Capacitacion Analisis de Trabajo Seguro

1. CAPACITACIÓN
ANÁLISIS SEGURO DE
TRABAJO
2021

2. OBJETIVO
• Establecer metodologías para la
identificación de peligros, valoración
y control de riesgos, e
implementación de las medidas de
control y procedimientos para su
aplicación en las actividades de
PESQUERA DIAMANTE.

3. DEFINICIONES
• PELIGRO:
– Fuente, situación o acto con potencial de
daño a personas, ambiente y la propiedad o
a la combinación de estos.
• RIESGO
– Combinación de la Probabilidad de que
ocurra un evento o exposición peligroso, y la
severidad de lesión o enfermedad o daño,
que puede ser causada por el evento o la
exposición.

4. DEFINICIONES
• IDENTIFICACION DE PELIGROS:
– Procedimiento sistemático para
reconocer si existe un peligro asociado
con la operación y definir sus
características.
– Fácilmente se puede responder a las
preguntas de POR QUE, COMO y QUE
cosas puede ocurrir.
• VALORACION DE RIESGOS:
• Proceso de evaluar los riesgos que
surgen de unos peligros, teniendo en
cuenta la suficiencia de los controles
existentes y de decidir si los riesgo son
aceptables o no.
• EVALUACION DEL RIESGO:
• Proceso para determinar el nivel de
riesgo asociado al nivel de probabilidad
y el nivel de consecuencia.

5. DEFINICIONES
• PROBABILIDAD:
– Grado de posibilidad de que ocurra un
evento no deseado y pueda producir
consecuencias.
• CONSECUENCIA:
– El resultado de la exposición, en términos
de lesión o enfermedad, de la
materialización de un riesgo, expresado
cualitativa o cuantitativamente.
EXPOSICIÓN:
- Situación en la cual las personas se
exponen a los peligros

6. DEFINICIONES
• TRABAJOS CRÍTICOS:
– Aquellas actividades calificadas
con nivel de riesgo alto , que
requieren el aseguramiento
Permiso de Trabajo.
– Usualmente incluye mas de un
trabajo crítico, y generalmente se
presentan en el desarrollo de
SIMOPS.
• SIMOPS:
– Actividades que se realizan
simultáneamente por diferentes
áreas operativas de PESQUERA
DIAMANTE en el mismo sitio.

7. DEFINICIONES
RIESGO ACEPTABLE:
– Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organización puede tolerar respecto a sus
obligaciones legales y su propia política,
normas y procedimientos de SSO.
RIESGO RESIDUAL:
– El nivel de riesgo remanente después de
tomar todas las acciones para reducir la
probabilidad y consecuencia del peligro.
– Este se presenta cuando las medidas de
control logran reducir el riesgo pero no
totalmente, por lo que lo más indicado es
establecer una nueva evaluación o usar otra
técnica de análisis de riesgo.

8. DEFINICIONES
• ACTIVIDAD RUTINARIA:
– Actividad que forma parte de la operación normal de la
organización, se ha planificado y es estandarizable. Son
aquellas tareas calificadas con nivel de riesgo bajo en las
que los Ejecutantes controlan dichos riesgos sin
necesidad de otro aseguramiento y las tareas se realizan
bajo las mismas condiciones y equipos.
• ACTIVIDAD NO RUTINARIA:
– Actividad que no forma parte de la operación normal de
la organización, que no es estandarizable debido ala
diversidad de escenarios y condiciones bajo las cuales
pudiera presentarse. Aquellas tareas calificadas con nivel
de riesgo medio que requieren el aseguramiento que
incluyen la aplicación de Permisos de Trabajo y
procedimientos especiales para su control y desarrollo.

9. DEFINICIONES
• JERAQUIA DE
CONTROLES:
– Priorización de los
mecanismos para el manejo
de los riesgos detectados.
– Pueden ser:
• Eliminación
• Sustitución
• Controles de ingeniería
• Controles administrativos
• Equipos de protección personal

10. • Evaluación de Riesgos
Es un método de análisis de riesgos, de nivel
técnico, que incluye la identificación de los
peligros y la valoración de los riesgos, por
equipo interdisciplinario competente.

11. CONTROL DE LOS
PELIGROS
• Una vez que se hayan reconocido los
peligros deben ser controlados.
• Se controla los peligros de 3 maneras:
– Creando un ambiente de trabajo
seguro,
– Utilizando prácticas de trabajo
seguras, y
– Utilizando elementos de protección
personal.
• Controlando los peligros reduce el
riesgo de accidentes y enfermedades.

12. MÉTODOS CONTROL DE
PELIGROS
 Para controlar los peligros que causan
accidentes y perjuicios a la salud, resulta
prioritaria la aplicación de medidas técnicas y
organizativas destinadas a eliminar los peligros
en su origen o proteger a los trabajadores
mediante disposiciones de protección
colectiva.
 Cuando estas medidas se revelan
insuficientes, se impone la utilización de
equipos de protección personal a fin de
prevenir los riesgos residuales ineludibles.
1.
ELIMINACIÓN
DEL RIESGO
3.
ALEJAMIENTO DEL
TRABAJADOR.
(PROTECCIÓN COLECTIVA)
4.
PROTECCIÓN DEL
TRABAJADOR
(PROTECCIÓN
PERSONAL)
2.
AISLAMIENTO
DEL RIESGO

13. MÉTODOS DE CONTROL
DE PELIGROS
• Por lo general, existen varias categorías
generales de métodos de control:
– Eliminación
– Sustitución
– Control de Ingeniería
• Confinamiento,
• Aislamiento,
• Ventilación
– Controles administrativos
– Equipo de protección personal (EPP).

