiales y de los cortes presentarán la calidad de
acabado que cumpla con las especificaciones requeridas.
 Se marcarán cada uno de los elementos para su posterior identificación en el
montaje.
 Se controla que todos los componentes y sus accesorios a montar estén
preparados.
 El montaje de componentes y sus accesorios se realiza de acuerdo con la
documentación técnica suministrada por el cliente y en la secuencia establecida,
comprobando las medidas, nivelación, perpendicularidad y ángulos entre los
distintos elementos montados.
 Las herramientas manuales como martillos, limas, cortafríos, llaves fijas o
inglesas, alicates de presión, sargentos, niveles, plomadas, metro, etc. y las
pequeñas herramientas eléctricas como taladros, cizalla roedora o
esmeriladoras radiales, se utilizan correctamente, siguiendo instrucciones.
 Los trabajos realizados se ejecutan en los tiempos estipulados para ellos, se
realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo,
respetando las medidas de seguridad e higiene.
 El Ing. de aseguramiento y Control de Calidad, registrará los trabajos de armado
y montaje en el formato respectivo.

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7.1.7. Mantenimiento de Equipos Auxiliares
A. Objetivo.
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer el control durante la
ejecución mantenimiento de equipos auxiliares en el presente proyecto.
B. Alcances.
Este procedimiento es aplicable a los trabajos de desmontaje de estructuras de
equipos.
C. Responsabilidad.
procedimiento.
D. Equipos de medición.
- Alexometro
- Vernier
- Nivel de precisión
- Micrómetros exteriores
- Reloj comparador
- Micrómetro interior
E. Referencias.
- ASME B16.5-1996: Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2
through NPS 24.
- ASME B16.36-1996: Orifice flanges
- ANSI/ASME B1 .20.1 -1983: (R11 992) Pipe threads, general purpose
(inch).
- MSS SP-44-1996: Steel pipe line flanges.

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- AWWA C- 207-94: Steel pipe flanges for waterworks service
sized 4” through 144”.
- API 605: Large diameter carbon steel flanges.
- ASME B16.47-1996: Large diameter steel flanges NPS 26 through
NPS 60
- RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones.
F. Preparación de pernos.
El Ing. residente de obra en coordinación con el Ing. Supervisor Mecánico, y el
Ing. de Aseguramiento y Control de la Calidad, realizarán la supervisión de los
trabajos de ajuste de pernos.
G. Control de pernos.
Los pernos y tuercas deben estar conformes con lo señalado en las
especificaciones técnicas, planos de fabricación y montaje, previamente
aprobados de acuerdo a la norma ASTM, también se constatará el diámetro,
longitud y número de pernos a ser instalados en la estructura o equipo
correspondiente. Asimismo, estos deberán contar con su certificación de calidad
correspondiente.
H. Control de uniones empernadas.
En forma general las unidades a empernar serán previamente revisadas,
verificando que las superficies en contacto se encuentren completamente secas,
exentas de polvo, pintura mal adherida, y otros elementos extraños que interfieran
en el ajuste de la unión, de la estructura o equipo y se afecte el periodo de vida de
los pernos.
Para ajustar y torquear los pernos de una unión, se debe seguir la secuencia del
ajuste en X o CRUZ en forma progresiva, posteriormente se marcarán los pernos
en la cabeza conforme se vaya alcanzando el torque especificado. En la
instalación de los pernos se deberán verificar el sentido de instalación de tal forma
que su instalación sea concordante con las especificaciones del diseño.

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I. Verificación y control de torquímetro.
Se revisará el torquímetro antes de ser empleado, verificando su estado de
calificación en la etiqueta de control, el que deberá ser actualizado y calibrado,
caso contrario no será usado o inmediatamente será reportado al Coordinador de
Calidad.
J. Control de ajustes de pernos.
Cuando se realice el torqueado de los pernos definitivos, este se ejecutará
verificando periódicamente los valores del torquímetro asegurando así el
cumplimiento del torque establecido en las especificaciones técnicas.
K. Registro.
- IPS-OT-REG-022- Protocolo de torqueo de en estructuras
7.1.8. Trabajos Metalmecánicos.
A. Objetivo.
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer el control durante la
ejecución mantenimiento de equipos auxiliares en el presente proyecto.
B. Alcance.
Aplicable a todas las actividades de soldadura en estructuras metalicas, y
accesorios metálicos del servicio, en concordancia a las normas y
especificaciones técnicas contractuales del proyecto.
C. Responsabilidad.
procedimiento.

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Galga para medición de cordones de Soldadura.
E. Referencias.
- 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code – IX Qualification Standard for
Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing
Operators.
- 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V – Non destructive
examination.
- 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for
Construction of Pressure Vessels.
- ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code Steel.
- ASTM E-165: “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination”
F. Protección de los electrodos, fundentes y materiales de aporte.
Los electrodos, fundentes y materiales de aporte serán protegidos de posibles
daños durante el transporte, almacenaje y manipulación en recipientes adecuados
durante su embarque.
Si los recipientes de almacenaje son abiertos, se debe proteger a los electrodos,
fundentes y materiales de la corrosión, oxidación, etc. Se tomará en cuenta los
posibles cambios de humedad para ello.
Los electrodos, fundentes y materiales de aporte que muestren signos de daño o
deterioro no serán utilizados.
Se utilizarán hornos de acuerdo al tipo de electrodo, ejemplo los de bajo
hidrogeno.
G. Condiciones climáticas.
Los trabajos de soldadura no serán realizados cuando las condiciones climáticas
influyan negativamente en la calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva
en el ambiente, vientos fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos. Se
puede utilizar cobertores para el viento.
H. Inicio del proceso de soldeo.

