Introduccion ingenieria industrial 1

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTO
DOMINGO
(UASD)
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FOLLETO DE INTRODUCCION A LA
Ingeniería Industrial
© Ing. Emmanuel Peláez, MS
E-mail: emmanuel_pelaez@hotmail.com
Página Web: http://egpelaez.googlepages.com

Introducción a la Ingeniería
Industrial
2Ing. Emmanuel Peláez
enido
Santo Domingo, Rep. Dom.
4ta. Revisión: Enero 2008
Cont
Contenido...................................................................................................2
I. CONCEPTOS GENERALES..........................................................................3
1.1 Definición de Ingeniería Industrial ................................................................................. 4
1.2 Especialidades de laIngeniería Industrial ..................................................................... 6
1.3 Actividades y campo laboral del Ingeniero Industrial ...................................................... 7
1.4 Características de un buenIngeniero Industrial ........................................................... 10
1.5 Sistemas de producción............................................................................................ 15
II. DESARROLLO HISTORICO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL ......................19
2.1 Desarrollo industrial de la República Dominicana ........................................................ 19
2.2 Historia de la ingeniería industrial .............................................................................. 23
2.3 Revolución industrial ............................................................................................... 25
2.4 Personajes importantes en el surgimiento de la ingeniería industrial............................. 34
III. APLICACIONES DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL.......................................50
3.1 Diagramas más utilizados en Ingeniería Industrial ....................................................... 50
3.2 Estudio de los Tiempos de Trabajo ............................................................................ 56
3.3 Localización de planta.............................................................................................. 58
3.4 Distribución de planta, maquinarias y equipos............................................................. 59
3.5 Planeación y control dela producción......................................................................... 62
3.6 Los Pronósticos en las operaciones........................................................................... 65
3.7 Control de calidad yCalidad Total.............................................................................. 67
3.8 Seguridad industrial ................................................................................................. 71
3.9 Manejo de materiales............................................................................................... 71
3.10 Investigación de operaciones.................................................................................. 73
3.11 Diseño y desarrollo de productos y servicios............................................................. 77
3.12 Ergonomía ............................................................................................................ 79
3.13 Simulación de sistemas y procesos......................................................................... 81
3.14 Análisis y evaluación de proyectos de desarrollo económico...................................... 86
3.15 Administración de proyectos................................................................................... 88
IV. ENFOQUES MODERNOS DE GESTION.....................................................93
4.1 Justo aTiempo (JAT) ............................................................................................... 93
4.2 Reingeniería ............................................................................................................ 95
4.3 Ingeniería concurrente.............................................................................................. 97
4.4 Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)................................................................. 98
4.5 Six Sigma ............................................................................................................. 101
4.6 Normas ISO 9000 e ISO 14000............................................................................... 103
4.7 Benchmarking ....................................................................................................... 105
V. DESARROLLO Y PERSPECTIVAS DE LA PROFESIÓN ................................106
5.1 Tendencias actuales de laingeniería industrial ......................................................... 106
5.2 El nuevo Orden Económico Internacional.................................................................. 110
5.3 Las características de las empresas modernas basadas en el conocimiento.. 113 5.4
Evolución de los medios de producción........................................................................... 118
5.5 Los nuevos paradigmas sobre el trabajo y la productividad......................................... 121
5.6 Retosy oportunidades de la Ingeniería Industrial....................................................... 127
5.7 Actividades industriales enRepública Dominicana.................................................... 129

Industrial
VI. PLAN DE ESTUDIO DE LA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.......... 132
6.1 Asignaturas de Ingeniería Industrial por áreade estudio ............................................ 132
6.2 Análisis de las asignaturas del Pénsum.................................................................... 133
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................ 144
I. CONCEPTOSGENERALES
Casi todas las empresas comerciales e industriales ejecutan dos funciones básicas: la
producción/operaciones y la de mercadotecnia. La función de la
producción/operaciones consiste en proveer los productos y los servicios. La función
de la mercadotecnia consiste en promover, vender y distribuir dichos productos y
servicios. Dentro de la función de administrar la producción y operaciones, entra el
Ingeniero Industrial, quien se encarga de planear, organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para proveer los productos y servicios. La figura siguiente
indica el flujo esquemático de las actividades involucradas en la producción y
operaciones de laempresa.
En cualquiera actividad de producción, el interés primordial del ingeniero industrial es
el de suministrar los inputs (entradas). Los inputs incluyen varias cosas: materias
primas, maquinarias, materiales de operación, productos semi-terminados, edificios,
energía y mano de obra. Una vez que los inputs están compilados, o ensamblados, la
creación del valor ocurre.

Industrial
Mientras los bienes y servicios están siendo producidos, el ingeniero industrial,
haciendoel papel de gerente de producción, debe poner especial mayor atención a
asuntos relacionados con: la organización de horarios, la asignación de
puestos diferentes, el control de la calidad en la producción, la
adaptación de nuevos y mejores métodos para efectuar diversas
labores, y el manejo de materiales dentro de la compañía. La
etapa final del proceso de producción y operaciones consiste en la culminación de
los outputs, o sea, los productos y los servicios terminados. Estos productos y
servicios terminadosquedanentoncesdisponiblesparasucomercialización,o sea,la
función de mercadotecnia entra en acción para promoverlos, venderlos y
distribuirlos.
1.1 Definición de Ingeniería Industrial.
Concepto de Ingeniería
El término Ingeniería se refiere, básicamente, a la aplicación de métodos analíticos
basados en los principios de las ciencias físicas, matemáticas, químicas y sociales, al
proceso creativo de transformar las materias primas y otros recursos en formas que
satisfaganlas necesidades de la humanidad.
Para cada problema específico de ingeniería hay distintos grupos profesionales:
Ingeniería Civil, Eléctrica, Mecánica, Química, Industrial, Naval, Electrónica,
entre otras.
Los ingenieros son científicos prácticos, capaces de aplicar la teoría científica a
diversos aspectos de la vida cotidiana. La función del científico, es comprender el
mundo que lo rodea y definir las leyes de la naturaleza, por su lado, el ingeniero toma
estas leyes y principios y los reduce a aplicaciones útiles a la humanidad.
Funciones de la ingeniería
 Investigación. Búsqueda de nuevos principios y procesos empleando
conceptos matemáticos y científicos, técnicas experimentales y razonamientos
inductivos ydeductivos.
 Desarrollo. Aplicación de los resultados de la investigación a propósitos útiles
que concluyen en el desarrollo de nuevos productos y procesos. Una
aplicación ingeniosa y creativa del conocimiento puede resultar en un nuevo
modelo de trabajo, circuito eléctrico, técnicas experimentales, un proceso
químico o una maquina industrial.

Industrial
Nota:
El Instituto de Ingenieros Industriales de los E.U.A. – (American
Institute of Industrial Engineers – AIIE), revisión 1985, define la
Ingeniería Industrial con referencia al diseño, mejora e instalación de
sistemas integrados por personas, materiales, información, equipos y
energía. Se fundamenta en conocimientos especializados y
habilidades en las Ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales,
conjuntamente con los principios y métodos de análisis de ingeniería y
diseño, para especificar, predecir y evaluar los resultados a ser
obtenidos de talessistemas.
 Diseño. Al diseñar un producto o proceso, el ingeniero selecciona métodos,
materiales específicos y determina formas de satisfacer requerimientos técnicos
y de conocer algunos rendimientos específicos.
 Construcción. Determinación de los procedimientos que garanticen la calidad
deseada, la disposición de los materiales y organización del personal yequipo.
 Producción. Planeacióndel proceso y diseño de planta, así como la selección
del equipo más adecuado, considerando los factores humanos y económicos,
integrando el flujo de materiales y componentes.
 Operación. Control de máquinas, plantas, transportes y comunicación.
Supervisión del personal para obtener operaciones confiables y económicas.
¿Que es la ingeniería industrial?
Es la rama de la ingeniería que se encarga del análisis, diseño, implementación, uso y
optimización de un sistema integrado por personas, materias primas, maquinarias e
información dentro de una organización, con la finalidad de transformar los insumos a
un estado diferente ymás aplicable encuanto a forma, lugar y tiempo.
Es importante señalar que, los clientes desean productos y servicios que estén bien
realizados, que se elaboren de acuerdo a sus necesidades, que se les entregue a
tiempo y con precios competitivos, tratando siempre de hacerlo con el menor costo
para el fabricante, esta es, precisamente, la misión del ingeniero industrial en una
organización.
La denominación "ingeniero industrial" puede llevar a error: el término original se
aplicaba únicamente a producción, pero la ingeniería industrial

Industrial
s deontlraabeacjouac
ha crecido para englobar servicios y todo tipo de empresas. Es decir, todo aquello que
se pueda concebir como un sistema de personas, conocimiento, maquinaria, recursos
o energía. Así, la ingeniería industrial se podría aplicar a optimizar el funcionamiento
de una sala de cirugía, reducir las colas en un parque de atracciones, distribuir
productos globalmente o fabricar automóviles más baratos ymás fiables.
1.2 Especialidades de la Ingeniería Industrial.
La ingeniería industrial difierede las otras ramasde la ingeniería en dos aspectos:
- Se aplica a todo tipo de industria, a toda actividad comercial y
gubernamental.
- Es la única rama de la ingeniería que se relaciona directamente con
personas, además de estar relacionadas concosas.
La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como
composición de cuatro áreas:
1º- Investigación de operaciones; que proporciona los métodospara el análisis y
el diseño general de sistemas. La investigación de operaciones incluye la
optimización, análisis de decisiones, procesos estocásticos, y lasimulación.
2º- La producción; que incluye generalmente los aspectos tales como el análisis,
planeación y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y
otros aspectos de la manufactura de clase mundial.
3º- Procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura se
ocupa directaCmienecnitaes de la formación de materiales, cortado, modelado,
planeaciónT,écenticc.asLos sistemas de manufactura se centran en la
integraciónMdeceálnipcaroceDsisoeñdoe manufactura, generalmente por medio de control por
computadora ycomunicaciones.
4º- Ergonomía; que tra
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iónhumana. La ergonomía física
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Finanzas s l Liderazgo
Organizaci Gerencia
INTERRELACION DEónLA INGENIERIA INDUSTRIAL CON AREAS
Ciencias
Económi
cas
Ciencias
Humana s

Industrial
La esencia de la Ingeniería Industrial es encontrar mejores formas de
hacer las cosas.
1.3 Actividades y campo laboral del Ingeniero Industrial
La Ingeniería Industrial abarca todos los aspectos de la manufactura, las posibilidades
de perfeccionamiento de los métodos, herramientas, productos y costos. La Ingeniería
Industrial atiende todas las funciones productivas, desde la recepción de la materia
prima, hasta suenvasado y remisióncomo producto final.
Las actividades principales del Ingeniero Industrial se resumen en las siguientes:
 Seleccionar los métodos y procesos de operaciones para llevar a cabo una
tarea.
Desarrollar e instalar sistemas depago conincentivos.
 Desarrollar estándares y medidas deeficiencia.
Seleccionar herramientas y equipos adecuados.
 Diseñar instalaciones, incluyendo localización de edificios, oficinas,
maquinarias, equipos, depósitos de almacenes, etc.
 Diseñar y mejorar los planes y sistemas de control para la distribución de
bienes y servicios, producción, inventario, calidad, mantenimiento, planta, entre
otros.

