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CHECK LIST NEUMATICO
N° DESCRIPCION B M
1 VERIFICARLA PRESION DE AIRE
2 REALIZARPURGA DE LA UNIDADDE MANTENIMIENTO.
3 MANTENER LA PRESION AIRECORRECTA DE LA UNIDADDE MANTENIMIENTO
4 REVISARESTADODE LOS FILTROSDE LA UNIDADDE MANTENIMIETO
5 REVISARFUGA DE AIRE EN LA UNIDADDE MANTENIMIENTO
6 VERIFICARESTADODE MANGUERA DE AIRE
7 REVISARFUGA DE AIRE EN LAS MANGUERAS
8 VERIFICARESTADODE LOS CONECTORESNEUMATICOS
9 VERIFICARFUGA DE AIRE EN LOSCONECTORES
10 VERIFICARLA CORRECTO REGULACION DE AIRE
11 VERIFICARLA PROTECCION DE LAS MANGUERAS NEUMATICAS
12 VERIFICARESTADODE LA ELECTROVALVULLAS
13 REVISARA FUGA DE AIRE EN LA ELECTROVALVULAS
14 REVISARESTADODE LOS SILENCIADORESDELA ELECTROVALVULA
CHECK LIST ELECTRICO
• Registro de datos del tablero correspondiente.
• Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
• Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores electromagnéticos,
termomagnéticos y demás componentes que integran el tablero.
• Revisión del sistema de tierras y apriete de conexiones en general.
• Pruebas de operación mecánica de interruptor(es) principal(es) y derivados.
• Medición de resistencia de aislamiento de interruptores electromagnéticos (megóhmetro).
• Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) del interruptor principal e interruptores
electromagnéticos.
• Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado de conservación y
antigüedad de estos
1. Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.
Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y
cables que estén disipando más calor del debido, es decir que no estén
recalentando.
2. Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los
interruptores con la ayuda de una brocha o una soplete.
3. Reajustar las borneras de conexión de los interruptores ydispositivos existentes,poniendoespecialatención
en cada componente que se este reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si esta
presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o des armarlo para definir la causa del
calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de
control)
4. Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados,correctamente conectados yque exista
continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.
5.- Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores) desarmarlos yver
el estado de los platinos (contactos) asícomo limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento,nunca lijar ni
platinos ni núcleo,si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
6 - Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con
la estructura del tablero.
7 - Limpiar el gabinete con algun solvente noble para retirar polvo o rastros de humo(calentamiento) algunas
veces es normal que los rastros de "humo"estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.
8 - limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay)
9 - En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.
10 - En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico,cuidando de
secar con aire los excesos de dieléctrico.
11.- Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales,Regresa a tus anotaciones y
mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento,compara sus
características eléctricas con la medición,para asegurarte que el elemento "caliente"es el adecuado para el
tipo de carga que esta controlando.si quieres ir mas adelante verifica los datos eléctricos de la carga en
cuestión.
El Mantenimiento esta hecho.
CHECK LIST ELECTRICO
Si quieres ir mas aya, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los interruptores y o de los
contactores.Estos datos te ayudaran en un futuro para "Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda
funcionando diferente a como cuando tu lo anotaste.
El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas.Una que algún elemento
mecánico (motor) se esta forzando debido a que le falta lubricación o que las condiciones de operación de la
maquina han cambiado,tal ves por aumento de producción,cambio de modelo etc.
PROCEDIMIENTOGENERAL DE MANTENIMIENTODE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA
AGUAS Y AGUAS
 Identificarlasfasesde loscablesde alimentación.
 Medirvoltajes,corrientes,temperaturasyresistenciade puestaatierra.
 Verificarsi esfactible desenergizarel tableroantesde sumantenimiento.
 Verificarque loscablesconductoresde tierraesténbienasegurados,correctamente conectados
y que existacontinuidadeléctricaentre loscablesylaestructuradel tablero.
 Verificarque lascaracterísticasfísicasdel tablerocorrespondenaloreportadoenel diagrama
unifilar.
 Observarque no existandañosvisiblesopiezasflojas,si existenpiezasflojasreajustar
adecuadamente (Tornilleríaeninterruptoresobarrajes).
 Verificarque noexistacalentamientoanormal de losconductoresde acometida.
 Si hay elementosde potenciaparaconmutación(contactores paraarranque de motores)
desarmarlosyverel estadode losplatinos(contactos) asícomo limpiarel núcleode labobinade
accionamiento,nuncalijarni platinosni núcleo,si losplatinosestángastadosesmejorcambiarel
componente olosplatinos.
 Limpiarel tablerocon unaaspiradorao una brocha.
CHECK LIST ELECTRICO
 Revisaryhacer mantenimientoatodoslosinterruptorestermomagnéticos.
 Peinartodosloscablesdel tablero.
 Verificarlahermetizacióndel tablero.
 Verificarlahermetización de lostransformadoresde corriente.
 Llenarlosdirectoriosde circuitosyleyendas.
 Pegarlas señalesde peligroyseguridad.
 Si se presentaventilaciónforzadaverificarque losabanicosgirenlibremente.
 Retocar pinturade laspuertasdel tablerosi esnecesario.
 Energizarel tableroyverificarel perfectofuncionamientode este.
