Este documento discute la importancia de la termodinámica en el proceso de mecanizado de metales mediante el corte y desprendimiento de virutas utilizando herramientas de corte. Explica que la generación de calor, energía y altas temperaturas son fundamentales en este proceso termo-mecánico y deben ser consideradas para lograr una alta productividad y calidad. También destaca la importancia de seguir estrictas medidas de seguridad industrial para proteger a los operadores de los riesgos asociados con las virutas durante el

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto universitario Santiago Mariño.
PROCESO DE MANUFACTURA
ACTIVIDAD U3
Mariangel Martínez
Escuela: 45
Maracaibo, Edo-Zulia

2. Índice
Introducción…………………………………………………………………….….….1
La Termodinámica en el proceso de mecanizado o corte de metales por arranque
o desprendimiento de virutas, mediante el uso de herramientas de
corte……………………………………………………………………………………2
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas en el
proceso……………………………………………………………….………………..3
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica del corte de
metales por arranque de virutas……………………………………………………..4
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………………….5
Conclusión……………………………………………………………………….……..6
Bibliografía……………………………………………………….……………………..7

3. Introducción
En el desarrollo del trabajo nos toparemos con diferentes puntos relacionados
a este tema, como lo es la importancia de las variables de calor, corte, energía y
temperaturas en el proceso de arranque o desprendimiento de virutas mediante
el uso de herramientas de corte.
En la termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de
la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, La
termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte,
donde existe desprendimiento de virutas. Para desprender virutas se requiere de
la acción de la deformación de un material, esta acción requiere de variables
como lo son la temperatura, calor y energía para llevar a cabo este proceso de
arranque de viruta.
La correcta utilización de todos los elementos de seguridad es necesario para
mantener una excelente protección individual a la hora de laborar, ya que ante
las posibles situaciones de riesgo es necesario contar con el compromiso del
profesional u operador de dicho proceso y la responsabilidad planteada durante
las instrucciones de capacitación de normas y procedimientos de seguridad.

4. La Termodinámica en el proceso de mecanizado o corte de metales por
arranque o desprendimiento de virutas, mediante el uso de herramientas
de corte.
En la actualidad, los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas
constituyen uno de los procedimientos más comunes en la industria
metalmecánica para la obtención de elementos y estructuras con diversidad
deformas, materiales y geometrías con elevado nivel de precisión y calidad. El
corte de metales es un proceso termo-mecánico, durante el cual, la generación
de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través
de las interfaces herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo. La
predicción de la temperatura de corte para el proceso de mecanizado es de
reconocida importancia debido a sus efectos en el desgaste de la herramienta y
su influencia sobre la productividad, el costo de la herramienta y el acabado
superficial de la pieza mecanizada. Por otra parte, el costo del mecanizado se
encuentra altamente relacionado con el porcentaje de metal removido y este
costo se puede reducir mediante el incremento de los parámetros de corte, los
que a su vez, son limitados por la temperatura de corte.
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas en el
proceso.
El mecanizado consiste en varios tipos de procesos de remoción de material:
1- Corte: Comprende herramientas de corte de un solo filo o de filos
múltiples, cada una con forma claramente definida.
2- Procesos Abrasivos: como el rectificado y los procesos relacionados
con este.
3- Procesos Avanzados de Mecanizado: Que utilizan métodos eléctricos,
químicos térmicos, hidrodinámicos y laser para cumplir su tarea, las
operaciones de corte de metales forman la base de los procesos de
manufactura. Los principios del corte de metales son muy útiles para
aumentar la capacidad de producción en todos los procesos
En la mayoría de las operaciones obliga a una herramienta con forma de
cuña a moverse contra la pieza de trabajo. La potencia consumida en una
operación de corte Pm se convierte en calor.
4- Temperatura: Una de las limitaciones de los procesos de corte son las
temperaturas alcanzadas durante el mecanizado. La potencia consumida
en el corte se invierte en la deformación plástica de la viruta y en los
distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor que se
invierte en aumentar las temperaturas de la viruta, la herramienta y la
pieza de trabajo.

5. 5- Energía: Los datos provenientes de las tablas de potencia específica de
corte esencialmente provienen de la energía requerida para el corte, la
mayor parte de energía se consume en la cizalladura y el rozamiento en
la superficie de contacto entre herramienta y virutas.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica del corte
de metales por arranque de virutas.
El uso de las tablas es de vital importancia ya que en ellas podemos observar:
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia el tamaño o la estática. Las
cuales se realiza en el ámbito de la industria.
Es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabialidad
de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material.
 Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes
de una pieza.
 Si son sólidos maleables o dúctiles
 Si son buenos conductores del calor y la electricidad.
 Si casi todos los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
 Tienden a formar cationes en solución acuosa.
 Determinaran las capas externas si contienen poco electrones
habitualmente tres o menos. A veces, sobre todo para los no metales,
estos factores auxiliares son más importantes.
Algunos elementos metálicos
Na Mg Ca K
Cu Al Ag Fe
Algunos elementos no metálicos
I Br CI F

6. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgo laboral en
máquinas herramientas:
1. Los interruptores y las palancas de embargue de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente, las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, las correas de transmisión, acoplamientos e incluso
ejes lisos deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben realizarse con el torno completamente parado.
5. Proteger los elementos de transmisión mediante resguardos fijos o
móviles asociados a dispositivos de enclavamiento.
6. Comprobar que las protecciones se encuentren en buen estado y en su
sitio a la hora de usar la herramienta.
Protección personal:
1. Para el torneado se usan lentes de protección contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan materiales duros, frágiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar trabajos de afilados de cuchillos se deberá utilizar
protección ocular.
3. Las virutas realizadas con el mecanizado nunca deben retirarse con las
manos.
4. Para retirar las virutas largas se utilizara un gancho provisto de una
cazoleta que proteja la mano. Las cuchillas con rompe-virutas impiden
formación de virutas largas y peligrosas además así facilitando el trabajo
a la hora de retirarlas.
5. Las virutas pequeñas se retiran con un cepillo adecuado.
6. La persona que valla a tornear deberá llevar ropa bien ajustada sin
bolsillos y sin cinturones, corbatas, bufandas o cualquier prenda que
cuelgue.
7. Se deberá utilizar calzado de seguridad que proteja de pinchazos y cortes
por virutas y contra caída de piezas pesadas.
8. Al momento de usar el torno no llevar prendas como anillos, relojes,
pulseras, ya que es peligroso.
Entre los elementos de seguridad más importantes encontramos protectores
auditivos, gafas protectoras y el casco ya que este debe usarse ante cualquier
jornada de labor sin excepción.
Proteger las vías respiratorias y los ojos es de gran importancia cuando se
realizan trabajos industriales. Los elementos de seguridad relacionados a la
protección de los sentidos superiores, están complementados en todas las
normas internacionales y son de uso obligatorio para los individuos implicados
en la tarea.

7. Conclusión
El ingeniero industrial tiene la capacidad amplia de tener diferentes
conocimientos y objetivos para así establecer normas de calidad, organización,
control, ejecución, planificación para aumentar la eficacia en el área de trabajo,
disminuyendo el riesgo que pueda presentarse al momento del desgarre de
virutas. Cabe destacar la importancia de nuevas tecnologías en la evolución de
técnicas y procesos para realización de cortes en diferentes categorías y
materiales lo que ha contribuido a la elaboración de piezas para la industria
metalmecánica.

8. Bibliografía
http://es.wipipedia.org/wiki/viruta
http://es.wipipedia.org/wiki/mecanizado
http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/temario2_III.html
Lawrence E. Doyle “Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros”
Tercera edición. (Mexico1988)