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Tipos de
Mantenimient :
la guía deﬁnitiva
Todo lo que necesitas saber acerca de
las as
principales técnicas de mantenimiento
y cómo implementarlas en tu plan
de la mejor manera

Presentación
Manutenção Prescritiva (MPT)
Manutenção de Apoio (MAP)
O segredo para uma boa gestão
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Índice
05.
08.
11
.
16
.
17
.
18
.
03.
06. Mantenimiento Correctivo No Planeado (CNP)
07. Mantenimiento Correctivo Programado (CPL)
09. Mantenimiento Preventivo Basado en Tiempo (TBM)
10. Mantenimiento Preventiva Basado en Condición (MPC)
12. Mantenimiento Predictivo Sensitivo (MPS)
13. Mantenimiento Predictivo Monitorizado (MPM)

É comum ouvirmos falar das “atividades de
manutenção” como se fossem
generalizadas, mas não é bem assim.
Existem alguns tipos principais de manutenção
e, dentro deles, subtipos, que, quando não
conhecidos a fundo, podem gerar confusões.
Você definitivamente conhece os termos
corretiva, preventiva e preditiva, mas saber o
que significam esses três conceitos gerais não
é suficiente. Para que o plano de
manutenção seja assertivo, prevenindo
falhas e reduzindo os custos do setor, o
gestor deve dominar todos os tipos e
subtipos de manutenção –
e é exatamente isso o que a TRACTIAN vai
te ensinar neste material exclusivo.

Ao se aprofundar na teoria, você se torna ainda mais
apto à função de designar a atividade ideal para cada
ativo, deﬁnindo com precisão o que fazer, onde e
quando.
Independentemente da sua experiência no setor, você
sairá desta leitura sabendo tudo sobre os oito tipos mais
importantes de manutenção, bem como suas diferenças
e situações ideais de aplicação – conteúdo adaptado
pela TRACTIAN com base no livro “A Anatomia do
PPCM”,
de José Wagner Braidotti Jr.
E lembre-se: o plano ideal envolve todos os tipos ao
mesmo tempo que prioriza ferramentas
inteligentes, que tornam as atividades de
manutenção ainda mais certeiras e rentáveis.

A corretiva é a mais antiga, menos complexa e mais cara das
manutenções. Mas isso não quer dizer que ela é ruim ou que
deve ser deixada de lado no plano.
Tal prática consiste na fixação ou substituição de
componentes após a falha ou quando ela está prestes a
acontecer. Muitas vezes não é programada, o que aumenta
seu impacto financeiro (por custar caro e por atrasar a
produção).
Logo, a corretiva, especialmente a emergencial, deve ser
evitada com a ajuda dos outros tipos de manutenção,
mas não excluída do plano.
Afinal, nem tudo é previsível e evitável, e o gestor deve
estar sempre preparado para uma substituição ou um
conserto “surpresa” de um equipamento crítico.
Como dissemos anteriormente, existem subtipos dentro dos
tipos mais conhecidos de manutenção. No caso da corretiva,
podemos separá-la em duas vertentes, com base na
previsibilidade da falha que a intervenção busca corrigir.
Conheça cada uma delas a seguir.
Manutenção Corretiva

Tipos de mantenimiento: la guía definitiva 6
Al mantenimiento no planeado lo llamamos comúnmente
“correctivo”, “de emergencia” o “reactivo” y algunos lo llaman
mantenimiento correctivo no predecible.
Básicamente, consiste en la actividad de mantenimiento no
planificada realizada después de que ocurra el fallo funcional del
activo.
Como es una sorpresa para el equipo de mantenimiento, lo ideal es
que el fallo funcional que antecede a una actividad correctiva
ocurra en equipos menos críticos. Por lo tanto, el impacto
financiero es menor, ya que generalmente son más simples y más
baratos de reparar o reemplazar, y no afectan a la continuidad de la
producción.
Para asegurarse de que las máquinas más importantes para la
operación no necesiten correcciones de emergencia, el gerente debe
priorizar otras técnicas de mantenimiento en el plan, como el
monitorización en línea y constante - de activos críticos, que
presentaremos más adelante.
No Planeado (CNP)

7
También conocido como “urgente”, es la actividad de
mantenimiento prevista y planificada que tiene lugar
después de que se produzca un fallo funcional en la
máquina.
A diferencia del anterior, se utiliza generalmente
para solucionar problemas que no afectan
directamente al funcionamiento del equipo.
Debido a que está programado, es mucho más
económico, seguro y rápido que la corrección de
emergencia. Dicha planificación se define
generalmente en función del monitoreo predictivo o
de detección del componente y se puede aplicar a
activos de alta y baja criticidad.
Programado (CPL)
Tipos de mantenimiento: la guía definitiva

Esencial para asegurar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria
industrial. El mantenimiento preventivo trabaja con actividades de
detección, reemplazo y reparación de componentes y activos
antes de que pueda ocurrir cualquier fallo.
Explicando la definición de la norma 5462 de la Asociación Brasileña
de Normas Técnicas (ABNT), las actividades preventivas buscan
reducir el desgaste y la posibilidad de fallos en los equipos,
que generalmente surgen con el mal funcionamiento. En la
práctica, estas son las famosas revisiones periódicas,
lubricaciones de rutina, calibraciones e inspecciones.
Pero aunque las técnicas preventivas ya son muy populares, una
cosa que no todos los técnicos saben es que se dividen en dos tipos
de mantenimiento: preventivo basado en el tiempo
y preventivo basado en la condición.
Como descubrirás en las páginas siguientes, es importante conocer
las diferencias y aplicaciones de cada grupo para poder planificar
intervenciones con mayor precisión y hacer que el plan sea más
estratégico.

