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Luis Bona López
RESPONSABLE DE PLANTA
 Mejoras productivas
 Estándares de calidad y seguimiento
 Ejemplo diagrama de Ishikawa Variabilidad
 Sistemas de Información
 Seguridad y Salud - Medio Ambiente
 Informes de Planta y reporting
 Mejoras productivas
o Optimización de métodos
o Revisión y actualización de los métodos existentes.
o Estandarizar las operaciones, todos lo haremos de la misma
forma y con el mismo método. Capitalizar el conocimiento.
o Mejora continua
o Realización mapa de procesos (VSM) para verificar el estado
de los mismos, sobreproducción, sobre stock,
improductividades y paradas de maquina.
o Análisis KPI’s. Estos objetivos estratégicos han de ser
adaptados operativamente vía sub-objetivos y micro
objetivos para que la suma de todos ellos nos lleve a poder
alcanzar la mejora continua de los mismos. Seguimiento
diario.
o Workshops de trabajo en todos los procesos.
o Optimización de costos productivos.
o Análisis de la Utilización, Productividad y Eficiencia de planta
tanto de personas como de maquinas
 Estándares de calidad y seguimiento
o Seguimiento diario de los estándares de calidad.
o Calidad a la primera alinear a la organización.
o Despliegue de su situación a toda la organización en
particular al equipo de producción.
o Utilización Herramientas Lean
o 8D, herramienta donde se realiza un análisis de las
incidencias de calidad y reclamaciones de cliente, con
acciones y responsables y plazo de ejecución.
o Diagrama de Ishikawa.
o VSM diagrama de flujo de los procesos, tiempo
operaciones, tiempos de espera, almacenamiento
materiales.
 Ejemplo diagrama de Ishikawa Variabilidad
o Causas que producen variabilidad.
o Falta de Formación e información de los empleados.
o Falta de Calidad de los materiales y componentes o bien
de los productos que elaboramos.
o Falta de Estándares de trabajo diario.
o Falta de mantenimiento en las maquina y equipos.
o Falta calibración y verificación de los elemento de control.
o Falta de condiciones de trabajo adecuadas en el entorno.
o Una vez identificadas las causas plan de acciones y
despliegue adecuado de las mismas.
 Sistemas de Información
o Paneles informativos.
o Indicadores de los procesos clave, Producción, Calidad,
Seguridad y Salud, Medio ambiente para realizar una gestión
visual de los mismos.
o Información de incidencias.
o Estado de las acciones en curso y las acciones tomadas
o Reunión diaria de 5’ arranque del turno en los paneles
informativos repaso de la información mostrada.
o Reuniones de 40’ de todos los departamentos paso de
revista estado de planta en el taller.
o Reunión semanal de departamento racionalización del gasto
control del despilfarro.
o Reunión mensual del comité de dirección control del
presupuesto.
 Seguridad y Salud- Medio Ambiente
o Una planta bien gestionada es la que no tiene accidentes ni incidentes
medio ambientales , al no tener accidentes el resto de indicadores del
cuadro de mando van alineados. Sin accidentes tenemos unos buenos
indicadores:
o Absentismo bajo.
o Orden y limpieza alto.
o Calidad elevada.
o Productividad excelente
o Equipo motivado.
◦ La seguridad y la Salud Medio Ambiente no solo es responsabilidad del
departamento de SyS, es responsabilidad de toda la organización es
necesario la máxima participación, Liderazgo Horizontal.
◦ ’'Conseguirá el nivel de seguridad y de medio ambiente que usted
demuestre querer alcanzar’’ (Proverbio de DuPont).
 Informes de Planta y reporting
 Informe de presencia.
 Cuadro de mando seguimiento.
 Dentro del plan estratégico y en línea con los
recursos financieros asignados se definen los
objetivos de planta que ayudaran al cumplimiento del
presupuesto y al éxito del plan estratégico
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Presentacion Luis Bona

  • 2.  Mejoras productivas  Estándares de calidad y seguimiento  Ejemplo diagrama de Ishikawa Variabilidad  Sistemas de Información  Seguridad y Salud - Medio Ambiente  Informes de Planta y reporting
  • 3.  Mejoras productivas o Optimización de métodos o Revisión y actualización de los métodos existentes. o Estandarizar las operaciones, todos lo haremos de la misma forma y con el mismo método. Capitalizar el conocimiento. o Mejora continua o Realización mapa de procesos (VSM) para verificar el estado de los mismos, sobreproducción, sobre stock, improductividades y paradas de maquina. o Análisis KPI’s. Estos objetivos estratégicos han de ser adaptados operativamente vía sub-objetivos y micro objetivos para que la suma de todos ellos nos lleve a poder alcanzar la mejora continua de los mismos. Seguimiento diario. o Workshops de trabajo en todos los procesos. o Optimización de costos productivos. o Análisis de la Utilización, Productividad y Eficiencia de planta tanto de personas como de maquinas
  • 4.  Estándares de calidad y seguimiento o Seguimiento diario de los estándares de calidad. o Calidad a la primera alinear a la organización. o Despliegue de su situación a toda la organización en particular al equipo de producción. o Utilización Herramientas Lean o 8D, herramienta donde se realiza un análisis de las incidencias de calidad y reclamaciones de cliente, con acciones y responsables y plazo de ejecución. o Diagrama de Ishikawa. o VSM diagrama de flujo de los procesos, tiempo operaciones, tiempos de espera, almacenamiento materiales.
  • 5.  Ejemplo diagrama de Ishikawa Variabilidad o Causas que producen variabilidad. o Falta de Formación e información de los empleados. o Falta de Calidad de los materiales y componentes o bien de los productos que elaboramos. o Falta de Estándares de trabajo diario. o Falta de mantenimiento en las maquina y equipos. o Falta calibración y verificación de los elemento de control. o Falta de condiciones de trabajo adecuadas en el entorno. o Una vez identificadas las causas plan de acciones y despliegue adecuado de las mismas.
  • 6.  Sistemas de Información o Paneles informativos. o Indicadores de los procesos clave, Producción, Calidad, Seguridad y Salud, Medio ambiente para realizar una gestión visual de los mismos. o Información de incidencias. o Estado de las acciones en curso y las acciones tomadas o Reunión diaria de 5’ arranque del turno en los paneles informativos repaso de la información mostrada. o Reuniones de 40’ de todos los departamentos paso de revista estado de planta en el taller. o Reunión semanal de departamento racionalización del gasto control del despilfarro. o Reunión mensual del comité de dirección control del presupuesto.
  • 7.  Seguridad y Salud- Medio Ambiente o Una planta bien gestionada es la que no tiene accidentes ni incidentes medio ambientales , al no tener accidentes el resto de indicadores del cuadro de mando van alineados. Sin accidentes tenemos unos buenos indicadores: o Absentismo bajo. o Orden y limpieza alto. o Calidad elevada. o Productividad excelente o Equipo motivado. ◦ La seguridad y la Salud Medio Ambiente no solo es responsabilidad del departamento de SyS, es responsabilidad de toda la organización es necesario la máxima participación, Liderazgo Horizontal. ◦ ’'Conseguirá el nivel de seguridad y de medio ambiente que usted demuestre querer alcanzar’’ (Proverbio de DuPont).
  • 8.  Informes de Planta y reporting  Informe de presencia.  Cuadro de mando seguimiento.  Dentro del plan estratégico y en línea con los recursos financieros asignados se definen los objetivos de planta que ayudaran al cumplimiento del presupuesto y al éxito del plan estratégico