Industrial
 Desarrollar sistemas de control empresarial para planes de financiamiento y
análisis decostos.
 Diseñaryevaluarsistemasdecontrol de calidad.
 Usar la investigación de operaciones para resolver problemas de negocios muy
complejos.
 Planear y realizar estudios de tiempo y movimiento, con la finalidad de hacer
recomendaciones para mejorar la productividad de los trabajadores y sistemas
deproducción.
 Elaborar y analizar proyectos industriales, comerciales y administrativos, así
como hacer recomendaciones sobre la organización, métodos y equipos de
trabajo de las diferentes operaciones.
 Diseñar e implementar sistemas productivos de bienes y/o de servicios, de
manera que operen conla másalta eficiencia.
 Diseñarlasestrategias y objetivos operacionales de la empresa.
 Determinar la factibilidad de la creación de una empresa o proyecto industrial.
 Educar al personal de planta en la utilización de los medios de protección y
seguridad industrial, segúnlos requerimientos del puesto detrabajo.
 Contribuir con el desarrollo técnico, científico y cultural de la nación, acorde con
los adelantos de mundo actual.
 Ser capaz de elaborar y aplicar las diferentes normas internacionales en el
ejercicio de suprofesión, según las exigencias de la empresa dondetrabaja.
 En la actualidad, la industria nacional requiere hacerle frente a la
competencia mundial en la que los parámetros están fijados por el común
denominador “eliminación de desperdicios1
”, encaminando a la
organización a ser más competitiva, ágil y con mejor servicio, dando un
valor superior a los clientes. Aplicando el concepto anterior a las empresas,
tenemos en consecuencia que las estrategias observadas a nivel mundial
se basaneneliminar:
 Inventarios, controlando los flujos de fabricación conel apoyo de técnicas como
el Justo a Tiempo(JIT);
Defectos, controlando la calidad con el enfoque de la calidadtotal (TQC);
Obsolescencia en los conocimientos del personal, aplicando
programas permanentes de mejoramiento (PIP);
Fallas eninstalaciones y equipo, conel apoyo del mantenimiento preventivo
total(TPM);
 Incompetencia, falta de agilidad yalejamiento del cliente, aplicando
Reingeniería de Procesos de Negocios (BPR).
1
En el ámbito empresarial,se entiende como desperdicio todo aquello que no agrega valor al producto o servicio
final, tales como;actividades innecesarias,tiempo muerto en máquina,

Industrial
Todo esto con el apoyo de una administración orientada a la excelencia, por lo que el
ingeniero industrial, como administrador de recursos, requiere una fuerte formación en
las técnicas mencionadas, así como en planeación estratégica, organización
adaptativa, dirección participativa, control prospectivo y sistemas estratégicos de
información, basadoen:
• Enfoques de sistema.- Partiendo de una visión de conjunto, identificar
ideales, misión, objetivos, estrategias, políticas, planes y actividades específicas
que llevarána la empresa al nivel de manufactura de clasemundial.
• Optimización de recursos.- Partiendo de un enfoque adaptativo y de
eliminación de desperdicios, establecer la mayor eficacia como fundamento para
asignar y utilizar los recursos, buscando continuamente la satisfacción del cliente
de manera inteligente.
• Trabajo en equipo.- Partiendo del hecho de que el único enfoque que ha
demostrado ser efectivo es aquel en que todos participan con su mejor esfuerzo,
habilidad y conocimientos, para que todos triunfen, no solo dentro de la empresa,
sino que debenincluirse a clientes y proveedores.
• Futuro deseable.- Trabajar con una mentalidad proactiva y envolvente que
lleve a todos los involucrados a establecer el futuro que se desea y no a esperar
un futuro probable que se vislumbra si se actúa deficientemente y de manera
individualista.
• Factores claves de éxito.- Definir con apoyo de un sistema de información
estratégico los indicadores que llevarán a la empresa al liderazgo en un ambiente
de clasemundial.
Campo laboral
El campo laboral de los ingenieros industriales es posiblemente uno de los más
amplios dentro de la ingeniería. La reconocida capacidad analítica del ingeniero
industrial y su visión de procesos resaltan entre los principales atributos por los
cuales es atractivo en el campo laboral. El ingeniero industrial puede trabajar en
empresas de productos o servicios, instituciones públicas o privadas, empresas
micro, pequeñas, medianas o grandes corporaciones transnacionales.
En relación a la industrial, el ingeniero industrial es competente para:
a. La gerencia o direcciónde plantas industriales: de fabricaciónde aceros y
metales en general, de textiles, de elaboraciónde

Industrial
pastas, papeles, fabricación de productos de minerales no
metálicos, petroquímicos, metalúrgicos y siderúrgicos.
b. La gerencia técnica de una empresa industrial.
c. La direcciónde investigacióny desarrollo, en temasindustriales.
Asimismo, el ingeniero industrial puede realizar transacciones y valuaciones de
plantas industriales en lo relativo a sus instalaciones y equipos, sus productos
semi-elaborados y elaborados y las tecnologías de transformación utilizadas en la
producción y distribución de bienes industrializados. La gama de posibilidades es
muy amplia; incluso, puede realizar arbitrajes y peritajes referidos a la planificación
y organización de plantas industriales, sus instalaciones y equipos y el proceso de
producción, los procedimientos de operación y las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo, para la producción y distribución de bienes
industrializados.
La formación del ingeniero industrial no termina con la obtención de un título
universitario, sino que requiere de una actualización constante. Ya no es un
secreto que muchos de los conocimientos obtenidos en los cursos de ingeniería se
vuelven obsoletos en unos cuantos años, debido principalmente al constante
desarrollo de metodologías, técnicas, productos y, en general, a los nuevos
conocimientos. La actualización profesional puede llevarse a cabo mediante
cursos, seminarios, redes de contactos, diplomados, postgrados y la incorporación
a asociaciones de profesionales.
1.4 Características de un buen Ingeniero Industrial.
El perfil del Ingeniero Industrial establece que dentro de sus funciones está el de
contribuir a la eficacia y mayor productividad de los procesos industriales, por lo
que se hace necesario que posea amplios conocimiento básicos de la ingeniería
en general, para aplicarlos a la solución de problemas de tipo industrial y social.
Todo esto implica, además, que el ingeniero industrial está involucrado con el
elemento humano, en la organización y administración de la empresa industrial.
Asimismo, necesita poseer los conocimientos esenciales analítico-
matemáticos, de manera que no esté carente de calificación suficiente para
resolver los problemas de hoy en día.
Por otro lado, un trabajo apresurado puede producir rechazos y debemos
ocuparnos de la calidad y su control. También sabemos que un ambiente
inseguro e insalubre tiene un costoso efecto sobre la producción, por lo que
debemos considerar la ventilación, calefacción, iluminación y seguridad, entre otros
aspectos, para un buen desempeño de los trabajadores, mediante una correcta
aplicaciónde las técnicas de Seguridad e Higiene Industrial.

Industrial
Debido a su formación y a la persistente utilización del ¿por qué?, los ingenieros
industriales son llevados de uno a otro departamento de la organización, siendo
los principales candidatos para la supervisión de la producción y las operaciones.
Una de las razones para la continua y cada vez mayor demanda de ingenieros
industriales es que son frecuentemente atraídos a otros departamentos que
tradicionalmente eran ocupados por otros profesionales, dejando espacios para
más ingenieros industriales.
El ingeniero industrial debe estar actualizándose permanentemente en todas sus
herramientas de trabajo, sobretodo en las nuevas tecnologías, ya que en las
últimas décadas se ha visto adelantar la electrónica y la informática en
proporciones extraordinarias. Actualmente, un ingeniero industrial tiene
herramientas de diseño, de producción y control que van más allá de lo que
pudiera imaginar un ingeniero industrial experimentado en los años 60`s. En vista
de que las computadoras pueden ser programadas para resolver grandes y
complejos problemas, éstas se han convertido en un dispositivo interactivo que
ayuda en el diseño de una distribución de planta o de un sistema de producción;
pueden convertirse en la base del mecanizado por control numérico y de control de
calidad, como es el caso de los robots controlados por computadora que pueden
proporcionar manos para producir con mayor precisión y sin ningún peligro, de
manera más continua que las manos humanas.
Entre las características deseables de un ingeniero industrial encontramos que
está la “capacidad de dirección”. Muy pocos ingenieros industriales y en general
muy pocos profesionales de cualquier área, esperan que su primer trabajo sea el
final de su camino, casi todos esperamos mejorar. Pero, a menos que estemos
preparados para dar el siguiente paso al escalón superior, no es probable que lo
logremos sin saber; ¿qué preparación necesitaremos? ¿Acaso más
conocimientos técnicos? ¿Más conocimientos generales? ¿O quizá algunos
conocimientos especiales que podríamos adquirir? Generalmente son estos
últimos, ese conjunto especial de conocimientos a los que llamamos capacidad
de dirección.
En la mayoría de los probables trabajos en la vida profesional vamos a depender
de nuestros conocimientos técnicos para conseguir y mantener posiciones. Los
ingenieros industriales son contratados por su habilidad para ver y resolver
problemas. Si los nuevos ingenieros industriales somos eficaces en esto, y mejor
aún, si destacamos y no presentamos serios obstáculos de personalidad, pues
entonces tenemos los requisitos para retener nuestros puestos. Pero si nuestras
aspiraciones van más allá, debemos saber dirigir a la gente, algo que

