06 mantenimiento-de-calderas-industriales-bosch-fenercom-2013

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Thermotechnology
CALDERAS EFICIENTES EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Madrid 23.01.2013
Mantenimiento De Calderas Industriales

BOSCH TERMOTECNIA
Department | 03/01/2008 | © Bosch Thermotechnology GmbH 2008. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Thermotechnology
2
Marcas Nacionales /
Locales
Marcas
Internacionales

TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | © Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales – Gama de Producto
Thermotechnology
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
3
Desde 650 kW hasta 38 MW
Hasta 30 bar

TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | © Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales – Gama de Producto
Thermotechnology
Calderas de Vapor
4
Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h
Hasta 30 bar

Thermotechnology
5
Satisfacer
Requisitos
Operacionales
Operar con
seguridad
OBJETIVOS
Optimizar
costes
mantenimiento
Eficiencia
Energética
Emisiones
Prolongar
Vida Util

Thermotechnology
Inspección de las partes
Lado gases
Lado agua
Equipos auxiliares
6
Puesta en Marcha Inicial
Llenado
Cocción
Secado de materiales refractarios
Limpieza química. Opcional
Producción de vapor

Thermotechnology
Inspección de las partes
Lado gases
Lado agua
7
Inspección Visual, libre de
Herramientas
Objetos extraños
Eliminar
Suciedad
Basura
Rebabas
Depósitos superficiales

Thermotechnology
Lado gases
Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases
Estanqueidad
Registros
Eliminar restos de combustible
Quemador
Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo
8

Thermotechnology
Lado agua
9
Inspeccionar
Estanqueidad
Registros
Comprobar
Válvulas de purga
Lodos
Sales
Drenaje
Indicadores de
nivel
Colector de
instrumentación
Válvula vaciado

Thermotechnology
LLenado
10
Utilizar agua tratada
Hasta nivel indicado por
fabricante
Temperatura ambiente
Abrir válvula de aireación

Thermotechnology
LLenado
11
Una vez alcanzado el nivel de agua:
Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes
Abrir y cerrar válvula de salida de vapor
Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y
termómetros
Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con
tuberías de descarga instaladas

Thermotechnology
Cocción
12
Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
En general, comprobar:
El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera
La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada
Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador

Thermotechnology
Cocción
13
Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:
Válvulas de seguridad
Venteos de la rampa de gas instalados
Combustibles líquidos. Comprobar:
Boquillas de pulverización, filtros , válvulas de corte y alivio
Bombas y circulación de combustible
Ausencia de fugas
Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.
En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de
encendido

Thermotechnology
Cocción
14
En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar
sólo en la puerta delantera y “tapon registro del hogar” de la parte
trasera

Thermotechnology
Cocción
15
Debe de secarse completamente
De forma gradual
Lentamente
Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Puede requerir bastante tiempo
Seguir siempre las intrucciones del fabricante

Thermotechnology
Cocción
16
Rotura de refractário por
ausencia de operación de
secado o mal ejecutado

Thermotechnology
Cocción
17
Lavado químico. Opción
Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar
elementos ajenos al sistema
1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado
Eliminar por arrastre los elementos extraños
arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ]
Se realiza con equipos de bombeo.
Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3
veces el volumen de la caldera
Fuente: JOKER Químicas
www.jokerquimicas.com

Thermotechnology
Cocción
18
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de
corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un
valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificación se realizará de forma muy
lenta para evitar decantaciones

Thermotechnology
Cocción
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2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..
Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los
siguientes parámetros:
Temperatura [ºC]
Acidez [ % ]
pH
[ Fe 3+ ]
[ Fe T ]

Thermotechnology
Cocción
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2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....
La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan
estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto.
Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas:
Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5
Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones
por un tiempo no inferior a dos 3 – 4 horas
Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
Inspección final del interior

Thermotechnology
Cocción
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Producción de vapor
El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición
La circulación del agua en el interior es lenta e irregular
Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor
Seguir calentando e ir subiendo presión
Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel
Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño
Ir Regulando la combustión
Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante

Thermotechnology
22
Mantenimiento
Mantenimiento
Planificado
No Planificado
Preventivo
Predictivo
Correctivo

Thermotechnology
23
Mantenimiento Planificado Preventivo
Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES
Diarias Semanales Mensuales Semestrales

Thermotechnology
24
OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de
aditivos. Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados están libres de contaminación
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y
colector de instrumentación.
Vigilancia de la temperatura de aportación de agua

Thermotechnology
25
OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior
de la caldera:
Salinidad
Dureza
pH
Contenido O2
Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbio)
Como consecuencia de la analítica se ajustarán
adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de
aditivos a suministrar o corregir, etc.
.

Thermotechnology
26
OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la
cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del
quemador en caso de utilizar combustibles líquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales
que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros,
termostátos, manómetros y presostátos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan
acceso al interior de la caldera

Thermotechnology
27
OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del
quemador:
Elementos de mando combinación aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presión de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama

Thermotechnology
28
OPERACIONES MENSUALES.....continuación
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de
emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o
alimentación de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro
eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario

Thermotechnology
29
OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como
la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y
acceso al hogar, etc..
Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza
si es necesario

Thermotechnology
30
OPERACIONES ANUALES
Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de
todos los registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones
y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde
se ubican la detección de nivel en calderas de vapor
Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder también a una limpieza
exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan
sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
necesario

Thermotechnology
31
OPERACIONES ANUALES....Continuación
Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las
partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera
Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de
ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una
prueba de presión en frío
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los
equipos de seguridad

Thermotechnology
32
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO I
Inspecciones Periodicas
De obligado cumplimiento

Thermotechnology
33
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO III
Libro de la Instalación
El operador de la caldera deberá tener a su disposición
un libro en el que se indiquen las características de la
instalación y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas.
De obligado cumplimiento

Thermotechnology
34
Rotura y Desprendimiento de Refractario
Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rápida.
No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
35
Deformaciones y roturas del paquete tubular.
Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
36
Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
37
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
38
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de
agua, inspecciones internas
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
39
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
40
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Ejemplos Prácticos

Thermotechnology
41
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones
de la planta de producción de energía termica
X

Thermotechnology
42
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones
de la planta de producción de energía termica

Thermotechnology
43
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

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