1. Oferta de mercado de los nuggets y carne para hamburguesa en CHEDRAUI
CHEDRAUI
Producto
EMPANADAS DE POLLO, SABOR JALAPEÑO
NUGGETS DE POLLO
PALIMITAS DE PECHUGA DE POLLO (antojos)
NUGGETS DE PECHUGA DE POLLO (antojos)
CHISPAS DE POLLO
TIRAS DE POLLO
NUGGETS DE POLLO
NUGGETS DE POLLO CON QUESO
MEDALLONES DE POLLO
marca
DEL DIA
DEL DIA
BACHOCO
BACHOCO
CHEDRAUI
CHEDRAUI
CHEDRAUI
CHEDRAUI
BACHOCO
presentación
750 g
500 g
350 g
350 g
375 g
345 g
480 g
370 g
600 g
precio
41.8
33.9
24.9
24.9
26.21
21.98
23.04
26.92
64.9
CARNE PARA HAMBURGUESAS MAX BURGER DE RES
SUKARNE
760 g
55.9
DELI BURGER
SUKARNE
600 g
25
HAMBURUESA DE PECHUGA DE POLLO
CHEDRAUI
340 g
20.37
Para realizar este estudio de oferta, se visitó los principales cadenas de comercialización en del
estado de la región de puebla y san Martin, los cuales han sido GRUPO CHEDRAUI, WALMARKT, LA
GRAN BODEGA y BODEGA AHORRERA. En las cuales encontramos algunos productos que se
encuentran posicionados en las 4 tiendas, podemos encontrar la carne para hamburguesa de la
marca MAX BURGER DE RES de la marca SUKARNE, DELI BURGER de la misma marca y las
hamburguesas de pechuga de pollo marca CHEDRAUI, pero con una significante variación en el
precio. Los principales productos a los que se refiere los bocadillos o “nuggets” que encontramos
son provenientes de la marca BACHOCO y DEL DIA, los cuales ofrecen los nugges clásicos de pollo,
los nuggests de pollo con queso y las empandas de pollo sabor a jalapeño, así como chispas de

2. pechuga de pollo y tiras de pollo. En la tabla 1 se observan los productos ofertados por el grupo
CHEDRAUI, en la cual podemos observar las marcas más comerciales y la marca registrada por la
tienda, se observa que los productos de la marca CHEDRAUI son más económicos a diferencia de
los demás, esto puede ser pro diferentes factores que van desde la calidad del producto hasta la
presentación e imagen de los mismos, el peso en gramos que ofrecen y la cantidad de piezas en
cada paquete.
Walmark
la gran bodega
bodega ahurrera
Se realizan encuestas para conocer las preferencias de los consumidores en las cuales se les
pregunto:
Encuesta.
1.- ¿Con qué frecuencia usted consume productos cárnicos?
A) 1-2 días.
B) 3-4 días.
C) diariamente.
¿Cuándo usted compra por que se guía?
a) precio.
b) calidad.
c) cantidad.
2.-¿Usted ha consumido carne para hamburguesa?
a) Si
b) no
3.- ¿Porque consume carne para hamburguesas?
a) Sabor
b) olor
c) textura
4) que le gustaría mejorar de la carne para hamburguesas que te ofrecen los supermercado?
a) Sabor
b) sabor
c) textura
5.- ¿Cuándo estaría dispuesto a pagar por seis piezas de carne para hamburguesa?
a)

3. Descripción del proceso
Recepción de la materia prima:
Hace referencia a la acumulación temporal de los materiales e insumos que hacen de cada una de
las actividades de transformación. En esta etapa se realización de elementos y su suministros.
Refrigeración:
La aplicación de frio permite la conservación en la carne y su posterior utilización, casi can las
características de la carne fresca. El frio elimina el calor natural de la carne y con esto frena el
desarrollo de los proceso de descomposición.
Troceado y Picado.
La masa es troceada en fragmentos de 1-3 mm. Los embutidos crudos pueden tener un grado
diverso de picado (fino, medio o grueso). Si el picado es grueso, la carne y la grasa se desmenuzan
en una maquina picadora, mientras que para conseguir un picado medio o fino se recurre a la
cutter, sobre todo si las materias primas están congeladas. La operación de picado influye
decisivamente en el trabado de la masa y en la refrigeración insuficiente o por congelación
deficiente de la materia prima, las partículas de grasa se disponen alrededor de la carne magra y el
embutido conserva una consistencia excesivamente blanda debido a que las partículas de carne no
se han trabado convenientemente. Asimismo, resulta muy perjudicada la cesión de agua al
exterior durante la fase de desecación, ya que la grasa se distribuye en forma de película alrededor
de todo el embutido.

