Este documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con la soldadura, incluyendo definiciones de soldadura, clasificaciones de soldaduras, pruebas no destructivas como líquido penetrante, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía, e inspección visual. Explica los conceptos clave de cada tema y método de prueba.

1. Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña
Facultad de Ciencia y Tecnologia
Nombres:
René Severino 12-1569
Lissania Abreu 13-0626
Viviana Gómez 13-1891
Eliza Florián 14-2469
Sara Perdomo 15-1466
Tema: La Soldadura
Materia: Ciencia de los Materiales II
Profesor: Ing. Juan Louis Bautista
Fecha: Santo Domingo, Distrito Nacional
Viernes 16 de Marzo del 2018

2. La Soldadura
• La soldadura es un proceso de fijación en donde se
realiza la unión de dos o más piezas de un material,
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión
fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí
misma, para producir la soldadura.

3. Características de una
Soldadura
• Cuando se crea que es suficiente el
estaño aportado, retirarlo, manteniendo
el soldador unos segundos.
• Transcurridos dos o tres segundos, retirar
el soldador sin mover las piezas soldadas.
• Mantener las piezas inmovilizadas hasta
que el estaño se haya enfriado y
solidificado; nunca se soplará la
soldadura, pues sólo se conseguiría un
enfriamiento prematuro que daría como
resultado una soldadura fría, mate y, en
definitiva, defectuosa.
• Comprobar que la soldadura queda
brillante, sin poros y cóncava. En caso de
que cualquiera de estas condiciones no
se cumplieran, limpiar de estaño las
piezas y volver a comenzar el proceso.
• Limpieza de los Metales que van a soldar.

4. Clasificación de
Soldaduras
• En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:
• Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es
de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que
unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.
• Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de
aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportación.
• Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o
Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada uno de ellos.

5. Pruebas No destructivas
en Soldadura
• Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas
para determinar la integridad de un material, componente o
estructura o para medir cuantitativamente características de
un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades,
dimensiones y uso de las piezas ensayadas.
• La soldadura se considera un proceso especial, lo que significa
que debe estar sometido a un control de calidad continuo,
desde la etapa de diseño hasta la de inspección y servicio.
• La inspección de la calidad de las soldaduras mediante
pruebas no destructivas en acero, titanio y aluminio permiten
la detección de grietas, porosidades, penetraciones
incompletas, inclusiones, discontinuidades y otros defectos
que pudieran comprometer la resistencia de la soldadura.

6. Liquido Penetrante en
Soldadura
• Líquidos Penetrantes: se basa en el principio físico
de la capilaridad. Se aplica un líquido con buenas
características de penetración para, a continuación,
aplicar un líquido absorbente (revelador) de
diferente color, el cual absorberá el líquido que haya
penetrado, revelando las aberturas superficiales

7. Tipos de Líquidos
Penetrantes
• Según el color
• Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar
con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
• Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
• Según la solubilidad
• Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remoción de
excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.
• Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los
excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua.
• Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su
remoción se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy
prácticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

8. Ventajas del Liquido
Penetrante
• Los resultados se obtienen de forma
prácticamente inmediata y son de
fácil interpretación.
•
• No están limitados a materiales
ferromagnéticos como los ensayos
de Partículas Magnéticas.
•
• El método es relativamente sencillo,
siendo fácil su realización en campo.
•
• Se pueden aplicar tanto a muestras
de gran tamaño como de pequeño
tamaño.
•
• No son necesarios equipos
especiales.

9. Partículas Magnéticas
en Soldadura
• El método de ensayo no destructivo por
partículas magnéticas es usado para la
detección de posibles discontinuidades en la
inspección de materiales ferromagnéticos.
La técnica de partículas magnéticas es una
técnica no destructiva relativamente
sencilla, basada en la propiedad de ciertos
materiales de convertirse en un imán.

10. En que consiste las Partículas
Magnéticas en Soldadura
• El ensayo consiste en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las
partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar
las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en
ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se
usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de
inspección.
• Para la magnetización se utiliza un yugo electromagnético. Se
utiliza corriente alterna y se pueden usar partículas magnéticas
secas o húmedas. El ensayo de Partículas Magnéticas es aplicable
únicamente para inspección de materiales con propiedades
ferromagnéticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magnético dentro de la pieza, para la detección de
discontinuidades. Se detectan defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material).

11. Pruebas Ultrasónicas en
La Soldadura
• se basa en la propagación de ondas sonoras a
través del material. Un sensor convierte los
pulsos eléctricos en pequeños movimientos o
vibraciones de frecuencia imperceptible al oído
humano. Estas vibraciones se propagan a
través del material, y cuando su camino es
interrumpido por una interfase ocurre un
cambio que es detectado y registrado a través
de un monitor. La inspección de soldaduras en
acero por ultrasonido con un detector de fallas
portátiles y un palpador angular es la a más
usada. Incluso son obligatorias según algunas
normativas y procedimientos de soldadura.

12. Características de las
Pruebas Ultrasónicas
• Observar la realización de la prueba ultrasónica
utilizando un palpador normal y un palpador
angular.
• Reconocer las características principales de los
materiales a los cuales se les puede realizar una
ultrasónica.
• Reconocer el Equipo a utilizar para realizar una
prueba ultrasónica.
• Determinar las limitaciones y/o desventajas de la
aplicación de una prueba ultrasónica.

13. La Radiografia en la
Soldadura
• La inspección por radiografía (rayos X), es un método de
inspección no destructiva que consiste en la absorción
diferenciada de radiación penetrante por la pieza que está
siendo inspeccionada. Esa variación en la cantidad de
radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos
indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna
o defecto en el material. La radiografía industrial es entonces
usada para detectar variaciones de una región de un
determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una región vecina (es un
método capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumétricos).
•

14. En que se basa la
Radiografia
• En qué se basa un ensayo por radiografía ?
• En los ensayos de radiografía industrial se proyectan haces de radiación
electromagnética ionizante. Estos haces pueden ser tanto de rayos gamma como
de rayos X.
• Se trata de un método de absorción diferenciada de la radiación por parte de la
pieza que se está ensayando. La radiación será absorbida por el material en
mayor o menor medida en función de la existencia o no de discontinuidades
internas en la pieza.
• Por ejemplo, si en una pieza existen poros, la radiografía, se observará más
oscura dónde existen estos defectos; por el contrario, si existe sobre espesor, en
la radiografía se podrá observar una zona más clara.
• En función principalmente de la densidad del material (aunque también afecta el
espesor), será necesario aplicar una técnica u otra para que los rayos traspasen
el material.
• Una vez que la radiación atraviesa la pieza, el resultado se queda como registro
en una película radiográfica. En qué se basa un ensayo por radiografía industrial?

15. La Inspección Visual en
Soldadura
• La inspección visual es una secuencia de
operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo y que tiene
como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. Se inicia con la recepción de los
materiales en el almacén, continúa durante
todo el proceso de soldadura y finaliza
cuando el inspector examina y marca, si es
necesario, las zonas a reparar y completa el
informe de inspección. Se caracteriza por:

16. Características de la Inspección
Visual en Soldadura
1) Identificar materiales que incumplen su
especificación.
2) Debe realizarse siempre, incluso cuando está
prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
3) Reduce la necesidad de ensayos no destructivos
posteriores.
4) Facilitar la corrección de defectos que se
producen durante el proceso de fabricación,
evitando de este modo su posterior rechazo.