Industrial
aparentemente es fácil, pero a menudo muy difícil de aprender. De hecho, muchos
de los rasgos o características especiales de un buen directivo pueden pasar
desapercibidos, pero algunos, por lo menos son aceptados como requisitos
indispensables.
En lo relacionado al liderazgo, este es uno de los rasgos más difíciles de definir,
pero también uno de los más necesarios. El liderazgo se presenta en muchas
personas, al igual que falta en otras, y asimismo, otros rasgos de la personalidad
de un líder pueden tener poco que ver con el liderazgo. Un líder efectivo puede ser
muy brusco, otro tan efectivo como este puede ser muy suave. Un líder efectivo
requiere del establecimiento de objetivos y metas claras, así como de planes para
conseguir esos objetivos también bien claros, de tal manera que sea previsible
alcanzar los fines si se sigue el plan. Si el líder añade una dedicación entusiasta y
sincera a los objetivos y a los planes para conseguirlos, es muy probable que su
ejemplo se propague entre los demás componentes del grupo. Frecuentemente,
vemos a alguien referirse a una persona como que “ha nacido para ser líder”,
pues esta expresión probablemente esté equivocada, ya que nadie hereda
habilidad para el liderazgo, es más probable que las acciones que parecen tan
naturales sean el resultado de una formación sazonada con experiencia, hasta el
punto de que solo la acción apropiada acude a su mente en una situación dada de
liderazgo.
En lo concerniente a la toma de decisiones, las decisiones que tomen los
ingenieros industriales afectarán a la empresa y al personal supervisado. Hay
decisiones de muchas clases, que van desde las más simples como las que
dependen de un calibre “pasa-no pasa”, hasta cuestiones con muchas variables e
incógnitas. A medida que un empleado asciende por un escalafón de su empresa,
debe tomar decisiones sobre cuestiones cada vez más complejas e imprevistas,
debería aprender pronto a tomar decisiones oportunas, a examinar los datos
conocidos y a esperar otros si son necesarios, y que puedan ser obtenidos antes
de que haya que tomar la decisión final. Los altos directivos son una especie de
aventureros, ya que están dispuestos a arriesgarse cuando es decisivo actuar,
tomando a veces decisiones en asuntos importantes de los que se conoce muy
poco. Estas personas son las que deciden ampliar una planta en base a
probables incrementos de ventas o trasladar parte de una fabricación a otro sitio.
Sin embargo, nadie puede esperar acertar en todas las decisiones, especialmente
si están relacionadas con acontecimientos futuros.
Los ingenieros industriales exitosos deben poseer la habilidad de comunicarse
efectivamente; si carecen de ella, nadie comprará sus ideas. Deben ser capaces
de manejar varios proyectos y múltiples metas; si carecen de estas habilidades,
serán menos eficientes y menos

Industrial
indispensables para su empleador. Deben ser capaces de observar a otros y
comprender por qué hacen lo que hacen, ya que, de otra manera, el cambio será
una dura batalla.
Asimismo, es necesaria la disciplina en los ingenieros industriales, ya que con
esta una empresa puede alcanzar el rendimiento deseado del personal. El principal
objetivo es la mejora de los resultados futuros, incluyendo recompensas y castigos.
En gran medida, de una acción disciplinaria depende de la figura personal que la
lleva a cabo, cada empleado es una persona distinta, para algunas indicarles un
defecto en su trabajo es suficiente para que lo corrijan, y para otras las más
severas reprimendas pueden no conducir a nada. El ingeniero industrial como
directivo, debe ser eficiente y conocer suficientemente bien a sus empleados como
para juzgar el correctivo que debe ser utilizado con cada uno de ellos de manera
que se obtengan los resultados deseados. El establecer reprimendas y castigos
por resultados inaceptables son sólo la mitad del problema de la disciplina, la otra
mitad sería dar algún tipo de recompensa para premiar a los logros destacados
individuales. Son posibles toda clase de recompensas, desde las simples palabras
de felicitación hasta los incrementos salariales o la promoción. Una dirección
eficaz hace un uso discreto de las recompensas, probablemente una de las
desilusiones más grandes de un empleado sea realizar un trabajo destacado y que
este logro sea ignorado por su jefe, es verdad que ese resultado se esperaba de
él al contratarlo, pero es poco probable que se mantenga un resultado similar si no
hay algún reconocimiento por su esfuerzo. Hay un principio de la disciplina que
dice que “los elogios y las recompensas deben ser públicos, las críticas y
los castigos deben ser privados”.
Algo que también debe estar muy presente en los ingenieros industriales son
sus valores, algunos de ellos son:
• Respeto • Voluntad • Optimismo
• Tolerancia • Autoestima • Comunicación
• Autenticidad • Serenidad • Obediencia
• Autodominio • Compromiso • Orden
• Puntualidad • Paciencia • Liderazgo
• Disciplina • Responsabilidad • Servicio
• Sacrificio • Sencillez • Superación
Finalmente, se resume que el ingeniero industrial se preocupa por el diseño, la
mejora y la instalación de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y
energía. Aplica sus conocimientos y técnicas especializadas basadas en las
matemáticas, física, ciencias sociales, junto con los principios y métodos de
análisis y el diseño de la ingeniería industrial para especificar, predecir y evaluar
los resultados que se

Industrial
obtendrán de dichos sistemas. A medida que pasa el tiempo las cosas cambian,
el desarrollo observado en la ingeniería industrial lleva a anticipar más cambios,
los ingenieros industriales actualmente están trabajando en casi todas las áreas de
la actividad industrial, en los últimos años, un nuevo cambio se ha hecho evidente,
los ingenieros industriales deberán ocuparse de todo el sistema de operacional de
la empresa, ya sea de producción de bienes o de servicios. A medida que la
ingeniería industrial cambia y crece, presenta nuevas, fascinantes e importantes
oportunidades para todos los que se están preparando para ser ingenieros
industriales.
Las siguientes son las áreas de decisiones que deben enfrentar los Ingenieros
Industriales:
Categoría
de
decisione s
Decisiones estratégicas Decisiones tácticas
Proceso
• Selección delproceso
• Selección delequipo
• Análisis del flujo
proceso
• Provisión
mantenimiento
equipo
del
del
del
Capacida
d
• Determinacióndel tamaño de las
instalaciones
• Determinación de la ubicación
de las
instalaciones
• Fijación de los niveles de la
fuerza detrabajo
• Decisión sobre el tiempo
extra
• Subcontrataciones
• Programación
Inventari
os
• Fijacióndel nivel general de
inventarios
• Decisiónde donde conservar el
inventario
• Decidir cuánto y cuando
ordenar
Fuerza
de
trabajo
• Diseño depuestos
• Selección del sistema
compensación
• Diseño del reglamento
trabajo
de
de
• Supervisión
• Establecimiento
estándares detrabajo
de
Calidad
• Establecimiento de
estándares decalidad
• Definición de la organización
para lacalidad
• Decisión sobre la cantidad
de inspecciones
• Control de calidad para
cumplir con las
especificaciones
0 Las decisiones estratégicas se dirigen a cuestiones amplias,
relacionadas conel entornoy que afectan la empresa en largoplazo.

Industrial
1 Las decisiones tácticas se dirigena manejar eficientemente los recursos dentro de las
restricciones que plantea el nivel estratégico de la empresa.
1.5 Sistemasde producción
Un sistema es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que relacionados entre sí
ordenadamente, contribuyen a un determinado fin. El término sistema se utiliza con
frecuencia en diversas disciplinas. De acuerdo con Schmidt y Taylor (1970), un
sistema es una colección de entes que interactúan para lograr algúnobjetivo.
En ingeniería industrial a menudo se estudian sistemas industriales de producción,
que consisten en materias primas, recursos humanos y recursos de capital,
organizados para producir y distribuir eficientemente manufacturas y/o servicios.
Desde el punto de vista de producción se pueden clasificar los sistemas en dos
grandes clases: por procesos y por órdenes. En el primero, se elaboran todos los
productos por medio de un proceso común, y en el segundo, cada lote de productos
sigue un proceso especial.
Tipos de sistemas de producción.
Sistema de producción de flujo continuo: En este sistema las instalaciones se
adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptaciónque siguen una escala no afectada
por interrupciones. Todo el proceso se organiza para lograr una situación ideal, en la
que las operaciones se combinan con el transporte, de tal manera que los materiales
son procesados mientras se mueven. Los materiales y los productos se producen en
flujos continuos sin fin. El producto está muy estandarizado, así como lo son todos sus
procesos productivos, la secuencia de integración del producto, los materiales y los
equipos.
Se utiliza este sistema cuando la economía de la fábrica favorece a la producción
continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la
empresa se ve obligada a trabajar continuamente. Por ejemplo, fabricación de tela,
vidrio, refinería, cervecería, etc.
Sistema de producción intermitente (trabajo de taller): La producción
intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricación. En estos
casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente. El equipo y la mano de
obra se organizan en centros

Industrial
o equipos de trabajo por tipos similares de habilidades. Por ejemplo,
imprentas, taller de muebles, industria metalúrgica.
Tarea o estación de trabajo Flujos de productos
Las operaciones intermitentes usan equipos diseñados para fines generales y mano
altamente calificada: por tanto, son muy flexibles para cambiar el producto o el
volumen de producción; pero también son bastantes ineficientes. Al mismo tiempo, su
flexibilidad conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de
actividades y de calidad.
Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan
altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producciónde los
lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que cuando distintos
trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento,
que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de
obrarespectodelaque se obtieneenlas operaciones en línea.
Una característica básica de los procesos intermitentes es que se agrupan los equipos
similares y las habilidades de trabajo parecidas. Esta también se conoce como una
forma de distribución de planta por proceso. En contraste, el flujo en línea se llama
distribución de planta por producto, debido a que lo distintos procesos, equipos y
habilidades manuales se colocan en una secuencia que depende de la forma en la
que se elabora el producto.
Para complicar aún más la terminología, las operaciones intermitentes suelen llamarse
talleres de trabajo. Sin embargo, algunas veces el término “taller de trabajo” se reserva
para las operaciones intermitentes que realizan su producción basándose en pedidos
de sus clientes. Debido a esta confusión y a las connotaciones que recibe el término
“taller de trabajo” dentro de una fábrica, se ha preferido utilizar la expresión “operación
intermitente.
Las operaciones intermitentes pueden justificarse cuando el producto carece de
estandarización o el volumen de producción es bajo. En este caso, la operación
intermitente es la más económica e involucra menor riesgo. Tal forma de operar es
común al principio del ciclo de vida de todos

