1. Productividad Industrial y Mantenimiento
Productivo

2. Concepto y Definición
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En realidad la productividad
debe ser definida como el
indicador de eficiencia que
relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la
cantidad de producción
obtenida.
Es la capacidad de producir
algo con la menor cantidad
de recursos posibles.
Es un indicador directo del
comportamiento de la
industria.
Factores que influyen
en la Productividad
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Tecnología.
Organización.
Recursos humanos.
Relaciones
laborales.
Condiciones de
trabajo.
Calidad.

3. Utilidad y Entendimiento.
El uso de este indicador
facilita el reconocimiento
del comportamiento de
la instalación industrial
desde el punto de vista
generador de riquezas.
Es el fiel reflejo de los
resultados directos del
aporte de los equipos
productivos, técnicos, ad
ministrativos y de las
maquinarias al interior de
una industria.
Aplicabilidad y Servicios
que ofrece
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Su utilización se extiende
desde la supervisión
productiva simple y directa
hasta la proyección de
recursos, la disponibilidad de
materiales y personas.
La utilización del índice de
productividad y sus
derivadas correspondientes
facilitan la toma de
decisiones e iluminan al
directivo a planear de
manera mas aterrizada sus
estrategias
productivas, comerciales, de
expansión, etc.

4. Datos para su Calculo
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El calculo de la
Productividad de una
industria, en palabras
simples es: Cuanto se
requiere para hacer un
producto. Entonces se
necesitara saber:
Materia Prima.
Tiempo utilizado.
Personal que interviene.
Insumos requeridos:
Energía,

5. Calculo y Notación
Productividad es la relación entre los
materiales, insumos y trabajo requerido para hacer
un trabajo determinado o para entregar un
producto definido en un tiempo determinado.

6. Ejemplo de calculo de Productividad
Un ejemplo de ingeniería industrial:
Productividad en el trabajo (característica)
P = Q. P
HH
(indicadores)
Con un criterio del
5%
Ejemplo:
Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores. Utilizando el
indicador:
P = 100 = 100 = 2.1
8*6 48
Utilizando el criterio de , -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0

7. Productividad Industrial
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Los índices de productividad aportan reales condiciones y situaciones del interior
de la instalación industrial, la capacidad de producción de una industria
determinada es la primerísima información que el equipo de trabajo debe saber y
manejar a diario. Es el pulso de la fabrica, es el indicador que traduce la imagen
productiva de la empresa.
Es también el primer síntoma de la salud de la empresa, y a ojos de los ejecutivos
siempre será la primera luz a mirar si se quiere tomar alguna decisión.
Otros índices como la Eficiencia y la Eficacia del equipo son también muy
considerados, se puede detallar también que dentro de procesos industriales hay
que hablar de Frecuencia de trabajo, Tiempos productivos, Saturación de
producción, Capacidad operativa, entre otros.
Y todos estos índices se incluyen en los informes de fin de año o en reportes
trimestrales o semestrales a fin de evidenciar la condición y capacidades
disponibles en la industria. En niveles de supervisión y coordinación estos valores
son materia de trabajo y análisis diario. El presentarse inconvenientes o al
incrementar el régimen sobre la fabrica estas cifran nos darán una aproximación a
la situación máxima admisible de la fabrica propiamente tal.

8. Eficiencia
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Capacidad de realizar un
trabajo a entera
satisfacción dentro de un
tiempo determinado.
Concepto de buen servicio
relacionado a una empresa
o un proveedor de servicios
o productos para la
transformación.
Criterio técnico orientado a
determinar los factores
positivos en una línea de
producción o en un
proceso industrial.
EFICIENCIA AL PROCESO
Eficacia
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Cualidad de las personas o
maquinas que brindan un
servicio de calidad o un
producto apreciable por su
buen servicio y buena
calidad.
Termino relacionado a la
calidad de trabajo de
algunas personas.
Condición exigida en los
productos y servicios para
satisfacer las necesidades
del usuario, cliente, etc.
EFICACIA DE LA PERSONA

9. Condiciones de optima
productividad
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Equipo capacitado.
Maquinaria operativo.
Recursos disponibles.
Lugar determinado.
Disponibilidad de
tiempo.
Materia prima.
Mercado objetivo.

10. Operatividad
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Es la capacidad de un equipo o
maquinaria a realizar sin
contratiempos y a entera
satisfacción un trabajo
determinado.
Por lo tanto debe prolongarse en
el tiempo y asegurarse de forma
tal que no solo permita
mantenerse sino que también
ofrezca una base solida para
futuras mejoras, ampliaciones y
poder enfrentar nuevos retos y
desafíos.
Sera entonces un criterio de alta
prioridad a mantener, sustentar y
proteger en nuestra actividad.
Planificación
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Es el simple orden de situaciones
y actividades según
prioridad, criterio de
seguridad, posibilidad, disponibili
dad de recursos, capacidades e
incluso preferencias. Con la
intención de prever
acontecimientos negativos o
situaciones adversas que
atenten a la organización en
infinidad de temas. Para realizar
una Planificación acertada se
den tener en cuenta tres criterios
básicos:
Emergencia.
Prioridad.
Panificable.