9
Basado en Tiempo (TBM)
Este tipo de mantenimiento es al que solemos llamar de
“preventivo”. Sus actividades se definen según el
tiempo de uso del activo en cuestión, que suele
pertenecer a los grupos más críticos (A y B).
Las intervenciones, siempre periódicas y predeterminadas,
generalmente no requieren mano de obra especializada y
pueden ser realizadas por los propios operadores del
equipo después de su capacitación. Estas acciones
pueden ser la inspección visual, la lubricación, la
limpieza de la máquina y el reemplazo temprano de
piezas, según la antigüedad del activo.
Si bien es excelente para ahorrar recursos, extender la
vida útil del equipo, mejorar el funcionamiento y prevenir
accidentes, la TBM suele ser más aleatoria que efectiva.
Es común establecer intervalos más cortos para las
actividades preventivas, que provocan paradas y
reemplazos innecesarios. Lo ideal, por lo tanto, es
combinar esta técnica con otra más asertiva y
fundamentada en datos.

Basado en la Condición (MPC)
Es la actividad de mantenimiento que se realiza después
del diagnóstico periódico (TBM) realizado in-situ.A
diferencia del mantenimiento preventivo descrito
anteriormente, este se basa en el estado real del
activo físico: ¿Cómo es su funcionamiento? ¿Cumple
con la funcionalidad esperada?
La principal herramienta que se utiliza aquí es otro tipo de
mantenimiento, el predictivo. Con la recopilación de
datos en tiempo real y los diagnósticos detallados
que ofrece la predicción, es posible definir,
planificar e implementar acciones preventivas más
precisas basadas en aspectos externos e internos de
la máquina.
A diferencia del TBM, el MPC requiere conocimientos
técnicos avanzados y, a menudo, se subcontrata.
En los últimos años, sin embargo, han surgido tecnologías
que le han quitado el puesto a estos expertos. Son fáciles
de implementar y controlar y no requieren capacitación,
como la monitorización en línea de TRACTIAN.

Al igual que el anterior, el mantenimiento predictivo se
basa en el estado actual del activo y se puede clasificar
como monitorización de rutina, idealmente realizado en
tiempo real.
Dicha monitorización busca reducir los fallos y el
desgaste de los equipos mediante la recolección y
análisis de datos y métricas de desempeño,
analizando la condición operativa de los activos en base
a estos resultados.
Algunas de las herramientas de mantenimiento más
inteligentes y beneficiosas de la actualidad se derivan de
prácticas de mantenimiento predictivo, como
software de monitorización en línea.
Con ellos, el gerente está al tanto de todo lo que pasa
en los equipos, las 24 horas del día, y recibe
diagnósticos y datos precisos que le ayudan en la
creación de un plan estratégico, con actividades
correctivas y preventivas programadas de manera
intencionada e inteligente, y nunca innecesaria ni
aleatoria.
Mantenimiento
Predictivo

El mantenimiento Sensitivo conocido como "sensible" o
incluso "detective", MPS identifica la condición operativa de
los activos por medio del uso del sistema sensitivo.
Básicamente, se usan los cuatro sentidos del inspector
de mantenimiento (vista, oído, olfato y tacto) para
evaluar el equipo. Es, por tanto, una actividad de
diagnóstico que busca posibles defectos, es una especie de
investigación.
A primera vista, puede parecer simple, pero no se deje
engañar. Es un trabajo que requiere mucha atención
porque se debe analizar hasta el más mínimo detalle:
sus ojos, oídos, nariz y tacto deben capturar la mayor
cantidad de información posible durante las rutas de
inspección y compararla con las condiciones ideales para cada
activo.
Tal carácter investigativo nos lleva precisamente al
mantenimiento detective, una variación del mantenimiento
predictivo sensitivo, que consiste en un conjunto de procesos
cuya finalidad es verificar los sistemas de protección
de las máquinas, yendo más allá de la monitorización
integral de los dispositivos.
Sensitivo (MPS)