Industrial
los productos, tanto los que pueden llegar a captar una gran clientela como los que
tienenun mercado que implica unbajo volumen de producción.
Sistema de producción por proyecto: Un proyecto se puede definir como una
serie de tareas relacionadas que por lo general están dirigidas a la consecuciónde un
resultado importante y que requieren un periodo significativo de tiempo para realizarse.
Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que
la fase anterior a esta queda resuelta. Ej. Construcción de un edificio, de un avión, de
un barco, proyectos de consultorías, etc.
2 3
Inicio
1 6
Fin
4 5
Tareas o actividades Relación de precedencia
La forma de operar por proyecto se usa para realizar un producto único, tal como una
obra de arte, un concierto, un edificio o una película. Cada unidad de estos productos
se elabora como un solo artículo. Estrictamente hablando, aquí no existe flujo de
producto, pero sí existe una secuencia de operaciones. En este caso, todas las tareas
u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una
contribuya a los objetivos finales del proyecto. En la siguiente figura se muestra una
secuencia conceptual de las tareas de un proyecto, la cual indica la presencia que
debe existir entre los distintos trabajos que se requierenpara llevar a cabo el proyecto.
Un problema significativo en la administraciónde proyectos se refiere a la planeación,
secuenciación y control de las tareas individuales que serán necesarias para la
conclusión de todo elproyecto.
Sistema de líneas de ensamble: Corresponde a una secuencia lineal de
operaciones y se utiliza en instalaciones en donde los productos estandarizados se
fabricanenpocos modelos definidos. Ej. Industria electrónica, textil, etc.
Tarea o estación de Flujo del
trabajo producto

Industrial
Sistema de producción modular: Es una mezcla que toma la flexibilidad del
proceso intermitente y lo junta con la eficiencia del proceso en línea, para obtener un
proceso más adecuado a las nuevas realidades y exigencias del mercado. Con él se
obtiene mejora en la eficiencia del operador, menos inventarios en proceso y cambios
más rápidosde productos.
El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y
al mismo tiempo, una variedad de componentes baja. La idea fundamental es
desarrollar una serie de componentes básicos para los productos (o módulos) que se
puedanarmar en gran número de productos diferentes. Para el cliente, aparentemente
existe un gran número de productos diferentes. Para operaciones existe sólo un
número limitadode componentes básicos.
El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran
importancia para operaciones, puesto que esto hace posible producir con mayor
eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de
procesos y equipo. Un gran número de variaciones en los productos incrementa
mucho la complejidad y el costo de lasoperaciones.
El diseño modular ofrece una manera fundamental de cambiar el enfoque de diseño
del producto. En lugar de diseñar cada producto por separado, la compañía diseña
productos alrededor de módulos de componentes estándar. Si se hace esto, la línea
de productos debe analizarse con cuidado y dividirse en módulos básicos. Los
módulos comunes deben desarrollarse de manera tal que puedanservir a más de una
línea de productos y es necesario eliminar las sofisticaciones innecesarias en los
productos. Este enfoque permitirá una gran variedad de productos, pero se reduce el
número devariaciones innecesarias en losmismos.
Sistema de producción de servicios: Los servicios son prestaciones que a
diferencia de los bienes no se pueden ver, tocar, ni almacenar. Cuando se refiere a
una producción de este tipo se puede decir que tiene una relación muy directa con la
mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene a ser un servicio,
ejemplo; como preparar uncafé.
PREGUNTAS PARA DISCUSION:
a. ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras
disciplinas de la ingeniería?
b. ¿En qué áreas de trabajo tiene oportunidades un ingeniero
industrial con experiencia?

Industrial
c. Mencione algunos departamentos o áreas de la empresa que
tradicionalmente no eran ocupados por ingenieros
industriales.
d. ¿Qué factores explican el resurgimiento actual del interés por
la ingeniería industrial?
e. Con el cuadro siguiente como modelo, describa las relaciones
insumos- transformación- productos en los siguientes
sistemas:
- Una aerolínea - Una cárcel
- Una sucursal de banco - Un hospital
f. ¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?
g. Comenta el concepto “Eliminación de Desperdicios” en el
ambiente industrial.
h. ¿Qué es un sistema de producción?
i. ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "?
j. ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente
con la manufactura?
k. ¿Cómo considera a la Ingeniería, el Ingeniero Industrial?
l. ¿Cuáles son las ciencias básicas para la ingeniería industrial?
m. Explique y de ejemplos de cada uno de los tipos de sistemas de
producción.
I . DESARROLLOHISTORICO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL.
2.1 Desarrollo industrial de la República Dominicana.
Desde inicios del Siglo XX, la principal actividad económica en República Dominicana
fue la industria azucarera. Gran parte de los ingresos nacionales provenían de este
sector, que junto a otros productos como la bauxita, oro, ferro níquel, café, tabaco y
cacao, conformaban el llamado sector exportador tradicional.
A partir de los años setenta, la caída de los precios de la mayoría de esos productos
comienza a hacerse insostenible.
Frente a esta situación, el Estado dominicano recurrió a la diversificación y al fomento
de sectores productivos no tradicionales tomando, entre otras medidas, la de incentivar
la exportación de productos no tradicionales y desarrollar sectores que fueron
considerados prioritarios, mediante la promulgación de diversas leyes de incentivo y
proyectos de desarrolloeconómico, tales comos siguientes:

Industrial
(i) La ley 153 del 1971, sobre "Promoción e Incentivo al Desarrollo Turístico",
que ha llevado a la Republica Dominicana a transformarse en el principal
destinodeturistasenel Caribe;
(ii) La ley 8-90 de incentivo a las Zonas Francas, que otorga bajo un régimen
especial exenciones de impuestos y de otros pagos que se prevén en el
código tributario del país. Esta ley ha llevado al establecimiento de zonas
industriales en mas de 50 localidades rurales o del interior del país, en las
cuales funcionan mas de 600 empresas con mas de 270,000 empleos
directos e incidiendo en las de 500,000 empleos indirectos fuera de las zonas
propiamente dichas. Esta actividad de zonas francas ha fomentando el
desarrollo industrial y ha transformado una gran parte de la mano de obra
dominicana en industrial ydisciplinada.
(iii) El programa integrado de Desarrollo Agropecuario y de apoyo institucional al
Sector Agrícola con apoyo de organismos institucionales para producir
alimentos para el turismo y la población nacional;
(iv) Leyes de reforma agraria para el ordenamiento y la modernización de las
actividades del campo. Las cuales otorgaron apoyo a la irrigación mediante la
construcciónde obras y canales de riego. Se establecieron Distritos de Riego
y el uso y manejo racionalizado delagua.
Como modelo de desarrollo, se reafirmó el de sustitución de importaciones, otorgando
protección a productos nacionales a través de aranceles que ahora se están
desmontando en cumplimiento de los acuerdos con la OMC y ante la adopciónde una
economía abierta y de mercado cada vez mas abierto.
Evolución Histórica de las Zonas Francas en la República Dominicana.
Las Zonas Francas Industriales empiezan su desarrollo en la República
Dominicana en el año 1969 con la instalación de una Zona Franca Industrial en la
ciudad de La Romana, la cual fue impulsada por la empresa transnacional Gulf &
Western American Corporation que venía operando fundamentalmente en el
sector azucarero desde el año 1967.
No es casual que el desarrollo y la administración de esa primera Zona Franca
Industrial fuese realizado por una entidad transnacional como ya fue señalado,
pues no existía en el empresariado nacional ningún conocimiento sobre este tipo
de desarrollo industrial ni tampoco se tenían los contactos internacionales
necesarios para atraer inversión

Industrial
Las Zonas Francas se definen como un área geográfica del país,
sometidas a los controles aduaneros y fiscales especiales establecidos
por ley, en la cual se permite la instalación de empresas que destinen su
producción o
extranjera hacia un sector en el que el país no había tenido experiencias previas.
La segunda Zona Franca Industrial, nace en el año 1972, en la provincia de San
Pedro de Macorís, con el auspicio del sector público a través de la Corporación de
Fomento Industrial (CFI), entidad descentralizada del Estado que fue encargada
de su administraciónyoperación.
En 1973 surgió otra Zona Franca Industrial en la provincia de Santiago de los
Caballeros. Esta tercera Zona Franca Industrial fue también creada por el sector
público pero, a diferencia de la de San Pedro de Macorís, la administración y
operación de la misma fue delegada en una corporación sin fines de lucro creada
para los fines, bajo la dirección de un grupo de experimentados empresarios de la
región delCibao.
A partir del año 1973 las tres Zonas Francas Industriales existentes empezaron a
crecer de manera sostenida en cuanto a número de empresas instaladas. Así
durante el lapso de 1973-1983 las empresas establecidas pasaron de 15 a 101.
Ese auge en la demanda de Naves Industriales de Zonas Francas prosiguió con
mucho mayor intensidad durante los años `86, `87 y `88, cuando la República
Dominicana registró el proceso de instalación de Zonas Francas Industriales más
importante en el área Caribe y Centroamérica, superando a todas las naciones del
área, excluyendo a México, con programas similares, como son: Barbados, Costa
Rica, Jamaica, Honduras, Guatemala, El Salvador, Panamá, entre otros.
Este liderato fue estimulado por el hecho de que en el año 1984, las autoridades
económicas deciden abandonar el control de cambio extranjero y caminar hacia
una tasa cambiaria regida por un mercado libre que entró en vigencia plena en el
año 1985.
Otra razón de importancia que podría explicar la gran afluencia de nuevas
empresas de zonas francas lo constituye el hecho de que en el año 1984 entró en
vigencia el programa de la Iniciativa para la Cuenca del Caribe (ICC),
implementado por el gobierno de los Estados Unidos, a través del cual se le
otorgan tratamientos arancelarios preferenciales a los productos procedentes de
los países de la región del Caribe y Centroamérica.

Industrial
Actualmente, la República Dominicana cuenta con el programa de zonas francas
más dinámico y exitoso en toda el área de Centroamérica y el Caribe. Dicho
programa ha demostrado ser una alternativa efectiva y rentable para las empresas
extrajeras, principalmente por la cercanía de nuestro país a los Estados Unidos.
Estos centros de producción permiten que compañías extranjeras y locales puedan
establecer operaciones y se beneficien de incentivos impositivos y de facilidades
de importación. Hoy en día operan en el país un total de 58 parques de zonas
francas, diseminados en todo el territorio nacional, los cuales albergan alrededor
de 590 empresas y más de 270,000empleos.
La actividad que mayormente se ha desarrollado dentro de las zonas francas es la
confección textil, encontrándose nuestro país entre los primeros en volúmenes de
exportación de este renglón al mercado de los Estados Unidos, dentro de los
países del Caribe y Centroamérica. Otras actividades de importancia dentro del
sector son la fabricación de calzados, manufactura de joyas, ensamblaje de
componentes electrónicos, productos médicos, procesamiento de tabaco,
telecomunicaciones, entre otras.
Dentro de las razones del éxito alcanzado por el sector de zonas francas en la
República Dominicana se pueden señalar las siguientes:
• Estabilidad política y social, caracterizándose el país por tener una democracia
sólida y duradera.
• Excelente ubicación geográfica, en el centro del Caribe, a 45 minutos de Miami
y Caracas, lo que nos sitúa cerca de Centro, Norte y Sur América y de manera
especial, del mercado norteamericano.
• Abundancia de mano de obra calificada a precios competitivos ycon una alta
productividad.
• Excelentes servicios de transporte marítimo y aéreo.
• Excelentes servicios de telecomunicaciones, comparable sólo con los países
más desarrollados del mundo.
• Moderna red de carreteras y autopistas que facilitan el movimiento de
mercancías de un punto a otro del país.
• Adecuado soporte gubernamental a la inversión extranjera.
• Atractivo programa de incentivos fiscales.
servicios hacia el mercado externo, mediante el otorgamiento de los
incentivos necesarios para fomentar el desarrollo. Además, son áreas
debidamente delimitadas por verjas o vallas infranqueables, de modo que
las entradas y salidas de personas, vehículos y cargas, tengan que
hacerse exclusivamente por puertas vigiladas y controladas por personal
de la Dirección General de Aduanas.