 Conformidaddel trabajorealizadoporel personal de mantenimientode laplanta.

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  • 1. CHECK LIST NEUMATICO N° DESCRIPCION B M 1 VERIFICARLA PRESION DE AIRE 2 REALIZARPURGA DE LA UNIDADDE MANTENIMIENTO. 3 MANTENER LA PRESION AIRECORRECTA DE LA UNIDADDE MANTENIMIENTO 4 REVISARESTADODE LOS FILTROSDE LA UNIDADDE MANTENIMIETO 5 REVISARFUGA DE AIRE EN LA UNIDADDE MANTENIMIENTO 6 VERIFICARESTADODE MANGUERA DE AIRE 7 REVISARFUGA DE AIRE EN LAS MANGUERAS 8 VERIFICARESTADODE LOS CONECTORESNEUMATICOS 9 VERIFICARFUGA DE AIRE EN LOSCONECTORES 10 VERIFICARLA CORRECTO REGULACION DE AIRE 11 VERIFICARLA PROTECCION DE LAS MANGUERAS NEUMATICAS 12 VERIFICARESTADODE LA ELECTROVALVULLAS 13 REVISARA FUGA DE AIRE EN LA ELECTROVALVULAS 14 REVISARESTADODE LOS SILENCIADORESDELA ELECTROVALVULA
  • 2. CHECK LIST ELECTRICO • Registro de datos del tablero correspondiente. • Maniobras de des-energización y puesta a tierra. • Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores electromagnéticos, termomagnéticos y demás componentes que integran el tablero. • Revisión del sistema de tierras y apriete de conexiones en general. • Pruebas de operación mecánica de interruptor(es) principal(es) y derivados. • Medición de resistencia de aislamiento de interruptores electromagnéticos (megóhmetro). • Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) del interruptor principal e interruptores electromagnéticos. • Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado de conservación y antigüedad de estos 1. Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas. Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y cables que estén disipando más calor del debido, es decir que no estén recalentando. 2. Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores con la ayuda de una brocha o una soplete. 3. Reajustar las borneras de conexión de los interruptores ydispositivos existentes,poniendoespecialatención en cada componente que se este reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si esta presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o des armarlo para definir la causa del calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de control) 4. Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados,correctamente conectados yque exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero. 5.- Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores) desarmarlos yver el estado de los platinos (contactos) asícomo limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento,nunca lijar ni platinos ni núcleo,si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos. 6 - Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero. 7 - Limpiar el gabinete con algun solvente noble para retirar polvo o rastros de humo(calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo"estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento. 8 - limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay) 9 - En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente. 10 - En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico,cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico. 11.- Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales,Regresa a tus anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento,compara sus características eléctricas con la medición,para asegurarte que el elemento "caliente"es el adecuado para el tipo de carga que esta controlando.si quieres ir mas adelante verifica los datos eléctricos de la carga en cuestión. El Mantenimiento esta hecho.
  • 3. CHECK LIST ELECTRICO Si quieres ir mas aya, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los interruptores y o de los contactores.Estos datos te ayudaran en un futuro para "Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda funcionando diferente a como cuando tu lo anotaste. El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas.Una que algún elemento mecánico (motor) se esta forzando debido a que le falta lubricación o que las condiciones de operación de la maquina han cambiado,tal ves por aumento de producción,cambio de modelo etc. PROCEDIMIENTOGENERAL DE MANTENIMIENTODE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA AGUAS Y AGUAS  Identificarlasfasesde loscablesde alimentación.  Medirvoltajes,corrientes,temperaturasyresistenciade puestaatierra.  Verificarsi esfactible desenergizarel tableroantesde sumantenimiento.  Verificarque loscablesconductoresde tierraesténbienasegurados,correctamente conectados y que existacontinuidadeléctricaentre loscablesylaestructuradel tablero.  Verificarque lascaracterísticasfísicasdel tablerocorrespondenaloreportadoenel diagrama unifilar.  Observarque no existandañosvisiblesopiezasflojas,si existenpiezasflojasreajustar adecuadamente (Tornilleríaeninterruptoresobarrajes).  Verificarque noexistacalentamientoanormal de losconductoresde acometida.  Si hay elementosde potenciaparaconmutación(contactores paraarranque de motores) desarmarlosyverel estadode losplatinos(contactos) asícomo limpiarel núcleode labobinade accionamiento,nuncalijarni platinosni núcleo,si losplatinosestángastadosesmejorcambiarel componente olosplatinos.  Limpiarel tablerocon unaaspiradorao una brocha.
  • 4. CHECK LIST ELECTRICO  Revisaryhacer mantenimientoatodoslosinterruptorestermomagnéticos.  Peinartodosloscablesdel tablero.  Verificarlahermetizacióndel tablero.  Verificarlahermetización de lostransformadoresde corriente.  Llenarlosdirectoriosde circuitosyleyendas.  Pegarlas señalesde peligroyseguridad.  Si se presentaventilaciónforzadaverificarque losabanicosgirenlibremente.  Retocar pinturade laspuertasdel tablerosi esnecesario.  Energizarel tableroyverificarel perfectofuncionamientode este.  Conformidaddel trabajorealizadoporel personal de mantenimientode laplanta.