Orden y aseo

1. Estrategia
Orden y aseo

2. Para comenzar se requiere
Objetivo del programa
Crear una cultura de orden y aseo mediante la herramienta de gestión
empresarial del lean manufacturing, metodología 5S. Con el fin de mantener
espacios de trabajos limpios, seguros y una buena imagen hacía sus
stakeholders en los proyectos donde tenga operación SITTCA.

3. Para comenzar se requiere
Responsabilidades del programa
GERENTE HSEQ.
• Revisión y actualización del programa de orden y aseo.
• Planificar anualmente las actividades del programa de orden y aseo.
• Seguimiento a las acciones definas como acción correctiva o de mejora de las
inspecciones de orden y aseo realizadas en las oficinas y en los proyectos.
• Alinear los programas de observación del comportamiento, manejo seguro de
sustancias químicas y de inspecciones con el programa de orden y aseo.
• Presentar de forma trimestral a la gerencia de la empresa los resultados de la
implementación del programa de orden y aseo.

4. Para comenzar se requiere
Responsabilidades del programa
LÍDERES DE PROCESO
• Asignar los recursos necesarios para el cierre de las acciones correctivas y de
mejora que resultan de las inspecciones realizadas.
• Participar de las jornadas de orden y aseo que se realicen en sus procesos.
• Serán las personas encargadas de vigilar el cumplimiento del programa de
orden y aseo en los puestos de trabajo que corresponda en este caso el
espacio de su oficina y las personas que lo integren.
• Asistir a las capacitaciones que la empresa realice relacionada con su rol como
líder de orden y aseo.
COORDINADOR HSE
• Recibir y archivar las inspecciones de orden y aseo que le suministran los
supervisores HSE.
• Gestionar lo que este dentro de su alcance el cierre de condiciones que le
reporten los supervisores HSE.

5. Para comenzar se requiere
Responsabilidades del programa
SUPERVISOR HSE (GESTORES DE ORDEN Y ASEO)
• Reportar al coordinador HSEQ las desviaciones de las inspecciones para
ejecución del plan de acción.
• Notificar las acciones que sean de cierre inmediato que puedan ocasionar
incidentes o accidentes de trabajo.
• Realizar observaciones de comportamiento según corresponda.
• Aplicar el sistema globalmente armonizado según se defina en el programa de
manejo seguro de sustancias químicas.
• Realizar inspecciones de seguridad en su frecuencia según se definió en el
cronograma.
• Gestionar las acciones que correspondan al departamento HSEQ.
• Realizar inspecciones de orden y aseo según la frecuencia definida.
• Actualizar el tablero por áreas de la puntuación obtenida de las inspecciones.
• Generar informe de la inspección y su puntuación mensualmente.
• Realizar charlas de seguridad asociadas con orden y aseo.
• Ejecutar jornadas de orden y aseo en los frentes de trabajo.

6. Para comenzar se requiere
Responsabilidades del programa
INGENIERO RESIDENTE (LÍDERES DE ORDEN Y ASEO)
• Serán las personas encargadas de vigilar el cumplimiento del programa de
orden y aseo en los frentes de trabajo de los proyectos.
• Apoyar las jornadas de orden y aseo en los frentes de trabajo al iniciar y
finalizar las actividades con la ayuda del gestor de orden y aseo.
• Gestionar el cierre de acciones de condiciones insegura de forma inmediata
según corresponda para evitar incidentes y accidentes de trabajo de este
origen.
• Asistir a las capacitaciones que la empresa realice relacionada con su rol como
líder de orden y aseo.
TODOS LOS TRABAJADORES
• Asistir a las capacitaciones que la empresa programe relacionadas con orden y
aseo.
• Mantener las áreas de trabajo limpias al iniciar y finalizar la jornada de trabajo.
• Reportar cualquier incidente o accidente que se presente relacionado con
orden y aseo.
• Aplicar los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo asociado con el
programa de manejo seguro de sustancias químicas.