Industrial
• Acceso preferencial a diferentes mercados internacionales a través de
diferentes esquemas de comercio.
2.2 Historia de la ingeniería industrial
El período comprendido entre el año 1760 y el 1830 ha sido uno de los más
significativos en la historia de la humanidad, y en él tuvo su origen la primera
Revolución Industrial. Los factores más sobresalientes de esta época fueron: La
invención de la Máquina de Vapor por James Watt (1764), la creación de la
Industria Textil, la fabricación de herramientas de corte, entre otros. La profesión
de ingeniería industrial surgió precisamente como consecuencia de la Revolución
Industrial y de la necesidad conjunta de profesionales técnicamente entrenados
para planear, organizar y dirigir las operaciones de grandes y complejos sistemas.
La necesidad de incrementar la eficiencia y la eficacia fue también un estímulo
para que surgiera la ingeniería industrial (Case, 1993).
A finales del siglo XIX y a principios del siglo XX, comienza a desarrollarse el
concepto de Administración Científica, producto del esfuerzo de varios países:
Inglaterra, Estados Unidos y otros, sobresaliendo en este sentido Frederick W.
Taylor (Ingeniero y Economista), considerado como Padre y fundador de la
Ingeniería Industrial.
La producción industrial, en sustitución a la producción artesanal, comienza con
la Revolución Industrial, pasando a convertirse luego en muchos autores
denominan la “Revolución por la calidad”, en la cual se experimentaron varias
etapas (Russell y Taylor, 1995), entre las que se destacan:
Principales acontecimientos que marcan el desarrollo de la ingeniería industrial
Décad
a
Concepto Herramienta Origen
1910
Principios de
administración
científica
Conceptos formalizados de
estudio de tiempo y del
trabajo
Frederick W. Taylor (E.U.)
Psicología industrial Estudio de movimientos
Frank y Lillian Gilberth
(E.U.)
Línea de ensamble
móvil
Cuadro de programación de
actividades
Henry Ford y Henry L.
Gantt (E.U.)
Tamaño económico
de lotes
Aplicada al control de
inventarios
F. W. Harris (E.U.)
1920
Formación de la
sociedad de
Ingenieros
Industriales
E.U.

Industrial
Décad
a
Concepto Herramienta Origen
1930
Control de Calidad
Inspección por muestreo y
tablas estadísticas
Walter Shewhart,H. F.
Dodge,H. G. Roming
(E.U.)
Estudios Hawthorne
sobre motivación de
los empleados
Muestreo de actividades para
análisis de trabajo
Elton Mayo (E.U.) y L. H.
C. Tippett (Inglaterra)
1940´s
Utilización de equipos
multidisciplinarios para
resolver complejos
problemas de sistema
Método simples de programación
lineal
Grupos de investigación
sobre operaciones
(Inglaterra),y George B.
Dantzig (E.U.)
1950-
1960
Desarrollo extensivo de
las herramientas para la
investigación de
operaciones
Simulación,teoría de colas de
espera,teoría de decisiones,
programación matemática,
técnicas PERT y CPM de
programación de proyectos
Numerosos investigadores
en E.U. y Europa
occidental
1970´s
Uso generalizado de
los computadores en
las empresas
Programación de planta,control
de inventarios,proyecciones,
gerencia de proyectos, MRP
Dirigido por fabricantes de
computadores,Joseph
Orlicky y Oliver Wight fueron
los principales innovadores
en MRP (E.U.)
Calidad de servicio y
productividad
Producción masiva en el
sector de servicios
Restaurantes
McDonald`s
1980´s
Paradigma de la
estrategia de
manufactura
La manufactura como arma
competitiva
Universidad de Harvard
(E.U.), facultado en
administración
JIT, TQC y
automatización de
fábricas
KANBAN, Poka-yokes,CIM, FMS,
CAD/CAM, robots,etc.
Tai-Ichi Ohno, de Toyota
Motors (Japón),W. E.
Deming y J. M. Juran
(E.U.), y disciplinas de
ingeniería
Manufactura
sincrónica
Análisis de cuellos de
botella,OPT, teoría de
restricciones
Eliyahu M. Goldratt
(Israel)
1990´s
Gerencia de calidad
total
Premio de calidad Baldrige,
certificación de ISO 9000,
despliegue de función de
calidad,valor e ingeniería
concurrente,paradigma de
mejoramiento continuo
Nacional Institute of
Standards and Technology,
American Society of Quality
Control (E.U.), Internacional
Organization for
Standarization ISO, (Europe)
Reingeniería de
procesos
empresariales
Paradigma de cambio radical
Michael Hammer yvarias
grandes firmas de
consultoría (E.U.)
Empresa electrónica Internet, World Wide Web
Gobierno de los E.U.,
Netscape
Communications
Corporation y Microsoft
Corporation
Gerencia de cadena
de suministro
SAP/R3, software de
cliente/servidor
SAP (Alemania),Oracle
(E.U.)
Empresas
cibernéticas
Internet Gobierno de E.U.

Industrial
La ingeniería industrial en República Dominicana.
La primera escuela de Ingeniería Industrial en el país tuvo su origen en la hoy
Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra (PUCMM), en el año 1966. Luego, se
crea la Escuela de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo
(INTEC), en el año 1972. La Ingeniería Industrial dio nueva vida a las universidades
dominicanas, fundamentalmente para el desarrollo y manejo de la vida tecnológica e
industrial.
Enel año 1987, se inicia en la UASD el rediseño curricular, y unos años mas tarde, en
el 1993, el Departamento de Ingeniería Electromecánica propone la creación de la
carrera de Ingeniería Industrial, bajo el nombre de Ingeniería Electromecánica,
Mención Industrial. Posteriormente, en ese mismo año, el Consejo Técnico de la
Facultad, aprueba la carrera de Ingeniería Industrial, la cual estaría bajo la
dependencia del Departamento de Ingeniería Electromecánica, hasta tanto se
nombrara el Director y los Coordinadores de Cátedras. Más tarde, en el año 1995 el
Consejo Universitario aprueba la Carrera de Ingeniería Industrial.
El 28 de marzo del 1996, mediante Acta No. 06-96, el Consejo Técnico dela FIA crea
el Departamento de Ingeniería Industrial, con el objetivo principal de formar egresados
de Ingeniería Industrial que estén llamados a promover la continuación del desarrollo
de las industrias y empresas de servicios en la República Dominicana.
Con la creación de la carrera de Ingeniería Industrial, la UASD le da respuesta a una
necesidad de profesionales en el área de la industria y los servicios, cumpliendo así
un estamento de su filosofía.
Producto de una investigación en el área a servir por dichos profesionales,
encontramos que están cubiertas las tres áreas principales: el sector privado, las
zonas francas y los servicios, compuestos por entidades gubernamentales y privadas.
2.3 Revolución industrial.
La Revolución Industrial o también llamada Industrialización; fue una serie de cambios
económicos y sociales que provocaron una profunda transformación del estilo de
trabajo y de la forma de pensar, siendo la más radical desde el período neolítico, que
trajo como consecuencia un cambio en la estructura de la sociedad, acarreando
grandes consecuencias. Comenzó en Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVIII,
luego se extendió hacia otros países, como Francia, Alemania, Estados Unidos,
Bélgica, y conmayor retraso, Rusia yEspaña.

Industrial
A fines del siglo XVIII, la mayoría de la poblacióninglesa se encontraba distribuida en
la zona rural. En promedio, más del ochenta por ciento de la población europea vivía
en el campo. En esa época tenía gran importancia el ser propietario de tierras, el
hecho de poseer aunque sea una pequeña parcela de tierra aseguraba dignidad y
respeto, por eso aquellos que no la poseían eran consideraba inferiores. La posesión
de propiedades tenía mucha importancia porque era una sociedad cuya economía se
basaba enla subsistencia.
Antes de la Revolución Industrial, la elaboración masiva de productos en serie y de
bajo precio era inexistente, porque ni siquiera existían mercados donde colocar los
productos. Esta situación se debía a que la gran mayoría de la población estaba por
campesino que producían sus alimentos y tejían sus propias ropas. En las ciudades,
las personas podían elaborar en forma rudimentaria su ropa, sus zapatos, o cualquier
otro objeto de uso doméstico; también podía recurrir al taller de un maestro
experimentado para que los confeccionara a la medida de acuerdo con las
preferencias delcliente.
Esta revolución se inició con la invención y la
aplicación de la máquina a vapor por el inglés
James Watt en 1769, y otros inventos, que se
instalan en principio en las manufacturas de hierro
y luego propagándose en las fábricas y talleres.
Todo esto provocó la migración masiva de las
personas del campo a las ciudades. Se crearon
nuevos sistemas de transporte, se
fomentaron las ciencias aplicadas y se promovió la especialización productiva.
La Revolución Industrial fue definida brevemente por el historiador Marc Baldó
Lacomba como "Un cambio cualitativo y universal, según el cual se
transformaron las condiciones técnicas y sociales de la producción".
En 1837, J. Blanqui utilizó por primera vez el término que dice: “la Revolución
Industrial”, definiéndola como “El conjunto de transformaciones económicas y
sociales que caracterizaron el proceso de la industrialización”.
Adicional a la invención de la máquina de vapor, ocurrieron otros dos grandes
descubrimientos:
 La divisióndel trabajo enunciada por Adam Smith, lo que permitió una
agilización de laproducción.