11. Emergencia
Exige toda y la
primera atención
de trabajo. Y
según su
importancia se le
asignaran los
recursos
necesarios para
atender a este
acontecimiento.
No es un sistema
de trabajo, es
una condición
temporal.
Prioridad
Es aquella situación
que requerirá mas
recursos y por orden
dentro del plan como
por ligeras
alteraciones al mismo
se puedan presentar.
No es criterio
universal para cada
punto en el Plan de
Acción, es un resalte
de ciertas
actividades que
deben ser atendidas.
Plan
Es la serie de
actividades que se
plantean realizarse
a fin de conseguir
los objetivos
propuestos, compre
nde todas las áreas
que integran una
fabrica y debe
controlarse
frecuentemente
tanto en su
capacidad de
acción como en su
alcance.

12. Productividad
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Plan general de la
compañía.
Oferta de productos o
servicios.
Producir
correctamente y
concretamente.
Mantenimiento
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Cuidado de
maquinarias.
Brindar soporte
técnico.
Promover la
productividad.

13. Mantenimiento
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Resuelve emergencias.
Atiende contingencias
Es una actividad
imprevista, fuera de toda
planificación y no
obedece a ningún
programa.
Es costoso, inseguro e
ineficaz.
Puede resolver un
problema pero causara
otro en poco tiempo.
Siempre significa una
caída en la producción.
Mantenimiento Productivo
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Coordina las operaciones y atención a las
maquinarias en conjunto con su equipo
técnico y productivo.
Evita las contingencias y reduce el riesgo de
emergencias.
Es un detallado y cuidadoso plan que integra
la producción de los equipos y la capacidad
operativa de las maquinarias en una
armoniosa operación productiva.
Es una fuente de ahorros y reducción de
costos por restablecimiento de condiciones
técnicas.
Prevé los acontecimientos en función del
tiempo y desgaste de las maquinarias.
Gestiona las operaciones en según su prioridad
y de acuerdo a la carga laboral de los equipos
de trabajo.
Permite el sostenimiento de la producción y
promueve el aumento de esta según las
capacidades materiales.

14. Mantenimientos
Correctivos
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Se realizan cuando la
maquinaria ha sufrido un
daño, o cuando se presenta un
síntoma que “evidencia” un
desperfecto físico-material que
reduce la capacidad
productiva de una maquina.
Es el procedimiento por el cual
se “REPARA” o repone la
condición física de una
maquina, que ha sufrido un
daño, desperfecto, malfunciona
miento, etc.
Su tiempo es indefinido y puede
variar desde unos pocos minutos
hasta varios días o semanas.

15. Mantenimientos
Preventivos
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Son operaciones que se realizan con cierta
programación para evitar daños
frecuentes o para aplazar las
reparaciones.
Son actividades mas de amortiguamiento
del desgaste que una restitución de
condiciones fisicas-materiales de una
maquinaria.
La elaboración de planes de
mantenimiento son en su mayoría una
consecución de cumplimientos ordenados
de acuerdo a la utilización de las
maquinas sin mediar un análisis previo.
No son activos reductores de presupuestos
de mantenimiento, pero ofrecen pistas
para la modificación y re planificación
programada de Esquemas de
Mantenimiento.
Son útiles para la organización y
coordinación de actividades diarias para
el equipo de mantenimiento de una
industria..

16. Mantenimientos Proactivos
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Es la actividad que en sus intervenciones incluye la
diagnosticarían y verificación de otros sistemas
accesibles al momento de realizar una operación de
mantenimiento preventivo.
Se lleva a cabo a veces de forma inconsciente por
parte del técnico, pero reviste gran importancia en la
administración de l mantenimiento de calidad.
Son operaciones que dan los primeros pasos en el
cuidado de las condiciones de las maquinarias en lugar
de reponer las mismas a condiciones “mínimas
aceptables” de trabajo.
Sin duda que es una paso adelante del preventivo, sin
embargo no es suficiente si no se realiza con la plena
consciencia de sus ventajas y beneficios.
Mantenimiento proactivo es toda actividad que mejore
las condiciones de operación y trabajo de una
maquina, de su equipo de soporte y que beneficie a la
producción.

17. Mantenimientos Predictivos
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Es la actividad que por medio de la
aplicación de moderna y alta
tecnología, logra predecir o anticipar
con precisión y detalle los daños en
maquinarias y por su anticipación se
logra planificar su posterior
mantenimiento preventivo, dejando al
mantenimiento correctivo fuera de
aplicación.
Las primeras pistas de requerirse un
mantenimiento Predictivo se detectan
con los mantenimientos Proactivos y su
seguimiento.
Los sistemas mas conocidos de
mantenimiento predictivo, en nuestro
medio son: Análisis de
Vibraciones, Termo grafía, Medición de
espesores, Aplicaciones de ultra sonido.

18. Mantenimientos
Integrales
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Son aquel conjunto de estrategias
técnicas que agrupadas en planes y
programas temporales, fijos, variables
y permanentes permiten sustentar la
capacidad técnica de las
maquinarias, mejorar los procesos de
servicio técnico y generar nuevos y
mejores niveles de producción
marginales en cada maquinaria
intervenida.
Es la aplicación de todos los estilos
de mantenimiento y a la vez
coordinarlos entre ellos y en conjunto
con la etapa productiva de la
industria.
Propone siempre mejoras, y
desarrollos técnicos que orientados a
facilitar la operación productiva
aportan y generan ahorros o
reducciones de tiempo.