14. ELIMINACIÓN
• La eliminación del peligro concreto o de un
procedimiento de trabajo peligroso, o evitar
que se dé en el lugar de trabajo, es el
método de control más eficaz.
• Considerar la salud y la seguridad del
trabajador en procedimientos en fase de
diseño.
• Las máquinas deben ajustarse a las normas
de seguridad (contar con protección
adecuada para eliminar el peligro de
atrapamiento).

15. SUSTITUCIÓN
• Si el peligro no se puede eliminar, reemplazarlo por
otro menos peligroso.
• Ejemplos de modificación de forma de trabajo y/o
del equipo utilizado consisten en utilizar:
– Motores eléctricos en lugar de motores de diesel o
gasolina para eliminar los humos de combustión
peligrosos
– Equipo de corte o pulido “que no produzca polvo”
– Pintura por goteo o a brocha en lugar de nebulizada
– Bolas de plástico flotantes en los recipientes abiertos
(para desengrasado,) con el fin de disminuir la
superficie de evaporación
– Recipientes cubiertos para transportar materiales
volátiles que producen contaminantes a la atmósfera.

16. CONTROL DE INGENIERÍA
Confinamiento
• Se pueden "confinar" zonas enteras de una
lugar haciendo que los trabajadores las hagan
funcionar desde una sala de control.
• La protección de las máquinas es otra forma
de confinamiento que impide que los
trabajadores entren en contacto con partes
peligrosas de las máquinas.

17. CONTROL DE INGENIERÍA
AISLAMIENTO
• El aislamiento es un método eficaz
de control que traslada un trabajo a
una zona en el que hay un número
menor de personas.
• Traslado de la actividad a otro turno
hayan menos personas expuestas.
• Al aislar el trabajo se restringe la
entrada de personas.
• Es también importante limitar el
tiempo y concentración de la
exposición.

18. CONTROL DE INGENIERÍA
VENTILACIÓN
1. Evita que el sitio laboral sea
demasiado caliente, frío, seco o
húmedo;
2. Evita que los contaminantes que hay
en la atmósfera sean inhalados.
• Categorías de ventilación:
– Ventilación por extracción local y
– Ventilación general (dilución).
• Reforzar la ventilación junto con otros
métodos de control.

19. CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
• Los controles administrativos que limitan el tiempo
que los trabajadores dedican a un trabajo peligroso se
pueden utilizar junto con otros métodos de control
para disminuir la exposición a los riesgos.
• Algunos ejemplos de controles administrativos son:
– Cambiar los horarios de trabajo;
– Dar a los trabajadores períodos de descanso más largos o
turnos de trabajo más cortos para disminuir el tiempo de
exposición;
– Trasladar un procedimiento de trabajo peligroso a una
zona en la que haya menos personas expuestas;
– Cambiar un procedimiento de trabajo a un turno en el
que trabajen menos personas.
• Los controles administrativos únicamente disminuyen
el tiempo de exposición a un riesgo.
• No eliminan las exposiciones.

20. EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
• El equipo de protección personal (EPP)
es el método menos eficaz de combatir
los riesgos laborales y se debe utilizar
únicamente si con otros métodos no se
puede combatir suficientemente los
riesgos.
• El EPP puede ser muy incómodo,
disminuir el rendimiento laboral y dar
lugar a nuevos riesgos para la salud y la
seguridad.
• El EPP sólo se debe utilizar si no puede
combatir los riesgos mediante controles
mecánicos.
• Ahora bien, si es imposible disminuir los
riesgos hasta el punto de que no haya
riesgo de salud para los trabajadores, se
debe utilizar el EPP.

21. OTROS CONTROLES
Limpieza general
• Mantener limpio y organizado el
lugar de trabajo es un método
importante de lucha contra los
riesgos.
• Si el lugar de trabajo está limpio,
disminuye el riesgo de incendio, y
además es barato, pues las
máquinas y las herramientas que
se limpian periódicamente
necesitan menos atención.
• Al mismo tiempo, si el lugar de
trabajo es agradable aumenta la
productividad.

22. OTROS CONTROLES
Limpieza general
• Las buenas prácticas de trabajo
comprenden:
– Adecuada limpieza a intervalos
periódicos
– Adecuada eliminación de los desechos
y basuras
– Limpieza adecuada e inmediata de
todos los derrames
– Almacenamiento y etiquetado
correctos de los materiales.

23. AVISOS/ SEÑALES
¿Son los avisos y señales de advertencia un
método de control de riesgos?
– ¡No!
– Se cree demuestran interés o compromiso por
la seguridad el colocar señales de advertencia
por todo el lugar de trabajo:
• “Tenga cuidado, utilice los protectores de las
máquinas”
• “La seguridad es primero”
• “Utilice siempre el equipo de protección”
– Las señales de advertencia no protegen y no
eliminan los peligros.
– Una señal es recordatorio de posibles peligros.
– Al utilizarlo como recordatorios, cambiar los
periódicamente facilitando su visualización.

24. ¿CÓMO SELECCIONAR
LOS CONTROLES?
• De no eliminarse totalmente un peligro, emplear
varios métodos de control combinados para
evitar la exposición de los trabajadores.
• Ningún método de control puede proteger
completamente de todos los peligros.
• Cuando se eligen los métodos de control,
considere cómo probable mente el trabajador
estará expuesto.

25. GRACIAS