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Antes de iniciar los trabajos de soldadura tener en cuenta lo siguiente:
- Cumplir con la especificación de procedimiento de soldadura WPS calificación
del procedimiento PQR y calificaciones de soldadores WPQR.
- Eliminar la humedad, óxidos, grasas presentes en los biseles.
- Realizar precalentamiento de las uniones a soldar (20ºC mínimo).
- Realizar la limpieza entre pases para evitar presencia de escorias.
- Realizar el Welding Map a tuberías, estructuras y equipos a fabricar en campo.
I. Ensayos para evaluar la conformidad de las uniones soldadas.
Una vez terminado los cordones de soldadura, el Ing. de Aseguramiento y Control
de la Calidad a cargo del servicio coordinará de acuerdo a los procedimientos
respectivos y dependiendo del contrato solicitará a una empresa especializada
para ensayos de radiografía, ultrasonido, y tintes penetrantes, según se indica a
continuación:
 Radiografía 10%:
 Ultrasonido 10% en pre fabricados:
 Líquidos penetrantes en estructuras y tuberías:
- Estructuras metálicas fabricadas (W. L. PL, T): 15%.
- Tuberías carbón Steel (pase de raíz): 15%.
 Inspección Visual:
- A todo lo soldado, estructuras metálicas (W. L. PL, T).
7.1.9. Inspección visual de soldadura.
A. Objetivo.

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El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los criterios técnicos
aplicables al control e inspección de uniones soldadas para el presente proyecto
de acuerdo a los códigos aplicables.
B. Alcance.
Este procedimiento se aplica al control e inspección de todas las uniones de
soldadura realizadas como resultado de los trabajos de fabricación, montaje del
presente proyecto.
C. Responsabilidad.
El Residente es el responsable de la aplicación efectiva del presente
procedimiento.
- Bridge Cam para medición de parámetros de cordones de soldadura.
- Termómetro digital
- Wincha metálica 5m.
- Linterna de mano portátil.
E. Referencias.
- 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V – Non destructive
examination.
- 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for
Construction of Pressure Vessels.
- ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code Steel.
F. Condiciones de trabajo.
En el desarrollo del presente proyecto no se soldarán las superficies húmedas,
bajo lluvia o nevando, con óxidos, grasas o pinturas, tampoco en zonas con

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vientos fuertes, el área de trabajo estará debidamente protegida y las superficies
a soldar libres de óxidos y secas.
G. Procedimientos de soldadura.
No se realizará trabajos de soldadura en planta o en obra, si no se tiene el
respectivo procedimiento de soldadura calificado y las calificaciones de los
soldadores. Las calificaciones demostrarán la conformidad con los criterios de
aceptación del código aplicable al proyecto.
H. Programación de la inspección visual.
En coordinación del Residente de obra y Coordinador de Calidad, se determinará
las programaciones de inspecciones visuales de los trabajos de soldadura y se
tomará como guía el cronograma del proyecto.
I. Juntas de soldaduras no conformes.
El jefe de control de calidad, llevará control sobre la identificación, documentación
y evaluación de las uniones soldadas no conformes y emitirá las órdenes de
reparación en el registro de reparación de uniones soldadas formato de Inspección
Visual de Soldadura.
J. Criterio de aceptación de soldaduras.
Una soldadura será aceptable por inspección visual, tomando en cuenta los
siguientes criterios:
- Las soldaduras no tendrán fisuras.
- Mordeduras. La longitud acumulada de mordeduras no será mayor que 2 mm.
En una longitud de 50 mm. de soldadura inspeccionada.
- Porosidad. Para uniones soldadas en tuberías no presentarán poros, en el caso
de planchas un poro no excederá de 1mm. y la suma de poros no excederá de
5 mm en una longitud de 25 mm.

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8. ANEXOS.
8.1. Lista de Formatos de Control de Calidad Para el Servicio.
8.1.1. Procedimientos y protocolo de calidad.
Como política de calidad, HDS MINING PARTS, tiene definido que el aseguramiento
de calidad dentro de sus proyectos es un proceso importante para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, para ello se adjuntan un enumerativo de
procedimiento y protocolos (Registros) mas no limitativo.
 Procedimientos para el aseguramiento de calidad.
 Protocolos para el aseguramiento de calidad.
8.2. Calibración y Certificación de Equipos Para Pruebas.
Como política de calidad, HDS MINING PARTS, tiene definido que el aseguramiento
de calidad dentro de sus proyectos es un proceso importante para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, para ello se adjuntan un enumerativo de
instrumentos para el control y aseguramiento de calidad, mas no limitativo.
 Lista de Instrumentos para el Aseguramiento de Calidad.
BARRENADORA

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ALEXÓMETRO

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VERNIER
NIVEL DE PRECISIÓN

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MICROMETROS EXTERIORES

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RELOJ COMPARADOR

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MICRÓMETRO INTERIOR

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