Industrial
 El principio de intercambio de las partes, es decir, el hecho de que las partes
de diferentes ejemplares del mismo producto se puedanintercambiar sin alterar
el funcionamiento de los mismos, siempre que estas partes respeten una
tolerancia en sus especificaciones de diseño. El francés Honoré LeBlanc fue el
primero enmostrar este principio, en1785.
La revolución industrial es producto de la explotación de riquezas procedentes de la
explotación de las colonias que dominaban los países europeos, a su vez, esta
acumulación fue consecuencia del comercio que había tenido un desarrollo
extraordinario, generándose así el capitalismo mercantil, que pronto se transformó en
capitalismo industrial, es decir, ya no solo basado en el comercio sino tambiénen la
producción industrial.
Rápidamente la nación se transformó de un país tradicionalmente agrícola en una
nación industrializada que dominaba el mercado mundial. Su estructura social cambió
radicalmente dos tercios de la población urbana pasó a trabajar en las fábricas. Pero
la brusca transiciónde la vida rural a la vida urbana provocó graves conflictos debido a
la necesidad de asegurarla subsistencia a la creciente población de las grandes
ciudades. La afluencia masiva de población de bajo nivel económico originó
condiciones miserables de vida, desocupación, marginación, delincuencia y una
explotación indiscriminada del trabajador. Las jornadas laborales se extendieron hasta
niveles infrahumanos y además se incorporó a las fábricas la mano de obra de las
mujeres y niños que eran doblemente explotados, pues percibían salarios inferiores a
los de los hombres.
Si la revolución tecnológica produjo un aumento impresionante de la productividad,
provocó también un empobrecimiento notable en el nivel de vida de la clase
trabajadora. Por otra parte, los salarios disminuían constantemente, mientras
aumentaba indiscriminadamente el precio de los artículos de primera necesidad, de
modo que el poder adquisitivo de la familia obrera se vio notablemente reducido.
Al reflexionar sobre el proceso de los pensadores sociales del siglo XIX, Engels en su
obra “Situaciónde la clase trabajadora en Inglaterra” y Marx en gran parte de su obra,
repararon especialmente en los efectos sociales, mientras los historiadores se
ocupabande los aspectos técnicos. No obstante, en nuestro siglo, y a partir de la obra
de Mantoux (1905), la atención a las repercusiones sociales empezó a ocupar
capítulos en las monografías académicas, tendencia que culminó en los años sesenta
en la obra de Landes, apertura que llevó a otro historiador clásico en el tema, el
británico Ashton, a reclamar que se examinaran todas las vertientes: técnicas, sociales
y financieras.

Industrial
Se pasa del viejo mundo rural al de las ciudades tentaculares, del trabajo manual a la
máquina, del taller a la fábrica. Los campesinos abandonan los campos y se trasladan
a trabajar a las ciudades, el artesanado desaparece casi por completo; surge una
clase de profesionales, promotores, ingenieros; en las concentraciones industriales
aparece el proletariado, masa de braceros que trabajan con máquinas que no son
suyas. Todo se transforma: trabajo, mentalidades, grupos sociales. No es un
proceso súbito, como el de una revoluciónpolítica, sino un proceso duradero; tampoco
es, simplemente, un proceso de industrialización, ya que se producen cambios
duraderos en la agricultura y en la sociedad. Se trata de un conjunto complejo de
fenómenos. Esta revolución es la base del mundo contemporáneo; cualquier
acontecimiento importante ocurrido en el mundo desde mediados del siglo XVIII está
relacionado, en forma más o menos directa, conesta transformación.
Algunos de los rasgos que se han considerado definitorios de la revolución industrial
se encuentran también en períodos anteriores, así ocurre con el montaje de factorías
o el uso de fuerza motriz en la fabricación. Desde la revolución industrial se produce
un cambio cuantitativo: del taller con varios operarios se pasa a la gran fábrica con
centenares de obreros, del villorrio de varias docenas de vecinos a la metrópoli de
centenares de miles de habitantes. Pero los cambios definidores parecen ser
cualitativos. La esencia de la sociedad industrial es que evoluciona de modo
continuo; cadacambiosuscitalanecesidad deotro, es un procesodinámico.
Se destacan dos grandes períodos en el desarrollo de esta Revolución: el primero,
que será el más desarrollado en esta ocasión, va desde el año 1780 y se extiende
hasta fines de siglo XIX. La principal característica de este período fue la utilización del
carbóny del hierro como base del trabajo ylas producciones.
El segundo período se extiende desde las últimas décadas del siglo XIX hasta los
días actuales. Se destaca este último período por el uso del petróleo, la electricidad y
el acero, que favorecieron tanto los medios de producción como los de comunicación.
Si bien la revolución industrial acarreó problemas como el empobrecimiento de los
obreros y la acumulación de beneficios de los empresarios, estudios realizados por
diversos historiadores llegarona dos
La revolución industrial viene a ser un proceso de cambio constante y
crecimiento continuo, en el que intervienen técnicas (máquinas),
descubrimientos teóricos (ciencia), capitales y transformaciones
sociales, acompañado por una renovación de la agricultura, que permite
el desplazamiento de una parte de las masas campesinas a las ciudades.

Industrial
tipos de interpretaciones de lo sucedido por causa de la revolución industrial, la primer
conclusión fue que subió el nivel de vida y los obreros no fueron perjudicados,
inclusive algunos mejoraron su condición. La segunda corriente sostiene que las
condiciones de trabajo y la vida obrera fueron deterioradas.
Inglaterra fue el adelantado de esta gran transformación y dio la pauta para otros
países. En este carácter pionero se cimentaría su condición de primera potencia
mundial hasta 1914. Podríamos resumir el modelo inglés en tres capítulos:
recursos, sectores ytécnicas.
• Entre los recursos nos hallamos, en primer lugar, con los humanos, un
crecimiento acelerado de la población, que juega un papel crucial en el aumento
del volumen de la demanda y en los flujos de mano de obra para la industria. Por
otra parte la isla tenía materias primas y energía: lana, hierro, hulla,
proporcionaron ventajas con respecto a los países escasamente dotados.
Finalmente disfrutó de una época de abundancia alimentaria, con frecuentes
excedentes proporcionados por excelentes cosechas entre los años 1740 y1780.
• La industrialización se centró en varios sectores: tejidos en primer lugar,
siderurgia a continuación, ferrocarriles después. Tras la experiencia inglesa se
convirtieron en los clásicos sectores de desarrollo nacional.
• Las innovaciones técnicas fueron constantes y pueden seguirse por la
interminable lista de patentes, impulsadas en una primera fase por las
universidades escocesas de Glasgow y Edimburgo. La máquina de vapor de Watt
se convirtió en uno de los inventos más trascendentales de la historia. Las
innovaciones deben citarse también en los sistemas de uso del dinero. Porque en
el terreno financiero pronto descubrieron los ingleses que la industrialización
requería un aparatofinanciero.
El proceso industrializador francés fue lento porque tuvo que vencer bastantes
obstáculos.
• En primer lugar su debilidad demográfica provocada por el descenso de la
natalidad, de manera que su potencial poblacional se debilitó en relación a Gran
Bretaña o Alemania.
• Más peculiar resultó el papel de la agricultura, en Francia apenas se
produjeron cambios en el campo antes de la revolución, perdurando una estructura
feudal en la que los propietarios, aristócratas, sólo veían en la tierra una fuente de
ingresos.
• La revolución cambió el estatuto jurídico, al acceder los campesinos a la
propiedad, perono propiciólatransformación técnica.

Industrial
Cuando se cierra el período de la primera revolución industrial, hacia
1860, Gran Bretaña, Francia, Alemania y Estados Unidos han forjado su
predominio enel mundo.
• Pero el diferencial decisivo estribó en la falta de carbón y en la imposibilidad
de aprovechamiento del hierro fosforado de Lorena, hasta que en los últimos
lustros delXIX se encontró el procedimiento.
• A pesar de ello hacia 1830 Francia disponía de una industria textil
desarrollada. Una ley de 1842 estimuló la construcción de la red ferroviaria, y
aunque en 1848 sólo disponía de 1800 Km. la Banca encontró en esta empresa
su granoportunidad y en la década de los cincuenta se produjo elauge.
Como vemos, con retrasos e inconvenientes, Francia repitió el modelo industrial
británico.
Mientras que Estados Unidos se encuentra, (según Niveau) con tres
obstáculos:
• Dominioeconómico de la antigua metrópoli,
• Escasez de mano de obra,y
• Ausencia de vías decomunicación.
Sin embargo, no carece de inventores con talento; en 1789 Slater fabrica la primera
máquina de hilar algodón, Fulton los primeros barcos de vapor. El impulso decisivo
procede de la inmigración, que posibilita la industrialización sin éxodo rural; es el único
caso de revolución industrial con distribución equilibrada de mano de obra y escasas
tensiones capital- trabajo. Por tratarse de un territorio inmenso la industrialización se
inicia en el Este, pero es muy tardía en el Oeste. Los ferrocarriles juegan un papel
decisivo.
En Gran Bretaña, al finalizar las guerras napoleónicas era el principal país industrial
del mundo y también la primera nación comercial. Hacia 1870, si bien siguió
aumentando la producción y el comercio total, fue perdiendo su primacía.
Las bases de la primitiva prosperidad de Gran Bretaña (tejidos, carbón, hierro y
mejoras técnicas) seguían siendo pilares fundamentales de su economía. En
tejidos y carbón conservó su hegemonía, pero en la producción metalúrgica
pronto se vio superado por Estados Unidos y Alemania. El ferrocarril se convirtió
en la palanca de su desarrollo.
La necesidad interna y externa de exportar equipos y capital proporcionó un fuerte
estímulo a su economía. Otro estímulo importante fue el de la

Industrial
industria de construcción naval. Se pasó de la vela al vapor y en lugar de emplear
madera en la fabricación de barcos se comienza a utilizar hierro y más tarde acero.
Las causas del ocaso inglés fueron:
• Técnicas (Precios de las materias primas, condiciones
comerciales, porcentajes y modelos deinversión.)
• Dificultadde acceso a las materiasprimasy a los recursos naturales.
• Fracasoempresarial.
• Atrasadosistema educativo.
• Política arancelaria de las otrasnaciones.
Entre 1850 y 1919, a pesar de todas estas vicisitudes, la renta real per cápita de
los ingleses aumentó.
Se citan varios motivos que explican su temprana industrialización:
• Su proximidad aInglaterra.
• Su larga tradición industrial.
• Contaba conrecursos naturales semejantes a GranBretaña.
• Tecnología, empresarial y capital extranjeros y disfrutó de una situación
privilegiada en ciertos mercados extranjeros (principalmente en Francia).
• La decisión gubernamental de construir una red de
ferrocarriles a expensas delEstado.
• Una notable innovación institucional en el campo de la bancay de las
finanzas.
Hacia 1840 Bélgica era claramente el país más industrializado de la Europa
continental, y seguía muy cerca a Gran Bretaña.
Alemania, fue el último de los países industrializados. Para la 1ª Guerra Mundial era
la nación más poderosa de Europa. La escasez de transportes y de vías de
comunicación frenó el desarrolloeconómico.
Desde 1833 hasta 1870, es que se ponen los auténticos cimientos de la
industrialización, las finanzas y los transportes modernos. A partir del 1870, se
manifiesta claramente como unapotencia.
Bélgica, fue la primera regiónde la Europa continental que adoptó
plenamente el modelo de industrialización británico.