4. Cuando se trabaja en cutters al vacío todos los ingredientes se añaden a la vez, estos equipos
constan de una artesa y un árbol de cuchillas que alcanzan de 1500 a 500 rpm, lo que permite
cortar y amasar simultáneamente
Mezclado.
Las sustancias curantes, las especias, los aditivos, el azúcar y la sal suelen agregarse a la masa
básica de carne y grasa picada, la mezcla puede realizarse en una amasadora o mezcladora, en la
cutter o en molinos coloidales.La Aw de la masa se ve reducida desde 0,99 hasta 0,96 por la
presencia de la sal, los agentes de curado y los azucares y el nitrato y/o nitrito ejercen su efecto
inhibidor. En el caso de que se añadan cultivos iniciadores, se hace al final del proceso, cuando el
resto de ingredientes forman ya una masa uniforme. Tras su adición se continúa con el amasado
para que la distribución de los microorganismos sea homogénea en toda la mezcla.Después, la
masa es introducida en el cuarto de refrigeración para mejorar la trabazón, durante dos hasta
cuatro días.
Amasado.
Se amasa la pasta manualmente, formando pelotas, que se comprimen entre las manos. Se
golpean en la cubierta de la masa para reducir el volumen y la cantidad del aire englobado.
Apanado.
Se pasan los nuggets sobre huevo batido y posteriormente en apanadura. Se quita el exceso de la
misma.
Empacado.
Una vez apanados se los pone 6 nuggets en fundas de polietileno de alta densidad para su
posterior sellado al vacío.
Almacenamiento.
El almacenamiento se hará a una temperatura entre 5 y -10 ºC, en un lugar seco.
Zonas de contaminación:
•
Área de recepción de materia prima: Las Materias Primas deben ser almacenadas en
condiciones apropiadas que aseguren la protección contra contaminantes. El depósito debe estar
alejado de los productos terminados, para impedir la contaminación cruzada. Además, deben
tenerse en cuentas las condiciones óptimas de almacenamiento como temperatura, humedad,
ventilación e iluminación.

5. •
Reducción de tamaño: Se debe realizar en cuartos fríos para evitar cualquier tipo de
contaminación ya que al estar en temperatura ambiente se corre el riesgo de que entren
microorganismos, además debe ser fresco y limpio.
•
Emulsión: En el cutter hay que tener extremo cuidado ya que aquí se pueden quedar
pedazos de carne del anterior proceso, es por esto que se debe limpiar y desinfectar antes y
después del proceso cada una de las piezas del cutter.
•
Área de almacenamiento de producto terminado: Las materias primas y el producto final
deben almacenarse y transportarse en condiciones óptimas para impedir la contaminación y/o la
proliferación de microorganismos. De esta manera, también se los protege de la alteración y de
posibles daños del recipiente. Durante el almacenamiento debe realizarse una inspección periódica
de productos terminados. Y como ya se puede deducir, no deben dejarse en un mismo lugar los
alimentos terminados con las materias primas.
Tipos de distribución:
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a
continuación:
Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una
operación a la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a
cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un
área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que
llevan a cabo la operación.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario
el moverlos a los tres.

6. Principios básicos de la distribución de en la planta
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuación:
1.
Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor
entre todas las partes.
2.
Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
3.
Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma,
tratan o montan los materiales.
4.
Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5.
Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
6.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Los tipos de distribución son tres.
1.
Distribución por posición fija
2.
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar
fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella.
3.
Distribución por proceso o por Fusión
4.
En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.
5.
Distribución por producción en cadena. En línea o por producto. En esta, producto o tipo de
producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en
movimiento.

7. 7.4. Determinación del manejo de materiales:
7.4.1. Criterios de evaluación y su fundamento
La distribución en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve
diseño de la distribución reduce al mínimo la distancia de transporte de materia prima.
Desde la perspectiva de la ingeniería, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia
que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus
formas, tales como: líquidos, sólidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores,
vehículos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la
reducción de los costos de producción.
8. Localización
Dentro de la región se ha seleccionado al sector de ya que esta planta industrial según las leyes
establecidas es de mediano impacto con lo que se la debe ubicar en los lugres destinados para
plantas de estas características según el mapa mostrado a continuación en la (fig.1) Se tomaron en
cuenta los siguientes aspectos.
http://giuliabaron.wikispaces.com/2.+Dise%C3%B1o+de+Planta