7. Para comenzar se requiere
Selección y capacitación gestores
Los gestores de orden y aseo son las personas encargadas de la ejecución del
programa, sus responsabilidades y rol esta descritas en el presente documento.
Se designan a los HSE operativos como los encargados de realizar las
inspecciones cinco S en los frentes de trabajo y en la bodega principal de las
operaciones de SITTCA con el fin de evaluar el cumplimiento e implementación del
programa. A finalizar el mes se debe generar un informe con los hallazgos,
estadísticas, puntuación entre otros y enviar esta información al coordinador
HSEQ.
Para el caso de la bodega se debe alimentar el tablero cinco S con la puntuación
del área y en el caso de los proyectos se utilizará un semáforo elaborado en un
material resistente y según la puntuación se coloca el resultado en el color. Este se
ubicará en un lugar visible de la obra.
Los líderes de orden y aseo serán los encargados de vigilar que su área y quienes
la integren este cumpliendo con los estándares cinco S para lograr áreas más
limpias y seguras.

8. Para comenzar se requiere
Para comenzar se requiere…
Cinco S
Método PHVA
Mejora continua
Enfoque filosófico
Herramientas

9. Factores claves de éxito
Política y acción
gerencial con niveles de
responsabilidad.
Solución de problemas
en los equipos de
trabajo.
Seguimiento a los estándares
de desempeño.

10. Una empresa con suficientes recursos
pero mal utilizados no es productiva.
Pero una empresa con recursos limitados
puede alcanzar resultados exitosos en
manos de personas creativas.

11. Eficiencia en
los procesos
Hoy la principal ventaja competitiva es el servicio y este requiere
Capacidad de
anticiparnos a
los problemas

12. Eficiencia en
los procesos
Capacidad de
anticiparnos a los
problemas
Eliminar o reducir
todo tipo de
desperdicio
Entrenando a los
colaboradores en la
mejora continua

13. Ciclo de mejoramiento continuo (Rueda de Deming)
ACTUAR
Estandarizar
Observar
PLANEAR
Definir problemas
Analizar causas
Priorizar soluciones
HACER
Ejecutar las soluciones
VERIFICAR
Resultados
Documentar
A P
V H

14. Diagnóstico y planeación
• Aplicar lista de chequeo y definir prioridades.
• Definir objetivos clave y planes de acción.
Plan de acción Responsables Fecha Observaciones
P

15. Solución e problemas y seguimiento
• Solucione problemas empoderando a líderes para
solucionar problemas.
• Hacer seguimiento a los planes.
H

16. Verificación
• Logro de objetivos.
• Compare el antes y el después.
• Documente el proceso.
V
Accidentes
de trabajo
Días
perdidos
Producción
Antes
Accidentes
de trabajo
Días
perdidos
Producción
Después

17. Estandarización y mejora continua
• Defina estándares, divúlguelos y haga seguimiento.
• Seleccione otros problemas.
Estándar de almacenamiento
A

18. LAS 5 “S”
Un método para lograr los mejores
estándares en orden y aseo.

19. El desorden y la falta de aseo en
las empresas refleja el estado
mental de las personas que en
ellas trabajan y el estado de los
procesos que gestionan.

20. Metodología “5S”
Las “5 S” es una técnica Japonesa desarrollada por Toyota en los
años 70, para resolver los problemas de orden y aseo en los
lugares de trabajo y generar disciplina en las personas para
mantener las mejoras en el tiempo.

21. ¿Qué significa las 5 “S”?
Acondicionar los medios
para guardar y localizar el
material
Evitar ensuciar
y limpiar
enseguida
Definir los
estándares de
orden y limpieza
Disciplina para crear
hábitos de trabajo
SEIRI
SHITSUKE
SEIKETSU
SEITON
SEISO
Eliminar lo innecesario
y clasificar lo útil

22. SEIRI
Clasificar
Necesario Innecesario
Mantener en los
puntos de acción
Retirar del sitio, pasar
a otro lugar o
eliminarlo
Frecuencia de
uso
Cantidad en que
se requiere

23. Beneficios de la 1S
- Uso óptimo de espacios.
-Eliminación de desperdicios.
-Descarte de artículos obsoletos.
-Reducción de inventario y archivo muerto.
-Mejor distribución de recursos.