Cuando piensas en "mantenimiento predictivo", lo que
probablemente te viene a la mente es la definición de MPM.
Tu objetivo es identificar la condición operativa de los
activos físicos a través de mediciones constantes de
parámetros técnicos cuantitativos, como temperatura,
vibración y ruido.
Esta es una actividad de diagnóstico que, además de
sensitiva y detectivesca, busca posibles fallos.
Es exactamente eso, buscar fallos funcionales que aún no no
han ocurrido, pero que ya comenzaron a dejar síntomas en
el equipo.
Los medios de investigación del MPM, sin embargo, no son
los cuatro sentidos de los técnicos, sino la recopilación de
datos las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Con
el software de monitorización en línea, basado en
inteligencia artificial, IoT y ciencia de datos, se detectan e
interpretan todas las variaciones y síntomas de fallo
manifestados por el equipo, lo que permite al gerente y
al equipo técnico saber exactamente qué, cuándo y
dónde debe hacerse una intervención para que el
equipo continúe operando.
Monitorizado (MPM)

Monitorizado (MPM)
Continuación
Esto es exactamente lo que hace TRACTIAN. Después de ser conectados a los
activos más críticos, los sensores de IoT escuchan con mucha atención todo lo que
dice la máquina (¡Las máquinas nos hablan todo el tiempo!). Esta información se
analiza y se pone a disposición del equipo de mantenimiento en una plataforma que
también optimiza el trabajo del sector, enviando diagnósticos precisos e insights
sobre las actividades que se deben realizar. Todo esto en una sola herramienta.
Soluciones como esta hacen que el plan sea más estratégico y eficiente. Además de
facilitar el trabajo del equipo de mantenimiento y permitir que los operadores se
preocupen por actividades más importantes. Estas tecnologías ayudan al gerente
a definir qué acciones correctivas y preventivas deben tomarse, cuándo y
dónde.
El sector se vuelve así mucho más lucrativo y beneficioso para la
competitividad de la empresa, ya que no solo reduce significativamente la
ocurrencia de fallos preocupantes y paradas inesperadas en la producción, sino que
también reduce los costos de mantenimiento.

VENTAJAS DEL SOFTWARE
DE MONITORIZACIÓN ONLINE
1
2
3
4
5
6
Reducción de fallos
inesperados;
Mayor agilidad en los
procesos;
Datos e información
mas precisa;
Mejora la
conﬁabilidad de los
equipos;
Identiﬁcación fácil y clara del
problema;
Eliminación de reparaciones
aleatórias y pérdida de tiempo.
15

Mantenimiento Prescriptivo
(MPT)
Gracias al surgimiento de tecnologías cada vez más avanzadas, el
concepto de mantenimiento prescriptivo ha surgido en la era de la
industria 4.0. Su rol es utilizar inteligencia artificial para
desarrollar soluciones a posibles fallos identificables.
A diferencia del mantenimiento preventivo, el prescriptivo no está ligado
a un cronograma dirigido a fallos comunes. Y en comparación con el
predictivo, va incluso más allá, ya que no solo predice con precisión lo
que sucederá, sino que también sugiere intervenciones basadas en
posibilidades calculadas a partir de los datos analizados.
¿Te suena y? En el tema anterior hablamos sobre el mantenimiento
predictivo monitorizado. Usamos la solución TRACTIAN como ejemplo, y
que también está muy relacionada con el MPT.
El sistema de monitorización online se basa en prácticas de
mantenimiento predictivas y prescriptivas, siendo esta última posible
gracias al cruce de datos del historial operativo y el uso de inteligencia
artificial sobre la información recogida, lo que permite al equipo de
mantenimiento saber qué hacer cuando se presenta alguna
anomalía detectada.

Mantenimiento de Apoyo
(MAP)
El último tipo de mantenimiento está representado por
actividades que no forman parte de la rutina de los
talleres especializados y que trabajan para mejorar
los activos físicos.
Este grupo incluye las pequeñas reformas, reparaciones y
modificaciones que sean necesarias en las instalaciones
y son realizados directamente por los equipos de
mantenimiento.

El secreto de una buena
gestión de mantenimiento

Hay mucho debate sobre cuáles son las mejores definiciones y
términos para cada tipo de mantenimiento, pero hay pocas
soluciones que realmente mejoren el sector de mantenimiento
en Brasil.
Ahora que conoces los principales tipos de mantenimiento, sus
diferencias, formas de aplicación y herramientas más efectivas,
estás un paso por delante de la competencia en el proceso de
ponerlos todos en práctica en el plan, distribuyendo actividades
y porcentajes actuando estratégicamente.
Y la mejor opción es siempre priorizar la
tecnología y sus herramientas inteligentes
para anticiparse a los problemas y tener más
control sobre las acciones que deberán
realizarse en la maquinaria.

Todos los tipos de mantenimiento tienen
ventajas y desventajas, de ahí la importancia de
integrarlos y hacer que uno complemente las
posibles carencias del otro. Después de todo,
desde el mantenimiento correctivo hasta el
prescriptivo, todas las prácticas tienen el mismo
objetivo: mejorar y mantener la
disponibilidad y la confiabilidad de los
activos.
Para asegurarse de que el objetivo se logre con éxito, recuerda
siempre que la tecnología es el mejor amigo del gerente 4.0,
que quiere, no solo hacer que las máquinas funcionen, sino
mantenerlas confiables y disponibles. Si desea unirse a este
grupo y transformar los resultados del mantenimiento
en su industria, cuente con TRACTIAN.

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