Industrial
La clave de la rápida industrialización alemana fue el veloz crecimiento de la industria
del carbón, gracias a los importantes yacimientos de Ruhr. En el acero el impulso fue
tan grandequeen 1885ya superaba a GranBretaña.
Los sectores más dinámicos fueron los que producían bienes de capital o productos
para el consumo industrial, destacándose la industria química y la eléctrica, además
del carbón, hierro yacero.
Todo ello organizó la economía alemana del XIX y la preparó para ser una de las
principales potencias europeas del siglo XX.
En el antiguo régimen lo que más se cultivaba eran cereales, pocas plantas de raíz,
entre las cuales la patata era muy rara. Había poco ganado, poco estiércol, y en
consecuencia, bajo rendimiento agrícola. A menudo se practicaba el policultivo. Las
herramientas de trabajo eran arcaicas, el arado sólo constaba de una reja de madera,
sintrendelantero.
Luego, se extienden las superficies cultivadas, la roturación de bosques, el drenaje de
pantanos y el cultivo de eriales. Ocurre la supresión del barbecho, ocasionando
mejora de la calidad de las tierras y el rendimiento de los cereales, progreso de los
forrajes, permitiendo alimentar en mejores condiciones al ganado.
De aquí deriva un progreso en la calidad y la cantidad de carne productos lácteos, y
una mayor cantidad de estiércol para abonar las tierras. Por último se incorporan
cultivos nuevos que en el siglo XIX tendrían un éxito generalizado: la remolacha
azucarera y la patata.
La denominada revolución agraria fue en gran medida un fenómeno de progreso
técnico: irrigación, rotación de cultivos, abonos, maquinaria. El aumento de la
producción, especialmente de los cereales con la extensión del maíz, permitió el
abastecimiento de las grandes urbes; el crecimiento fantástico de Londres requería la
potenciación de su territorio agrícola. Sin excedente alimentario todas las energías se
hubieran orientado hacia la subsistencia, como ocurre en la actualidad en los países
subdesarrollados.
Surgimiento del proletariado. Al desaparecer las tierras comunales, muchos
campesinos se trasladaron a la ciudad. De esta manera, en las ciudades industriales
se fue acumulando una masa de personas en busca de trabajo. Esta abundancia de
mano de obra fue aprovechada por los dueños de las fábricas (capitalistas
industriales), que contratarona los obreros por salarios miserables. Así, la situaciónde
estos trabajadores de fábricas era realmente espantosa. El sueldo que recibían
apenas les alcanzaba para comer, vestían con andrajos y habitaban en inmundas
chabolas (viviendas precarias, construidas con material de desecho) a las afueras de
las ciudades; estaban sometidos, además, a una jornada laboral

Industrial
agotadora que no baja de las 14 horas diarias. Para colmo, muchas veces los
industriales, a fin de pagar todavía menos, lo que hacían era contratar a mujeres y
niños.
De esta forma, la masa trabajadora se hallaba siempre hambrienta, y su vida media
no solía superar los 40 años. Muchos matrimonios obreros no podían alimentar a sus
hijos y se vieron obligados a abandonarlos en los orfelinatos. Estas instituciones se
vieron tan sobrecargadas de niños, que comenzaron a venderlos a las fábricas,
convirtiéndolos así en verdaderos esclavos que trabajaban sólo a cambio de la
alimentación.
La sociedad de clases. Con la industrialización aparecen nuevos grupos sociales;
empresarios y banqueros como elementos innovadores, obreros industriales como
mano de obra. Es una sociedad más compleja. Pero sobre todo es una sociedad de
estructura nueva, más dinámica. Se produjo una separación creciente entre capital y
trabajo. El dueño disponía del dinero y era propietario de las máquinas, el proletario
proporcionaba la fuerza de trabajo a cambio delsalario.
Eden,discípulode Adam Smith, escribía a finales del siglo XVIII: “EI hombre que no
puede ofrecer más que su trabajo... está condenado por la naturaleza a
encontrarse casi completamente a merced del que lo emplea”.
Burguesía industrial. La burguesía deja de ser considerada una clase inferior a los
nobles gracias a la posición alcanzada. El crecimiento de poder económico de la
burguesía favoreció para que esta llegara a esa posiciónsocioeconómica.
La burguesía industrial se formo con el capital de trabajo propio y del empleado. Los
comerciantes-empresarios, aunque hubiesen dominado una parte del desarrollo
capitalista, casi no contribuyeron en la fase industrial. Esta era cosa de la burguesía
en ascenso, de esos artesanos y proletariados conplata ysuerte.
La formación de la nueva clase obrera. La clase obrera no surgió de la nada, sino
que se formo a partir de algo que no era una clase social. Una clase social se forma
por la posición objetiva que ocupa cada persona. En el capitalismo, aquella persona
que, por no ser propietaria de medios de producción, venda su capacidad o fuerza de
trabajo a cambio de salario, ocupa, una posición definida en la estructura
socioeconómica. Por eso, grupos sociales tan distintos pronto se fueron integrando en
la clase obrera. Probablemente, el primer factor en la formación de la clase obrera fue
la disminución de la población agrícola, y el aumento paralelo de la población urbana.

Industrial
2.4 Personajes importantes en el surgimiento de la ingeniería
industrial.
Mucho se ha escrito acerca de los pioneros de la ingeniería industrial, quienes
surgierondurante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos.
Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido
sistema casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema.
Sin embargo, a medidaque se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas
fuentes de energía, se tuvo la necesidad de organizar las fábricas para que se
pudieran aprovechar lasinnovaciones.
2 .4 .1 F R ED E R I C K W INS LO W TAYLO R (1 8 5 6 – 1 9 1 5 ) .
Frederick Taylor fue un ingeniero norteamericano que ideó la
organización científica del trabajo, nacido en la ciudad de
Germantown, Pensilvana. Procedente de una familia acomodada,
Taylor abandonó sus estudios universitarios de Derecho por un
problema en la vista y a partir de 1875 se dedicó a trabajar como
obrero en una de las empresas industriales siderúrgicas de
Filadelfia.
Su formación y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar enseguida a dirigir
un taller de maquinaria, donde observó minuciosamente el trabajo de los obreros que
se encargaban de cortar los metales. Y fue de esa observación práctica de donde
Frederick Taylor extrajo la idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas
simples, cronometrarlas estrictamente y exigir a los trabajadores la realización de las
tareas necesarias en el tiempojusto.
Este análisis del trabajo permitía, además, organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por
cambios de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza
producida) en función del tiempo de producción estimado,
salario que debía actuar como incentivo para la
intensificación del ritmo de trabajo. La tradición
quedaba así sustituida por la planificación en los
talleres, pasando el control del trabajo de manos de
los obreros a los directivos de la empresa y poniendo
fin al forcejeo entre trabajadores y empresarios en
cuanto a los estándares deproductividad.

Industrial
Taylor, años más tarde, logra recibirse como Ingeniero Mecánico asistiendo a cursos
nocturnos, incursionándolo esto en el área de la industria y, tras luchar personalmente
por imponer el nuevo método en su taller, pasó a trabajar como ingeniero jefe en una
gran compañía siderúrgica de Pennsylvania (la Bethlehem Steel Company) de 1898 a
1901. Taylor se rodeó de un equipo con el que desarrolló sus métodos, completó sus
innovaciones organizativas con descubrimientos puramente técnicos (como los aceros
de corte rápido, en1900) y publicó varios librosdefendiendo la
«organización científica del trabajo» (el principal fue Principios y métodos de gestión
científica,1911).
Sus principales aportes fueron determinar científicamente el trabajo estándar, crear
una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se
intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". A
continuación se presentan los principios contemplados en dicho trabajo:
0 - Estudio deTiempos.
1 - Estudio deMovimientos.
2 - Estandarización deherramientas.
3 - Departamento deplanificación.
4 - Principiode administración porexcepción.
5 - Tarjeta deenseñanzas para los trabajadores.
6 - Reglasdecálculoparael cortedel metal.
7 - El sistema deruteo.
8 - Métodos de determinación decostos.
9 - Selección de empleados portareas.
10 - Incentivos si se termina el trabajoa tiempo.
La llegada de la administración científica a finales del siglo XIX y comienzo de XX
es, probablemente, el principal hito histórico de la Ingeniería Industrial. Este concepto
fue desarrollado por Frederick W. Taylor, un ingeniero imaginativo y un observador
perceptivo de las actividades organizacionales.
La idea de la administración científica introducida por Taylor tuvo muchos seguidores,
quienes desarrollaron diferentes técnicas que hasta nuestros días sirven de base para
el diseño y la planeación de la producción. Entre estos seguidores, figuran, Henry
Gantt, Frank y LillianGibreth, Henry Ford, entre otros.
La administración científica del trabajo se expandió por los Estados Unidos desde
finales del siglo XIX, auspiciada por los empresarios industriales, que veían en ella la
posibilidad de acrecentar su control sobre el proceso de trabajo, al tiempo que
elevaban la productividad y podían emplear a

Industrial
trabajadores no cualificados (inmigrantes no sindicados) en tareas
manuales cada vezmás simplificadas, mecánicas yrepetitivas.
Sin embargo, la filosofía de Taylor no fue acogida con entusiasmo por todos sus
contemporáneos. Por el contrario, algunos sindicatos sentían recelos o temor frente a
la administración científica, con cierta justificación. En demasiados casos, los gerentes
de la época acogían rápidamente los mecanismos de la filosofía de Taylor – estudio
de tiempos, planes de incentivos, etc. – pero ignoraban la responsabilidad que tenían
en cuanto a organizar y estandarizar el trabajo por realizar. Por consiguiente, hubo
numerosos casos de recorte de tasas, empleo excesivo de la mano de obra ymétodos
de trabajo de diseño deficiente.
2 .4 .2 H EN RY FAYO L ( 1 8 4 1 - 1 9 2 5 ) .
Nació en Constantinopla y falleció en parís, se gradúa de Ingeniero de Minas a los 19
años, y desempeño el cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero
y metalúrgico, la Sociedad Anónima Commentry Fourchambault.
En 1878, en el Congreso de París de la Sociedad Industrial Minera, celebrado con
motivo de la Exposición Universal, Fayol presentó un informe sobre la alteración y la
combustión espontánea de la hulla expuesta al aire. Este trabajo tuvo una gran
acogida y consagró a Fayol como un hombre de ciencia. En 1888 había alcanzado ya
el puesto de director general de la Commentry Fourchambault. Se jubiló en 1918.
Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del
pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra “Administración
industrial y general”, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones
realizadas por Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol,
utilizando una metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar
experiencias y extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor
para su época. En otra obra suya, “La incapacidad industrial del estado”
(1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresa frente a la
intervención del Estado enla vidaeconómica.
La esencia de la filosofía de Taylor era que (1) las leyes científicas
gobiernan cuánto puede producir un trabajador por día, (2) es
función de la gerencia descubrir y utilizar estas leyes en la
operación de sistemas productivos, y (3) es función del trabajador
cumplir los deseos de la gerencia sincuestionarlos.