24. SEITON
Ordenar lo
útil
Definir los medios
para guardar y
localizar los
materiales
Delimitar o
identificar las
localizaciones

25. Beneficios de la 2S
-Eliminar tiempo de búsqueda.
-Prevenir desabasto.
-Mejorar la seguridad.
-Incremento de respuesta.
-Incremento en la productividad.

26. SEISO
Limpieza
Eliminar el polvo,
aceites y suciedad de
pisos, máquinas,
paredes
Integrar esta acción
a las tareas diarias
de mantenimiento
Procedimiento para la
planificación diaria de la
limpieza

27. Beneficios de la 3S
• Evita accidentes.
• Disminuye reparaciones costosas.
• Permite tomar acciones correctivas inmediatas.
• Disfrutar de un lugar impecable de trabajo

28. SEIKETSU
Estandarizar
las mejoras
Se hace después de
solucionar los
problemas de orden
y aseo
Mantiene los logros
alcanzados en los
pasos anteriores
Se apoya en listas de
verificación para su
seguimiento

29. Beneficios de la 4S
• Queda por escrito el método para mantener lo logrado.
• Facilita el mantenimiento.
• Asegura la fabricación de productos o servicios con calidad
consistente.
• Ofrece sistemas autoexplicativos.

30. SHITSUKE
Disciplina
para
Respetar los
estándares
Mejorar los
estándares
continuamente
Orden y aseo
personal
Cultura de autocontrol y respeto por el propio ser y el de los demás

31. Resumiendo…
1. Mantenga solo lo
necesario
3. Evite ensuciar
en vez de limpiar
5. Persevere en los
buenos hábitos
2. Un lugar para cada
cosa y cada cosa en
su lugar
5S

32. Beneficios de las 5S
• Menos accidentes e incidentes
• Menos averías
• Menos nivel de inventarios
• Menos riesgo de incendio
• Menos movimientos y traslados inútiles

33. Beneficios de las 5S
• Mas espacio
• Mayor satisfacción y motivación
• Mayor calidad del producto
• Mayor capacidad de entrega justo a tiempo
• Mayor cooperación y trabajo en equipo

34. Informe mensual proyecto
Se deben realizar los primeros 3 días hábiles del mes al igual
que su comunicación. La inspección de orden y aseo se realiza
de forma presencial en la plantilla destinada. Cada Gestor debe
enviar los resultados al coordinador HSEQ para que este
comparta al líder de orden y aseo el estatus.

35. Informe mensual proyecto
Hallazgo: Trasvase inadecuado de sustancias químicas – Rotulación SGA.
Plan de acción: Etiquetas bajo el SGA- Envases acorde.
Responsable: HSE operativo bodega principal.
ANTES DESPUES

36. Calificación 5S por áreas
PUESTO ÁREA PUNTAJE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SEMAFORO CRITERIO/CALIFICACIÓN
ESTADO CRÍTICO
Debajo de 50%, condiciones de orden y aseo
pueden generar accidentes de forma inminente, se
deben planificar jornadas de orden y aseo por cada
una de las S, se deben hacer inspecciones
semanales por parte de los gestores, se deben
intensificar las charlas de orden y aseo. Se deberá
hacer reunión mensual con el líder de orden y aseo
y responsable del área para verificar el cierre.
ESTADO ACEPTABLE
Entre 50 y 90% condiciones de orden y aseo pueden
generar incidentes sin lesiones, las inspecciones se
planean de manera quincenal, se deben programar
jornadas de orden y aseo y charlas.
ESTADO ÓPTIMO
Entre el 90% y 100% se debe Mantener seguimiento
mensual de los gestores de SST debe enfocar
actividades para alcanzar el 100%, socializar
mensualmente al responsable del área.
Calificación mensual inspecciones del programa de orden y aseo por área, esta
información es compartida por el coordinador HSEQ, después de diligenciar la matriz
de mejora.

37. Pódium mensual 5S
Calificación mensual inspecciones del programa de orden y aseo por área:
1
2 3
"Con orden y tiempo se encuentra el secreto de hacerlo todo, y de
hacerlo bien"
Pitágoras

38. Para reflexionar
• El orden es la primera ley universal.
• El orden y la limpieza requieren disciplina, constancia y
compromiso
• El orden y la limpieza son básicos para el disfrute del trabajo.

39. Muchas Gracias!!!