2. Los resortes son componentes
mecánicos que se caracterizan por
absorber deformaciones
considerables bajo la acción de una
fuerza exterior, volviendo a recuperar
su forma inicial cuando cesa la
acción de la misma, es decir,
presentan una gran elasticidad.
Para su fabricación se emplean aceros de gran elasticidad
(acero al carbono, acero al silicio, acero al cromo vanadio,
acero al cromo-silicio, etc.), aunque para algunas
aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre
endurecido y el latón. Los resortes se utilizan con gran
frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto
entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan
gran rapidez, limitar los efectos de choques y vibraciones
Tienen gran cantidad de aplicaciones, desde cables de
conexión hasta disquetes, productos de uso cotidiano,
herramientas especiales o suspensiones de vehículos y
sillas plegables. Su propósito, con frecuencia, se adapta a
las situaciones en las que se requiere aplicar una fuerza y
que esta sea retornada en forma de energía. Siempre
están diseñados para ofrecer resistencia o amortiguar las
solicitaciones externas.
Existen diferentes tipos de
resortes, cada uno de ellos
con sus aplicaciones
determinadas. La clasificación
puede realizarse desde
diferentes parámetros. Según
la forma del resorte: helicoidal
cilíndrico, helicoidal cónico, en
espiral, laminar. Según la
forma de la sección
transversal del hilo: circular,
cuadrada, rectangular. Según
el tipo de carga que soportan:
de compresión, de tracción,
de torsión, de flexión.
Se fabrican a partir de alambre
redondo, pero no tienen un
cuerpo bobinado. Estos
incorporan ganchos y dobleces
que actúan como puntos de
fijación en la aplicación.
• Se diseñan para cumplir
funciones que van más allá de las
de un resorte normal, por
ejemplo, actuar como cerrojos o
para mantener una parte en su
posición.
• En estos métodos se emplean
líneas rectas que representan la
espiral del resorte y se omite el
uso de curvas helicoidales.