Industrial
El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la
división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación
de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.
Considerado el padre de la Teoría Clásica de la Administración la cual nace de la
necesidad de encontrar lineamientos para administrar organizaciones complejas, fue el
primero en sistematizar el comportamiento gerencial, dividió las operaciones
industriales y comerciales en seis grupos que se denominaron funciones básicas de la
empresa, las cualesson:
1. Funciones Técnicas: Relacionadas con la producción de bienes o de servicios de
la empresa.
2. Funciones Comerciales: Relacionadas con la
compra, venta eintercambio.
3. Funciones Financieras: Relacionadas con la
búsqueda y gerencia decapitales.
4. Funciones de Seguridad: Relacionadas con la
protección y preservación de los bienes de las
personas.
5. Funciones Contables: Relacionadas con los
inventarios, registros balances, costos y estadísticas.
6. Funciones Administrativas: Relacionadas con la integración de las otras cinco
funciones. Las funciones administrativas coordinan y sincronizan las demás
funciones de la empresa, siempreencimade ellas.
Estableció los 14 principios de la administración:
1. Subordinación de intereses particulares: Por encima de los intereses de los
empleados estánlos intereses de la empresa.
2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir
órdenes de unsuperior.
3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de
actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condición esencial para
lograr la unidad de acción, coordinación de esfuerzos y enfoque. La unidad de
mando no puede darse sinla unidad de dirección, pero no se deriva deesta.
4. Centralización: Es la concentración de la autoridad en los altos rangos de la
jerarquía.
5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más
inferiores y la raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima
autoridad.
6. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a
desarrollar y al personal en su trabajo.

Industrial
7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar órdenes y esperar
obediencia de los demás, esto genera más responsabilidades.
8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia,
la dedicación un correcto comportamiento.
9. Remuneración personal: Se debe tener una satisfacción justa y garantizada
para losempleados.
10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este
ordenes tanto material comohumano.
11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal.
12. Estabilidad y duración del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad
al personal.
13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder
asegurar el éxitodeeste.
14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajendentro de la empresa con gusto y
como si fueran un equipo, hace la fortaleza de una organización.
2 .4 .3 FR AN K GI L BR ET H ( 1 8 6 8 – 1 9 2 4 ) .
Frank Gilbreth nació en la localidad de Fairfield, Maine. Fue un ingeniero
estadounidense, que en sus inicios se le vio como ayudante de constructor y años
más tarde logra tener grandes éxitos como por ejemplo, el ser dueño de una firma
constructora a lo largo del mundo.
Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencia
y la ingeniería lo constituyó Frank Bunker Gilbreth y
Lillian Moller Gilbreth, quienes a principios de los años
1900 desarrollaron el estudio de los movimientos
como una técnica de la ingeniería y de la dirección.
Frank Gilbrethestuvo muy interesado, hasta su
muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. El novedoso
método implantado por Gilbrethtriplica la eficiencia de un obrero.
El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y
fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.
Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micromovimientos, descomposición del trabajo
en elementos fundamentales llamadostherbligs.
Colaboró con Taylor en los estudios de organización del trabajo, con objeto de
establecer unos principios de simplificación para disminuir el tiempo de

Industrial
ejecución y la fatiga. De particular interés es el análisis fundamental sobre
movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth, así como los estudios
anatómicos que hace al hombre, en especial de las manos.
Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor, de la cual
retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas, tales
como, la construcción, medicina y la militarización. Su esposa, con el uso de sus
estudios en psicología lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano
aplicado al trabajo. A la muerte de Gilbreth, su esposa continúa con este impulso por
mejorar y optimizar los medios, convirtiéndose después en la mujer ingeniera más
famosa de los Estados Unidos.
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no
fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor, que se difundió y
conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los
tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea",
en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del
trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de
tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un
tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará
este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellidoal revés).
A continuación se presentan los 22 principios de economía de movimientos
desarrollados originariamente por Frank B. Gilbreth, los cuales pueden aplicarse
adecuadamente a toda situación laboral, aunque no todos ellos son específicos de
cada operación, constituyen una base para mejorar la eficiencia y reducir el cansancio
en el trabajo manual:
Utilización del cuerpo humano
1. Las manos deberíancomenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deberían de estar inactivas al mismo tiempo, salvo en
los periodos dereposo
que maximizará laóptima de movimientossecuencia
eficacia.
Los Gilbreth definieron originalmente el estudio de movimientos como el
análisis de los movimientos utilizados para llevar a cabo una operación o
una actividad, con el fin de eliminar todos los esfuerzos inútiles y de
elaborar la

Industrial
3. Los movimientos de los brazos deberían efectuarse simultáneamente, en
direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma dirección.
4. El desplazamiento de las manos se debería reducir al mínimo movimiento
que permita realizar la tarea de modosatisfactorio.
5. Siempre que fuera posible, habría que utilizar el impulso para ayudar al
trabajador, pero se debería reducir al mínimo si implica esfuerzomuscular
6. Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos
quebrados que implican cambios de dirección bruscos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más apropiados
que los movimientos restringidos ocontrolados.
8. El ritmo es esencial para la realización suave y automática de una
operación, y el trabajo deberá disponerse de forma que permita un ritmo
fácil ynatural.
Disposición del lugar de trabajo
9. Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las
herramientas y materiales.
10. Las herramientas y materiales deberían hallarse junto al lugar de trabajo, lo
más cerca posibledel punto de montaje o de utilización.
11. Para entregar los materiales lo más cerca del punto de montaje o de
utilización, se deberían utilizar recipientes y contenedores que se alimentan
porgravedad.
12. Los materiales y herramientas se debencolocar de forma que permitan una
secuencia óptima detherbligs.
13. Se deberían utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de entrega
aéreos.
14. Se deberían prever las mejores condiciones de visibilidad. Una buena
iluminación es el primer requisitoparauna percepción visual satisfactoria.
15. La altura del lugar de trabajo y del asiento deberíanpermitir alternar, lo más
sencillamente posible, posturas de pie y sentadas.
16. Cada trabajador debería disponer de un asiento del tipo y altura necesarios
para adoptar una correcta postura.
Diseño de las herramientas y del equipo

Industrial
17. Las manos no deberían realizar todas aquellas operaciones que se
pudieran realizar más eficazmente conlos pies o demás partes del cuerpo.
18. Siempre que fuese posible, se deberíancombinar dos o más herramientas.
19. Siempre que fuese posible, las herramientas y los materiales deberían
hallarse en sitiospreestablecidos.
20. En aquellas operaciones en que cada uno de los dedos realiza
movimientos específicos -mecanografía, por ejemplo-, la carga se debería
distribuir segúnlas capacidades de cadadedo.
21. Los mangos de las llaves o destornilladores se deberían diseñar en tal
forma que permitanel mayor contacto posible entre la superficie de la mano
y aquellos. Esto es de particularimportancia cuando se debe ejercer mucha
fuerza sobre la herramienta. Para operaciones de montaje de precisión, la
empuñadura de los destornilladores debería ser más estrecha en la base
que en la cabeza.
22. Las palancas y volantes se deberíande colocar de forma tal que el operario
los pudiera manipular con el menor cambio de posición corporal y con la
mayor ventaja mecánica posible.
El estudio de tiempos y movimientos se ha constituido en un elemento esencial en la
práctica de la dirección científica, cuyo apogeo tuvo lugar a fines del siglo XIX y
principios del XX. El estudio de los tiempos, basado en los trabajos de Frederick W.
Taylor, se utilizaba sobre todo para establecer estándares de tiempo y unidades de
pago para el trabajo a destajo. Por otro lado, el estudio de los movimientos,
desarrollado por Frank y Lillian Gilbreth, se utilizaba especialmente para analizar y
perfeccionar los métodos de trabajo. Gradualmente, se fue extendiendo el uso
combinado de los estudios de movimientos y de tiempos, que proporcionan un medio
para determinar los mejores métodos de trabajo y para medir sus elementos. Con
ellos es posible establecer el estándar para un día de trabajo medio y el tiempo
necesarioparallevaracabouna tareaespecífica.
Antes de emprender la aplicación del estudio de movimientos es aconsejable
realizar un análisis previo que determine el alcance deseable de un estudio de tales
características. Es conveniente establecer cuánto será posible ahorrar, cuánto tiempo
se invertiráenla investigación y cuánto dinerocostará.
Los instrumentos y las técnicas del estudio de movimientos pueden clasificarse
en tres categorías:
1. Análisisdeprocesos

Industrial
2. Utilización delequipo
3. Análisisdeoperaciones.
2.4.4 HENRY GANTT (1861-1919).
Ingeniero industrial mecánico norteamericano, nacido en Pine
Island (N.Y.). Discípulo de Taylor, fue colaborador de éste en el
estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus
investigaciones más importantes se centraron en el control y
planificación de las operaciones productivas mediante el uso de
técnicas gráficas, entre ellas el desarrollo del llamado Diagrama
de Gantt y su influencia sobre la administración moderna,
popular en toda actividad que
indique planificación en el tiempo. Su obra principal, publicada en 1913, se titula
“Work,Wages and Profits” (Trabajo, salarios y beneficios).
Para la elaboración de la grafica de Gantt deben seguirse los siguientes pasos:
a) Se elabora una lista de actividades que intervienen en el proyecto, las
cuales se relacionan y ordenan de acuerdo consu ejecución
b) Se establece en forma horizontal una escala de tiempos representada en
años, meses, semanas, días, horas, etc., segúnseanlasnecesidades.
c) Se estima la duración decada actividad.

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