Mantenimiento preventivo, correctivo

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
"SANTIAGO MARIÑO"
EXTENSION COL
Departamentos de mantenimiento y seguridad
Autora:
Estefania Coronel
C.I 28.090.585
Cabimas, Septiembre 2018

2. 1. Clasificación del mantenimiento: Correctivo, Predictivo, Preventivo.
Mantenimiento correctivo
Es un tipo de mantenimiento que se basa en arreglar las averías conforme
van surgiendo. No requiere ninguna planificación sólo requiere ir atendiendo
día a día las averías que necesitan ser reparadas dentro del proceso de
producción. Para realizarlo casi siempre hay que paralizar la producción
generando pérdidas por el tiempo invertido y los gastos generados.
Para minimizar su impacto en el proceso de producción, se necesita que el
departamento de mantenimiento esté bien dimensionado contando con los
operarios de mantenimiento necesarios para reparar las averías en el mínimo
tiempo posible. Además, también es necesario que la empresa cuente con un
alto inventario de recambios, ya que de lo contrario, el tiempo de parada de al
máquina se alargará dependiendo del plazo de entrega de la nueva pieza.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo trata de un conjunto de tareas de
mantenimiento que tienen como objetivo mantener la instalaciones
anticipándose a las averías. Su objetivo es seguir consiguiendo las mismas
prestaciones de los equipos y máquinas y compensar el desgaste que van
sufriendo con el paso del tiempo, pero siempre antes de que surja una avería
y de manera preventiva para evitarlos en el futuro.
Tienen un carácter sistemático, es decir que se realizan o bien por horas de
funcionamiento de la instalación o por periodos de tiempos. Se tiene un
registro del tiempo que tardan los componentes más importantes en averiarse.
Normalmente se aprovechan tiempos con menor carga de trabajo para llevarlo
a cabo
Mantenimiento predictivo
Es el más tecnológico de los tres tipos de mantenimiento que estamos
viendo. Se trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan
una variable física o química con el estado en que se encuentra la máquina,

3. con el fin de predecir cuándo empieza a fallar una determinada máquina o
equipo. Requiere conocer muy bien los equipos, las técnicas y las
herramientas que utilizamos para esa tarea.
2. Etapas de la programación de un Departamento de Mantenimiento.
El proceso de gestión de los trabajos de mantenimiento consiste en las
siguientes fases:
Identificación
La identificación de Mantenimiento Correctivo Programado a veces no es
tan obvia y si no se maneja adecuadamente, puede dar lugar a desperdicios
relacionados con el tiempo y los esfuerzos del personal, además de la pérdida
de oportunidades en términos de costos, los recursos y la reparación de los
equipos antes de que fallen. Y si el equipo ya ha fallado, repararlo antes de la
ocurrencia de otros hechos posteriores que podrían originar impactos
negativos en términos de seguridad, medio ambiente y/o las operaciones. Un
buen ejemplo de esto es los sistemas redundantes.
Algunos aspectos claves a tomar en cuenta para lograr una buena
identificación del trabajo, son los siguientes:
• Capacitar a todo el personal en la responsabilidad de ser capaz de identificar
y comunicar el potencial trabajo correctivo. La Identificación del potencial
trabajo correctivo es responsabilidad de todos, no sólo del personal de
mantenimiento.
• Debe haber métodos claros para que el trabajo identificado sea registrado y
comunicado a los planificadores. Esto puede ser a través de alguna forma de
notificación de trabajo/solicitud en su CMMS o tal vez a través de un libro de
registro en una organización pequeña.

4. • Capacitar al personal para que no sólo sea capaz de identificar, registrar y
comunicar el potencial trabajo correctivo (en su CMMS), sino también
asegurarse de incluir una descripción clara y concisa de los equipos, su
ubicación, el problema encontrado y evitar los intentos de proporcionar una
solución al problema. La información en términos vagos y generales no ayudan
a los planificadores a identificar el problema y las correcciones sugeridas sólo
pueden tratar los síntomas y no el problema real. Ambos pueden conducir a
desperdiciar tiempo que necesita el planificador para tratar de entender el
verdadero problema y la solución requerida.
Planificación
Ahora que el trabajo ha sido identificado y priorizado, el trabajo deberá
planificarse. Una planificación adecuada del trabajo que va a ser programado,
ya sea preventivo o correctivo, responderá a las preguntas:
• ¿Cuánto tiempo va a requerir el trabajo?
• ¿Cuántos y qué tipo de especialistas (técnicos) se requerirá?
• ¿Cuáles repuestos y materiales se requerirá? Verificar la existencia en
almacén u ordenar su compra y alinear la programación del trabajo con la
entrega de esas partes.
• ¿Qué herramientas, equipos u otros recursos, incluidos los contratistas
externos, se requerirá?
• ¿Qué permisos se requerirá?
• ¿Cuáles son los riesgos del trabajo y cómo van a ser manejados?
La respuesta a estas preguntas debería conducir a la creación de paquetes de
trabajo de buena calidad que sean sostenibles y reutilizables. Los buenos
paquetes de trabajo garantizan que no se pierde tiempo durante la ejecución
de la tarea. La creación de una biblioteca de de trabajos para las tareas de
mantenimiento preventivo repetitivas y las tareas claves de mantenimiento

5. correctivo, también minimizan el tiempo requerido para la planificación de la
próxima vez que se requiera ejecutar la tarea
Programación
La parte importante de la programación es tratar de asegurar que el trabajo
que está programado para un período de tiempo determinado, realmente será
completado en ese plazo. Si no es así, entonces, el trabajo se devolverá a la
lista de trabajos pendientes (Backlog) y ser reprogramado para otro momento.
Esto significa más trabajo. Por lo tanto, si está programado, lo ideal es que sea
terminado. Naturalmente puede haber circunstancias (de hecho las hay) que
impiden el cumplimiento del programa, sin embargo, a continuación se expone
algunos consejos para maximizar la probabilidad de éxito de la programación:
• Asegúrese que el paquete de trabajo, permisos, repuestos, herramientas y
otros recursos están disponibles y listos antes de que empiece el trabajo.
• Incluir contingencia para averías. El mejor programa de mantenimiento
preventivo en el mundo no evitará que se produzcan fallas no programadas.
En algún momento, el equipo tendrá que suspender el trabajo programado
para atender casos de emergencia, especialmente en aquellos equipos o
componentes en los que el patrón de fallas es aleatorio. En consecuencia, no
debe asignarse todas las personas disponibles a trabajos programados. Una
buena regla general es destinar alrededor del 80% de las horas-hombre
disponibles para los trabajos programados en un turno. El 20% restante de
tiempo debe reservarse para cubrir contingencias relacionadas con el
mantenimiento correctivo de emergencia requerido.
• Equilibrar el trabajo programado. Con el 80% del turno asignado para el
trabajo planificado, no todo el trabajo programado debe ser el trabajo esencial
de alta prioridad. Los trabajos previstos de diferente prioridad deben ser
programados dentro del turno de manera balanceada. Por ejemplo, para las
horas disponibles de trabajo programado en el

6. turno, un balance recomendable podría ser: 60% para trabajo de alta prioridad,
20% para trabajo de mediana prioridad y 20% para trabajo de baja prioridad.
Ejecución.
Con la planificación y programación de los trabajos se pretende que durante
la ejecución sea difícil hacer las cosas de manera incorrecta y sea fácil hacer
las cosas correctamente. Cuando se trata de minimizar los errores en la
ejecución de los trabajos y por tanto minimizar las pérdidas, deben llevarse a
cabo los siguientes pasos:
• Asegurar que el personal haya sido capacitado adecuadamente y estén
evaluados como competentes para ejecutar el trabajo.
• Para las tareas críticas y de alta prioridad, incorporar controles de terminación
de trabajo adicionales a los supervisores o implementar controles especiales
realizados por evaluadores independientes que debe asegurarse de que el
trabajo se ha hecho correctamente.
• Asegúrese que los supervisores periódicamente revisen el progreso de su
equipo durante todo el día. Por alguna razón son llamados supervisores.
• Crear instrucciones de trabajo de alta calidad que sean claras y concisas.
Elimine cualquier ambigüedad o confusión potencial sobre lo que hay que
realizar. Estas instrucciones idealmente deberían definir las especificaciones
que debe cumplir el trabajo a realizar y lo que hay que hacer si no se cumple
con esas especificaciones. Una vez creadas, estas instrucciones deben
configurarse para que sean controladas y se incluyen como parte del paquete
de trabajo de la actividad de mantenimiento correspondiente.

7. Terminación.
El paso final es asegurarse de que cuando el trabajo se haya
completado, las órdenes de trabajo registren toda la información relevante
que es necesaria para apoyar las necesidades y objetivos de su
organización. Generalmente las razones por las que es necesario registrar
con precisión esta historia es capturar los costos, apoyar el análisis de
fallas, apoyar las mejoras del desempeño y apoyar la mejora continua del
sistema de gestión, incluidas las tareas e instrucciones de trabajo asociado.
La precisión y la profundidad de esta información para apoyar estos análisis
pueden ayudar a mejorar la confiabilidad del equipo (que reduce el
mantenimiento no programado), mejorar la estimación de la duración de los
trabajos, los recursos utilizados, la calidad y la exactitud de las
instrucciones de trabajo. Si la precisión y profundidad de la información
registrada en la orden del trabajo terminado no está disponible, entonces
cualquier esfuerzo de mejoramiento será difícil o imposible.
3. Eficacia de las medidas de seguridad
 Conocer la estructura, funcionamiento y finalidad de la planificación de
la prevención de riesgos laborales en la empresa.
 Identificar los principios que integran la acción preventiva.
 Analizar los puntos esenciales de un plan de prevención y su
implantación en la empresa.
En esta nueva unidad abordaremos un tema clave para lograr el objetivo de
promover la seguridad y salud de los trabajadores: la planificación de la
prevención de los riesgos derivados del trabajo.
La evaluación de riesgos es imprescindible para obtener información sobre el
alcance, naturaleza e importancia de los factores de riesgo que existen en el
ámbito de trabajo, lo cual permitirá decidir la implantación de las medidas

8. preventivas más adecuadas. La planificación de la prevención es el proceso a
través del cual se marcan los objetivos, criterios y procedimientos necesarios
para implantar la política de prevención de riesgos laborales en una empresa
o centro de trabajo determinado. Las actividades preventivas necesarias para
garantizar la protección de la seguridad y salud de los trabajadores deberán
integrarse en el conjunto de las actividades de la empresa y en todos los
niveles jerárquicos de la misma.